运营管理期末考试总9页.docx

1、运营管理期末考试总9页运营管理期末考试(总9页)任务（内容）：对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和（或）提供满意服务1、组织生产过程的基本要求生产过程的连续性生产过程的平行性生产过程的比例性生产过程的均衡性生产过程的准时性2、工艺专业化、对象专业化及综合方式的概念、优缺点、适用范围工艺专业化：概念：工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间（工艺专业化形式是指以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程，设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务，不同的产品有不同的加工路

2、线，它们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程）优点：生产单位具有：对产品品种变化适应能力强生产系统的可靠性高工艺管理方便缺点：加工路线长运输量大运输成本高生产周期长组织管理工作复杂生产效率低适用范围：多品种中小批量或单件生产类型对象专业化：概念：对象专业化原则是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位（对象专业化形式是指以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水线般的连续生产）优点：便于生产单位采用高效专用设备组织连续流水作业缩短运输路线减少运输费用有利于提高生产效率缩短生产周期简化了生产管理有利于提高工作地的专业化程度增强生产过程的连续性缺

3、点：对产品品种变化的适应能力差适应市场需求变化的应变能力差 适用范围：大量大批生产类型综合方式概念：是指按项目进行的生产流程特征：1）产品：订货类型是单件、单项定制没有产品流程产品变化程度很高市场类型是单一化生产产量是单件生产2）劳动者：技能要求高任务类型是没有固定形式工资高3）资本：投资低库存中等设备是通用设备4）目标：柔性低成本高质量变化更多按期交货程度低5）计划与控制：生产控制困难质量控制困难库存控制困难1.企业战略；是企业为求得生存和发展，在较长时间内生产经营活动的发张方向和关包括企业全局问题的谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、总体战略，经营战略和职能战略。2.战略管理过程；目的：提

4、高企业对外部环境的适应能力，做到可持续发展，确定企业使命和主要目标-战略分析-战略选择-战略实施3、生产运作总体策略的主要涵盖内容自制还是外购产品结构和产业结构的选择组织生产是预测驱动还是订单驱动采用高效供应链还是敏捷供应链配送网络方面的选择4、公司战略中纵向(垂直)一体化的优点与缺点优点：可以提高新竞争者的进入障碍提高专用资产投资效率保证产品质量便于加强计划与控制缺点：成本劣势垂直一体化缺乏适应技术变化的能力当需求不稳定时，纵向一体化有极大风险，协调也很困难5、新产品或新服务开发的重要性：有利于增强企业的市场竞争力有利于扩大市场份额适应个性化定制生产的需要产品更新换代的需要科技进步和社会需求

5、变化的要求10、产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品（服务）设计可制造性强的产品设计鲁棒性强的产品（服务）设计绿色产品（考虑环保要求）11、产品设计的流程：产品构思结构设计（总体设计技术设计详细设计（包括工作图设计）等）工艺设计12、并行工程的主要思想：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（用户需求、可靠性、可制造性、成本等），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件设计过程中各种活动并行交叉进行不同领域技术人员全面参与和协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成高效率的组织结构13、选址的重要性及导致选址决策复

6、杂化的原因重要性：投资：建设新工厂或者新的服务设施需要一大笔投资；在不同的地点建立服务设施的投资也不太一样成本：不同的选址会影响到提供产品和服务的成本职工：不同的选址还会影响到职工的生活和工作积极性改变困难，作用深远：选址建厂是一件巨大的永久性投资，一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚，难以扑救原因：选址因素互相矛盾；有利于营业的地方能够接受较多订货，但常常地价贵，租金高不同因素的相对重要性很难确定和度量不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同判别的标准会随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不一定是好的了14、影响企业生产单位构成的因素：产品的结构与工艺特点企业的专业化与协

7、作化水平企业的生产规模15、几种典型的布置形式布置形式：1）物料流程形式：水平形式垂直形式，具体布置形式详见P163的图63；2）布置类型：固定时布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置（包括C形制造单元布置和U形制造单元及生产线布置）17、节拍概念：流水线节拍是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔，它是流水线生产的重要参数18、滚动计划的编制方法及特点编制方法：按照编制滚动式计划的方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划较具体，预计计划比较粗略。每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来

8、的预计计划作出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划特点：使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性19、1）生产大纲的制定过程：确定每段时间的需求确定每段时间的产能，包括正常工作时间、超时工作时间和转包明确企业和部门对于安全库存、职工队伍的流动程度等方面的有关政策确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、雇佣和解雇等方面的单位费用提出备选方案并计算每种计划的费用选择最满意的计划方案2）制定生产大纲的方法：非正规方法：反复实验法（试错法）正规数学方法：线性规划法和线性决策法则等其中，处理非均匀需求有三种纯策略：改变库存水平改变职工的数量改变生产速率，以上三种

