雨水管道工程施工指导意见.docx

1、雨水管道工程施工指导意见雨水管道工程施工指导意见一、设计概述本工程雨水管道设计外塘河以西：由西向东铺设，接西段新苏路雨水，排入外塘河；外塘河以东，雨水管由东向西铺设，排入外塘河。高架桥桥面雨水通过桥墩两侧竖向泄水管排入高架桥下雨水边井,最后排入地面雨水系统。1.雨水管材及接口:本工程DN400管为UPVC承插管，橡胶圈接口； d600、 d800管采用承插式钢筋砼管，橡胶圈接口； d1000管为平口式钢筋砼管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。2.基础：钢筋砼管均采用135C15砼基座。UPVC管的基础为10cm厚的碎石（粒径为2538mm）垫层上铺5cm厚的砂，满沟槽回填砂至管顶以上10cm。车行道下

2、的DN250UPVC管采用反开挖施工，满沟槽回填C15砼，垫层为10cm中粗砂。Y1-6Y4-10采用C20砼全包固处理。3.窨井：均采用砖砌落底窨井，方形钢纤维砼井盖座，除Y3-1Y3-3、Y4-1、Y4-2为90*120井外，其余井的平面尺寸：DN400管为90*75，d600管为90*90，d800管为90*120，d1000管为90*140。4.边井：位于道路上的采用钢纤维砼井篦座，边井支管采采用DN250UPVC管，纵坡大于等于0.01。高架桥下集纳落水管的水边井采用甲型边井，直接利用桥梁承台做基础。5.雨水管采用大开挖，槽论底宽：DN250管为0.7m、DN400管为1.1m、d6

3、00管为2.0m、d800管为2.4m、d1000管为2.6m。二、施工工艺流程钢筋砼管道施工工艺流程图UPVC管道施工工艺流程图三、材料要求管材：1.钢筋砼管材须符合砼和钢筋砼排水管国家标准（GB/T11836-1999）级管标准。UPVC管道环刚度为8Kpa以上，技术指标参照埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 10002.3-1996）。2.承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。3.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标

4、记，应有出厂合格证。接口胶圈：1.钢筋砼管的橡胶圈在使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等须符合给、排水管道用橡胶密封胶圈料（GB9876-88）中标准号为GPL50的要求。2.UPVC管橡胶圈的质量要求须达到埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS 122：2001）所规定的标准，具体如下：应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材生产厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有气泡、裂缝、卷、破损、重皮等缺陷，性能应符合下列要求：邵氏硬度:505; 伸长率:500%;拉断强度:16MPa;永久变形：20%；老化系数：0.8（70，144h

5、）钢纤维砼井盖：须达到中华人民共和国建材行业标准钢纤维砼检查井盖（JC889-2001），位于车行道的采用城A级标准，位于绿化带的采用城B级标准。位于车行道的钢纤维砼篦座须达到城A级荷载要求、其余需达到城B级荷载要求。水泥：采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，出厂后应有产品合格证和检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准普通砼用砂质量标准及检验方法（GB175）的要求。砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准普通砼用砂质量标准及检验方法（GB175）的要求，进场后按有关规定进行取样试验合

6、格。石子：应采用坚硬的碎石，石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规程（JTJ041）的规定，进场后按现行公路工程集料试验规程（JTJ058）进行复试合格。四、雨水管道工程施工方法沟槽边坡的确定当土质条件好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑。槽深小于3m时，边坡为1：0.33；槽深大于3m时，边坡为l：0.5。沟槽开挖1.采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm不挖，待人工清挖。2.开槽过程中，如遇地下管线应摸清情况及时保护，按规定保护措施加以悬吊或支撑。3.严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。堆土

