2#楼模板工程专项施工方案.docx

1、2#楼模板工程专项施工方案西北工业集团105街坊（西区）2#楼模板工程专项施工方案编制：审核：审批：陕西省三秦建设集团总公司第九项目部2014年11月27日目 录1.编制依据 22.工程概况 22.1模板分项工程概况 22.2施工条件 23.施工准备 23.1技术准备 23.2机具准备 23.3材料准备 34.主要施工方法 34.1胶合板模板 34.2定型大钢模 54.3模板拆除 55.质量控制 65.1模板安装质量验收 65.2成品保护 85.3模板施工质量通病及防治措施 86.安全文明施工 96.1安全施工 96.2文明施工 91.编制依据（1）国家现行建筑质量验收规范、规程（2）西北工业

2、集团105街坊（西区）2#住宅楼设计图纸（3）ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系文件的相关内容要求（4）建筑施工手册（第五版）（5）陕西三秦企业标准及以往施工经验（6）105街坊（西区）工地现场实际情况2.工程概况2.1模板分项工程概况序号项目内容1胶合板模板用于主楼筏板、地下室及夹层墙柱、主楼梁板、塔楼墙柱、塔楼梁板、商铺墙柱、商铺梁板2定型大钢模用于主楼133层墙柱2.2施工条件2.2.1目前，工地桩基工程、基坑支护、降水、桩间土开挖基本结束，即将进入筏板施工阶段。2.2.2西北工业集团105街坊（西区）2#楼工程，在工地主干道北侧设置木工加工棚1个，2台塔吊配

3、合转运材料，能够满足施工进度所需。3.施工准备3.1技术准备3.1.1组织项目管理人员、劳务公司班组长熟悉施工图纸、图集、规范、规程等，做到日后在施工过程中有的放矢、心中有数。3.1.2组织项目部技术骨干，对胶合板模板的使用部位进行木工翻样，做到“问题提前解决，不在施工过程中解决疑难问题”。3.1.3计算胶合板、方木、钢管、扣件等设施料的工程量，主管工长提出可行的材料计划，报公司审核并可以提前统筹安排，做到材料上无后顾之忧。3.1.4组织项目部管理人员走出去，学习其他优秀工地的先进工作经验及施工工艺，优化工程管理。3.2机具准备序号机械设备名称型号规格数量技术参数备注1电锯MJ1042台5.0

4、KW2手提锯GKS19015台1.05KW3电锤GBH2-18E15台0.55KW4电刨N1900B2台0.5KW3.3材料准备3.3.1定型大钢模采用租赁模式，模板厂家已对本工程的大模板进行设计及加工，满足施工进度要求。3.3.2胶合板、方木采用采购模式，由项目部提出工程量及采购计划，公司负责采购，满足施工进度要求。钢管、扣件等设施料采用租赁模式，亦能满足施工进度要求。4.主要施工方法4.1胶合板模板4.1.1施工流程4.1.1.1地下室、商铺墙柱：放线剔除接槎砼软弱层安装纵横墙模板安装堵头模板加固验收浇筑砼模板拆除模板清理4.1.1.2顶板：搭设满堂架铺设顶板模板钢管、方木背楞铺设顶板模板

5、验收绑扎钢筋验收浇筑砼养护模板拆除模板清理4.1.2胶合板模板设计相关参数4.1.2.1胶合板规格：厚度为12mm，尺寸为1830915mm、18301220mm、2135915mm；方木规格：50100mm(相对两小面剖光)；钢管规格：483.5；对拉螺杆规格：直径14mm（地下室部分加止水片）。4.1.2.2模板设计基本数据位置楼板墙体梁侧梁底模板面板12mm厚胶合板12mm厚多层板12mm厚胶合板12mm厚胶合板次龙骨50100mm方木，中心间距250mm50100mm方木，中心间距250mm50100mm方木，中心间距250mm50100mm方木，中心间距250mm主龙骨48钢管，间距

6、1000mm48双钢管，间距600mm48双钢管，间距600mm48钢管横向放置，纵向间距1000mm可调顶托长度550mm左右，伸出立杆长度300mm/长度550mm左右，伸出立杆长度300mm穿墙螺栓/14mm穿墙螺杆上下左右间距为600mm腹板高度600mm，加一道14mm穿墙螺杆，左右间距亦为600mm/立杆纵横距纵横距相等，均为1000mm/梁两侧距楼板立杆分别为400mm梁下正中设1根立杆（梁宽大于400设2根），纵距1000mm水平杆步距步距1.5m/步距1.5m剪刀撑沿满堂架周围及内部纵横向每隔4排，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，宽度应为4跨/木垫板不小于200200mm，厚度1

7、0mm的木板/不小于200200mm，厚度10mm的木板注：梁腹板高度600mm时，用方木钉制“U”型“梁夹子”，中间再用14螺杆、蝴蝶卡连接，加固梁侧板时，只需用“梁夹子”的U型端部夹住梁侧板，再紧固螺杆即可。4.1.3模板配制时应整张直接使用，尽量减少随意锯截，以免造成胶合板浪费。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4.1.4墙体模板安装：在钢筋绑扎完毕并验收合格后，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠

8、，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分，再按同样方法安装另一侧模板及斜撑。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头，小方木要随着浇筑砼逐个取出。4.1.5楼板模板：板顶标高线依0.5m线引测到柱筋上，在施工过程中随时对板底、板顶标高进行复测、校正。排板时根据开间尺寸，以保证顶板模板最大限度地使用整板。满堂架搭设完毕后，进行主次龙骨的铺设，然后铺设板面。严格控制顶板模板的平整度，两块板的高低差不大于1mm。主次木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致。梁板柱接头处，阴阳角模板拼缝处要严密，模板边要用电刨刨齐整，拼缝不超过1mm，并且在板缝底下必须加木楞支顶

9、。4.1.6按规范要求起拱：先按照墙体及柱子上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。4.2定型大钢模4.2.1施工流程：放线剔除接槎砼软弱层安装纵横墙模板安装堵头模板验收浇筑砼模板拆除模板清理4.2.2安装洞口模板、预留洞模板及水电预埋件。门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。4.2.3挂小托架、安装下包板：在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属小托架。在金属小托架上安装下包板，下包板作为本层梁、板浇筑砼用，亦作为上层墙

10、体大模的下部支点。安装下包板时下口必须弹标高线，保证安装标高准确。4.2.4安装外墙内侧、内墙模板：先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。然后按照编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。4.2.5安装外墙外侧模板：模板放在金属三角小托架的下包板上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4.2.6检查角模与墙体模板、角模与墙模接缝是否严密，如不严密应用双面海绵胶带填充缝

11、隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。4.2.7所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。4.3模板拆除4.3.1砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。模板拆除时间应按照结构特点和砼所达到的强度来确定。拆模要掌握好时机，应保证砼达到必要的强度，同时又要及时，以便于模板周转和加快施工进度。4.3.2侧模拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋不因拆模碰扰而松动。4.3.3底模及其支架的拆除，结构砼强度应符合设计要求。当无设计要求时，同条件养护试件的砼强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）砼立方体抗压强

12、度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件/1004.3.4大体积砼的拆模时间除应满足砼强度要求外，还应使砼内外温差降低到25以下时方可拆模。4.3.5拆模的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.3.6待分片、分段的模板全部拆除后，将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、修整、刷脱模剂，入库备用。5.质量控制5.1模板安装质量验收5.1.1主控项目5.1.1.1安装现浇砼的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的

13、立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案检查。5.1.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.1.2一般项目5.1.2.1模板安装应满足下列要求A.模板的接槎不应漏浆；在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。B.用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。C.对跨

14、度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/3000。检查数量：在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。D.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置10外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10

15、,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。E.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置（纵、横）5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.1.3清水砼模板安装尺寸允许偏差与检验方法序项目允许偏差检验方法普通清水砼饰面清水砼1轴线位移墙、柱、梁43尺量2截面尺寸墙、柱、梁43尺量3标高53水准仪、尺量4相邻板面高低差32尺量5模板垂直度不大于5m43吊线大

16、于5m656表面平整度32塞尺、尺量7阴阳角方正32尺量顺直32线尺8预留洞口中心线位移86尺量孔洞尺寸+8,0+4,09预埋件、管、螺栓32尺量10门窗洞口中心线位移85拉线、尺量宽、高64对角线865.2成品保护5.2.1模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。5.2.2安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。5.2.3模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。5.2.4禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5.2.5砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模

17、板因局部荷载过大造成模板受压变形。5.2.6模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。5.3模板施工质量通病及防治措施序项防治措施1砼墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入砼墙体位置内2墙面不平、粘连墙体砼强度达到1.2mpa方可拆除模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的模板不得继续使用4墙面凹凸不平加强模板的维修，每次浇筑砼前将模板检修一次；板面有缺陷时，应随时进行修理；不得用大锤或震动器猛振模板，撬棍击打模板

18、面板5墙体阴角不垂直，不方正支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位模板的每个翼缘至少设有一个顶件，阴角部位的模板两侧边需粘贴海绵条，防止漏浆6墙体外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使脚部线条顺直，棱角分明7墙体厚度不一致使用坚固的撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧6.安全文明施工6.1安全施工6.1.1所有进场作业人员必须经过三级教育，并考核合格后方可上岗作业。6.1.2现场所有管理人员、作业人员必须正确佩戴安全帽以及其他安全防护用品。高空作业必须佩戴安全带。6.1.3工作人员严禁酒后作业、带病作业，身体有残疾及重病者不能进场作

19、业。6.1.4所有用电器械接电必须由专业电工完成，非专业人员严禁操作。所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。6.1.5当风力大于5级时，停止对墙体模板的吊装和拆除。6.1.6“四口、五临边”的防护措施要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。6.1.7模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。6.1.8 在地面存放大模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法。对没有支撑或自稳角不足的模板，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。6.1.9在大模板堆放区域，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。6.2文明施工6.2.1施工现场离周围居民居住区较近，施工可能会对环境造成不良的影响，要尽量控制施工噪声。夜间连续作业应向当地环保部门申请夜间施工。6.2.2所有车辆出场前，必须用高压水枪进行冲洗，使车辆干净、车轮清洁，不污染路面。施工现场经常洒水，防止扬尘。6.2.3 吊装大模板时，不得用铁锤敲击大模板来清理模板上的砼，防止扰民。6.2.4按时保养，维修施工机械，持证上岗，严禁无证驾驶，确保施工安全。