9、纯策略可以任意组合成无数混合策略20、生产能力的定义：对制造业来讲，生产能力是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。分类：设计能力查定能力现实能力21、收入管理定义和特点定义：收入管理，最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略特点：产品价值的易逝性，如酒店的房间和床位产品或服务可以在消费前进行销售需求的变化比较大企业生产或服务能力相对固定，短期内不易改变市场可以根据顾客需求偏好进行细分，这是实行差别价格的前提变动成本比较低，而固定成本比较高22、库存的作用：.缩短订货提前期稳定作用分摊订

10、货费用防止短缺防止中断弊端：占用大量的资金增加企业费用支出，减少企业的利润腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想23、经济订货批量模型、经济生产批量模型的假设条件经济订货批量（EOQ）模型：假设条件：外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量一次订货量无无最大最小限制采购、运输均无价格折扣订货提前期已知，且为常量订货费用与订货批量无关维持库存费用是库存量的线性函数不允许缺货补充率为无限大，全部订货一次性交付采用固定量系统经济生产批量（EPL）模型：假设条件：除了和EOQ模型第条假设不一样之外，其余都相同24、MRP的输入：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件（也可以说是主生产计划、物料清单文

11、件、存货记录文件）25、MRP实施的条件：客观需要是企业实施MRP的第一推动力组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件完整和准确的数据是MRP实施的基础教育培训提高员工队伍素质，是实施MRP的重要保证26、质量管理的八项原则：以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系27、PDCA循环的含义及特点含义：4个阶段，8个步骤1）第一阶段（plan）有4个步骤：分析现状，找出所存在的质量问题找出产生问题的原因或影响因素找出原因（或影响因素）的主要原因（主要因素）针对主要原因制定解决问题的措施计划2）第二阶段（do）有1个步骤：按指定的计划

12、认真执行3）第三阶段（check）有1个步骤：检查措施执行的效果4）第四阶段（action）有2个步骤：巩固提高，就是把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高质量管理水平把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交到下一工作循环去解决特点：PDCA循环一定要按顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转大环套小环，互相促进不断循环，阶梯式上升28、全面质量管理的特点：TQC是全面质量的管理TQC是全过程质量的管理TQC是全员参加的质量管理TQC是全社会推动的质量管理派工：是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工，属于 “调度”的范围赶工：是在实际进度已落后于计划进

13、度时采取的行动，也属于“调度”的范围6、零件在加工过程中的典型移动方式：顺序移动平行移动平行顺序移动29.顾客参与的正面影响；可以共同创造价值；可以共同创造知识；提高产能；提高服务质量。顾客参与额负面影响；影响服务运作实现标准化，从而影响服务效率；为使顾客感到方便、舒适和愉快会造成服务能力的浪费；29、准时生产制：准时生产制，又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。其中，“无库存”或“零库存”表示没有暂时闲置的资源，“无库存生产”就是不提供暂时不需要的物料的生产，即提供的都是当时需要的东西，这就是“准时生产”的意思。“一个流”是指需要一件，生产一件，零件一个一个地流动，也是“

14、准时生产”的意思看板管理：看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。其中，看板分两种，即传送看板和生产看板35.看板管理的工作原则；A无论是传送看板还是生产看板都必须附在装有零件的容器上；B由需方到供方凭传送看板提取零件，按需方的要求提取零件；C使用标准容器;D去除一个看板只能生产一个容器的零件。E不合格产品不交给下道工序；33精细生产；是强调精打细算，使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，通过消除浪费和简化过程来实现；是一种对资源占用少、利用率高的生产方式；34、服务企业与生产企业的主要区别：生产企业：产品是

15、有形的，耐久的；产出可储存；顾客与生产系统极少接触；响应顾客需求周期较长；可服务于地区、全国乃至国际市场；设施规模较大；质量易于度量。服务企业：产品无形，不可触，不耐久；产品不可储存；顾客与系统接触频繁；响应顾客需求周期较短；主要服务于有限区域范围内；设施规模较小；质量不易度量。学习曲线方程的一般形式是:yx=kxn（n为x的指数）式中: x=单位数量yx=生产第x个产品所需的直接劳动小时数,k=生产第一个产品所需的直接劳动小时数,n=lgb/lgx,其中b=学习比例备用：服务运作管理的特征：由于服务的无形性，使服务的生产率难以测定由于服务的同步性，服务不能存储，不能通过库存来缓冲以适应需求变