7、在距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。4.槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂(高0.3cm底宽0.6cm、上宽0.2cm)以防雨水冲槽。5.无论填方段或挖方段在保证砼底板浇注宽度的基础上,两侧各留20cm泄水沟并且每个井段要求水窝子一个,以方便地下水的排除。雨水管道施工操作工艺1.钢筋砼管道施工操作工艺垫层与平基施工首先由测量人员和技术人员对槽底进行检验，对于高于标高10-20cm，进行人工休整，平至设计标高，对于超深部位采用碎石回填至设计高度而后铺设10cm碎石垫层，用平板震捣器夯实。在井段两端由测量人员按照底板宽度放线，根据测量所放线高采用钢木结合工艺支撑、支模，

8、支模后由测量人员用红漆标出高程控制线，要求标高控制在管底下4cm，以方便砼管的就位。砼管吊装就位、抹带与管座砼浇注砼管的检验由于本工程雨水管道采用后三合一施工法，即先浇注砼基层，待砼基座层达到一定强度后再进行砼管吊装、抹带砼管座三道工序一次进行。所以当基层砼达到80%以后，首先应重新对各种管材作质量检验，用钢筋棍敲打听其声音，看其外观是否有微裂，严禁带有微裂等不合格砼管下到沟槽内，并且在沟槽上对每节管连接处15cm进行凿毛。砼管吊装 砼管吊装前应按井段距离准备好应用管子数量，并且在基层上划出检查井间各节管位置和所需剁管长度。由于砼管采用吊车徐徐下管，所以下管同时设专人喂管，由吊车人员负责将砼管

9、平稳放在管基上，根据检查井两端，由测量人员所用木桩钉门型架，拉线拉出顶高及边线用撬棍将砼管线找平调整就位后，用砼楔垫牢，随后由测量人员检测管顶标高。管道接口A.钢筋砼承插管接口承插管采用橡胶圈柔性接口，在管道安装时，将橡胶圈套于承口凹槽内，而后利用卷扬机牵拉管道，使得承口插入接口内。管道安装到位后，按基础砼施工方法进行稳肩砼施工。B.钢筋砼平口管接口抹带的制做当砼管就位后，首先检查砼管连接部位凿毛情况，严禁不合格砼管下到平基上。对凿毛合格的砼管连接部位刷水泥浆一道20cm后，用1：2.5砂浆填入管缝，并且压实表面，表面应低于管外皮0.5厘米左右。随后抹1.5cm厚1：2.5水泥砂浆，并且多次抹

10、压到凝固前将20#10*10镀锌网节铺在管箍上，再抹1：2.5水泥砂浆1cm，并将管箍压实抹角成型，并要求及时养护，并且要求抹带做入包管砼内。砼管座的浇注包管模板支立前应先将平基面上的泥土杂屑清扫干净，而后再支设管座，要求做到顺直严密，不得碰动砼管。由于管基限定了块度长度，支模板时采用定型钢模紧靠，管基后面采用钢筋棍顶下边，上边采用5*5木条与后坡顶牢，当浇注砼时采用漏子下到铁板上，在管子两侧同时浇注砼，不得一侧偏快，造成管身移动，而后采用震捣棒两侧同时震捣，应注意不能碰到接口处的管带。沟槽回填填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采

11、用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。 根据压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。管道顶面标高上50至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底层回填土采用机械分层回填碾压。施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含

12、有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填的每层虚铺厚度为20-25cm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。沟槽回填土的压实应符合如下规定：回填土应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯，采用蛙式夯时应夯夯相连；管道沟槽位于路基

13、范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不小于87%。2.UPVC道施工操作工艺柔性基础（平基）施工首先由测量人员和技术人员对槽底进行检验，对于高于标高10-20cm，进行人工休整，整平至设计标高，对于超深部位采用砂石回填至设计高度后铺设砂石平基，用平板震捣器夯实。管材吊运与安装在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。 UPVC管道的柔性好、重量轻,在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 UPVC管道连接连接前，应检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接

14、口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。360全包砂石基础施工UPVC管道接口施工完后,进行360全包砂石基础施工。管道与检查井连接管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。管件或管材与砖砌或混

15、凝土浇制的检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙稀粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。相交密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管

16、材外径按有关规定确定。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5-0.8m的短管按照第2条或第3条的要求与检查井接连，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。沟槽回填管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围那内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上的部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压法。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。