16、化由于服务的异质性和无形性，使得服务质量难以测量由于服务的易逝性，会造成服务资源的浪费顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客自身直接参与对服务企业有正面和负面的影响7、生产运作战略的地位及作用地位：生产运作策略是在企业战略指导下制定的，它是企业总体战略成功的保证作用：提高企业对外部环境的适应能力，实现可持续发展4、流水线的基本特征：每个工件都顺序地通过线上不同机器加工，它们的加工路线都一致实行精细生产的条件和保证：减少调整准备时间从源头保证质量准时采购建立U形制造单元管理保证（1、在思想方面：树立精细思维方式从更大的范围考虑，企业不仅要关心产品，而且要关心生产产品带来的环境问题2、在组织方面：精

17、细生产企业具有完全新的组织及人际关系3、在观念方面：建立精细文化）8、生产与运作管理的任务及目标任务（内容）：对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和（或）提供满意服务9、组织生产过程的基本要求生产过程的连续性生产过程的平行性生产过程的比例性生产过程的均衡性生产过程的准时性10、工艺专业化、对象专业化及综合方式的概念、优缺点、适用范围工艺专业化：概念：工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间（工艺专业化形式是指以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程，设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同

18、或相似工艺内容的加工任务，不同的产品有不同的加工路线，它们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程）优点：生产单位具有：对产品品种变化适应能力强生产系统的可靠性高工艺管理方便缺点：加工路线长运输量大运输成本高生产周期长组织管理工作复杂生产效率低适用范围：多品种中小批量或单件生产类型对象专业化：概念：对象专业化原则是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位（对象专业化形式是指以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水线般的连续生产）优点：便于生产单位采用高效专用设备组织连续流水作业缩短运输路线减少运输费用有利于提高生产效率缩短生产周期简化了生产管理

19、有利于提高工作地的专业化程度增强生产过程的连续性缺点：对产品品种变化的适应能力差适应市场需求变化的应变能力差 适用范围：大量大批生产类型综合方式概念：是指按项目进行的生产流程特征：1）产品：订货类型是单件、单项定制没有产品流程产品变化程度很高市场类型是单一化生产产量是单件生产2）劳动者：技能要求高任务类型是没有固定形式工资高3）资本：投资低库存中等设备是通用设备4）目标：柔性低成本高质量变化更多按期交货程度低5）计划与控制：生产控制困难质量控制困难库存控制困难3.企业战略；是企业为求得生存和发展，在较长时间内生产经营活动的发张方向和关包括企业全局问题的谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、总体战

20、略，经营战略和职能战略。4.战略管理过程；目的：提高企业对外部环境的适应能力，做到可持续发展，确定企业使命和主要目标-战略分析-战略选择-战略实施11、生产运作总体策略的主要涵盖内容自制还是外购产品结构和产业结构的选择组织生产是预测驱动还是订单驱动采用高效供应链还是敏捷供应链配送网络方面的选择12、公司战略中纵向(垂直)一体化的优点与缺点优点：可以提高新竞争者的进入障碍提高专用资产投资效率保证产品质量便于加强计划与控制缺点：成本劣势垂直一体化缺乏适应技术变化的能力当需求不稳定时，纵向一体化有极大风险，协调也很困难13、新产品或新服务开发的重要性：有利于增强企业的市场竞争力有利于扩大市场份额适应

21、个性化定制生产的需要产品更新换代的需要科技进步和社会需求变化的要求10、产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品（服务）设计可制造性强的产品设计鲁棒性强的产品（服务）设计绿色产品（考虑环保要求）12、产品设计的流程：产品构思结构设计（总体设计技术设计详细设计（包括工作图设计）等）工艺设计12、并行工程的主要思想：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（用户需求、可靠性、可制造性、成本等），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件设计过程中各种活动并行交叉进行不同领域技术人员全面参与和协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中

22、的集成高效率的组织结构16、选址的重要性及导致选址决策复杂化的原因重要性：投资：建设新工厂或者新的服务设施需要一大笔投资；在不同的地点建立服务设施的投资也不太一样成本：不同的选址会影响到提供产品和服务的成本职工：不同的选址还会影响到职工的生活和工作积极性改变困难，作用深远：选址建厂是一件巨大的永久性投资，一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚，难以扑救原因：选址因素互相矛盾；有利于营业的地方能够接受较多订货，但常常地价贵，租金高不同因素的相对重要性很难确定和度量不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同判别的标准会随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不一定是好的了17、影响企业

23、生产单位构成的因素：产品的结构与工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模18、几种典型的布置形式布置形式：1）物料流程形式：水平形式垂直形式，具体布置形式详见P163的图63；2）布置类型：固定时布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置（包括C形制造单元布置和U形制造单元及生产线布置）19、节拍概念：流水线节拍是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔，它是流水线生产的重要参数20、滚动计划的编制方法及特点编制方法：按照编制滚动式计划的方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划较具体，预计计划比较粗略。每经过一个时间段

24、，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计计划作出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划特点：使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性19、1）生产大纲的制定过程：确定每段时间的需求确定每段时间的产能，包括正常工作时间、超时工作时间和转包明确企业和部门对于安全库存、职工队伍的流动程度等方面的有关政策确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、雇佣和解雇等方面的单位费用提出备选方案并计算每种计划的费用选择最满意的计划方案2）制定生产大纲的方法：非正规方法：反复实验法（试错法）正规数学方法：线性规划法和线性决策法则等其中，处理非均匀需求有三种

25、纯策略：改变库存水平改变职工的数量改变生产速率，以上三种纯策略可以任意组合成无数混合策略28、生产能力的定义：对制造业来讲，生产能力是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。分类：设计能力查定能力现实能力29、收入管理定义和特点定义：收入管理，最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略特点：产品价值的易逝性，如酒店的房间和床位产品或服务可以在消费前进行销售需求的变化比较大企业生产或服务能力相对固定，短期内不易改变市场可以根据顾客需求偏好进行细分，这是实行差别价格的前提变动成本比较低，而固定成

26、本比较高30、库存的作用：.缩短订货提前期稳定作用分摊订货费用防止短缺防止中断弊端：占用大量的资金增加企业费用支出，减少企业的利润腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想31、经济订货批量模型、经济生产批量模型的假设条件经济订货批量（EOQ）模型：假设条件：外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量一次订货量无无最大最小限制采购、运输均无价格折扣订货提前期已知，且为常量订货费用与订货批量无关维持库存费用是库存量的线性函数不允许缺货补充率为无限大，全部订货一次性交付采用固定量系统经济生产批量（EPL）模型：假设条件：除了和EOQ模型第条假设不一样之外，其余都相同32、MRP的输入：产品出产计划、产品

27、结构文件和库存状态文件（也可以说是主生产计划、物料清单文件、存货记录文件）33、MRP实施的条件：客观需要是企业实施MRP的第一推动力组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件完整和准确的数据是MRP实施的基础教育培训提高员工队伍素质，是实施MRP的重要保证34、质量管理的八项原则：以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系35、PDCA循环的含义及特点含义：4个阶段，8个步骤1）第一阶段（plan）有4个步骤：分析现状，找出所存在的质量问题找出产生问题的原因或影响因素找出原因（或影响因素）的主要原因（主要因素）针对主要原因制定解决问

28、题的措施计划2）第二阶段（do）有1个步骤：按指定的计划认真执行3）第三阶段（check）有1个步骤：检查措施执行的效果4）第四阶段（action）有2个步骤：巩固提高，就是把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高质量管理水平把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交到下一工作循环去解决特点：PDCA循环一定要按顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转大环套小环，互相促进不断循环，阶梯式上升28、全面质量管理的特点：TQC是全面质量的管理TQC是全过程质量的管理TQC是全员参加的质量管理TQC是全社会推动的质量管理派工：是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加

29、工，属于 “调度”的范围赶工：是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动，也属于“调度”的范围14、零件在加工过程中的典型移动方式：顺序移动平行移动平行顺序移动29.顾客参与的正面影响；可以共同创造价值；可以共同创造知识；提高产能；提高服务质量。顾客参与额负面影响；影响服务运作实现标准化，从而影响服务效率；为使顾客感到方便、舒适和愉快会造成服务能力的浪费；30、准时生产制：准时生产制，又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。其中，“无库存”或“零库存”表示没有暂时闲置的资源，“无库存生产”就是不提供暂时不需要的物料的生产，即提供的都是当时需要的东西，这就是“准时生产”的意思。“

30、一个流”是指需要一件，生产一件，零件一个一个地流动，也是“准时生产”的意思看板管理：看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。其中，看板分两种，即传送看板和生产看板35.看板管理的工作原则；A无论是传送看板还是生产看板都必须附在装有零件的容器上；B由需方到供方凭传送看板提取零件，按需方的要求提取零件；C使用标准容器;D去除一个看板只能生产一个容器的零件。E不合格产品不交给下道工序；33精细生产；是强调精打细算，使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，通过消除浪费和简化过程来实现；是一种对资源占用少、利用率高的生产

31、方式；34、服务企业与生产企业的主要区别：生产企业：产品是有形的，耐久的；产出可储存；顾客与生产系统极少接触；响应顾客需求周期较长；可服务于地区、全国乃至国际市场；设施规模较大；质量易于度量。服务企业：产品无形，不可触，不耐久；产品不可储存；顾客与系统接触频繁；响应顾客需求周期较短；主要服务于有限区域范围内；设施规模较小；质量不易度量。学习曲线方程的一般形式是:yx=kxn（n为x的指数）式中: x=单位数量yx=生产第x个产品所需的直接劳动小时数,k=生产第一个产品所需的直接劳动小时数,n=lgb/lgx,其中b=学习比例备用：服务运作管理的特征：由于服务的无形性，使服务的生产率难以测定由于服务的同步性，服务不能存储，不能通