小文献综述30篇.docx

1、小文献综述30篇文献综述1【题目】基于供应链管理的质量合作研究【作者】李联群；房瑞民；张伶俐 【来源】 Value Engineering 文章编号： 10064311(2010)05001702 通过对于现代企业对于质量管理的现状分析，发现目前许多企业还达不到现代企业的生产准则发现问题后立即纠正的要求。大多数企业还采取传统的质量管理方法，即是传统的质量管理是针对一个组织而言，它必须有固定的组织机构进行质量职能分解。传统的质量管理组织结构形式为：总经理职能部门领导质量检查班组质检员，各个层次的人员都负责自己的那部分质量管理。而在现代的企业为了适应发展要求对于整个企业的管理都需要注重与上下游相关

2、企业的高度一致即采用供应链管理模式，为此不同的供应商生产模式、 组织结构、生产能力及水平各不相同，生产周期亦是变动的，传统的质量管理方式显然不能适应，这时候，必须通过质量合作方式进行质量控制。在社会化大生产阶段，充分的利用社会资源，不仅可以降低企业的生产周期。而且可以极大地提高企业生产的灵活性，在竞争激烈的市场上可以具有很大的优势。本文主要对供应链管理下如何提对高协作厂产品的质量控制进行的深入研究，提出以质量合作的方式代替单一产品结果控制更能适应当前的社会化生产模式，而且其战略优势明显。同时对质量合作的具体方式和措施进行了分析研究，以期指导协作生产过程中的质量控制，为企业提供高质量的协 作服务

3、。本文的研究内容让我能够更好地理解供应链质量的含义及其方式，给我提供了一个大概的研究方向。 文献综述2【题目】供应链质量管理问题研究【作者】刘静【来源】2011年2月号下(总第411期） 随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应链质量管理的重要性日益凸现。在供应链环境下，产品的生产、销售、售后服务需要由供应链成员企业共同完成，产品质量客观上由供应链成员企业共同完成，产品质量的形成和实现过程分布在整个供应链范围内。完整有效的供应链质量保证体系，确保供应链具有持续而稳定的质量保证能力，能对用户和市场的需求快速响应，并提供优质的产品和服务，是供应链质量管理的主要任务。供应链

4、管理执行从供应商到最终用户的物流计划与控制等功能，它涉及的范围较广，但必须自始至终都贯彻质量管理思想。才能达到客户和市场对于产品和服务的要求。本文通过对于KFC的“苏丹红”事件、丰田的“召回门”事件和三鹿的“毒奶粉”事件这三件在全国甚至全球范围引起强烈反应的质量安全问题的案例进行分析，来说明无论是在餐饮行业、制造行业还是乳制品行业、农场品行业都存在供应链质量安全问题。对于研究解决或者是改善供应链质量安全都是亟待解决的问题，并对此提出了几点应对策略。阅读本文以后，加深了我对于供应链质量问题的了解并且知道它存在于各行各业，对于加强供应链质量的管理有着非同寻常的意义。文献综述3 【题目】供应链质量管

5、理特点及策略【作者】麻书城，唐晓青 【来源】计算机集成制造系统一CIMS文章编号：1006-5911(2001)09-0032-04对于企业的质量管理的观念从传统的职能分离向面向供应链的质量管理转变的这一课题已经引起高度的重视，并且做了大量这方面的研究。供应链模式下的质量管理更加注重协调性、广泛性和整条供应链的高度一体化，所以构建完整有效的供应链质量保证体系，并确保链上各个企业协同作用为主体企业提供高效服务。本文分析了供应链质量管理活动的特点，提出了供应链质量管理的概念，讨论了产品生命周期内质量保证与供应链孕育、构建和运行三个阶段的相关关系，提出了基于质量环的供应链生命周期模型并重点研究了实现

6、供应链质量保证的策略。本文比较具体地分析供应链质量管理几个方面的知识，说明了供应链的质量管理应该贯穿于整个供应链的生命周期，只有每个阶段的质量有了可靠地保证才能使供应链具有持续的质量保证能力和永久的生命力。阅读本文后，对于供应链质量管理的具体操作方面的知识有更深层次的理解和把握，一个不太明确的问题就是有什么指标来具体衡量各个阶段的质量？这也许是我在论文中应该要解决的问题。文献综述4 【题目】供应链质量管理21世纪质量管理新思路【作者】吴绮 许统邦（华南理工大学 工商管理学院 )【来源】质量学术专刊 中国质量No12 2001正如美国著名质量管理专家朱兰所说，“20世纪是生产力的世纪，21世纪将

7、是质量的世纪”。本文论述了21世纪质量管理的重要性及其面临的挑战，提出通过供应链质量管理来保证产品整体质量的新思路，并引用了广州本田汽车有限公司的成功案例论述这一思路的具体实施过程。在全球一体化的今天，质量作为一种文化和理念正渗透到社会生活的各个方面，它影响到人们赖以生存的环境质量和社会生活中精神要求的满足程度等等。质量管理概念也在逐步社会化，它正从狭义的企业质量管理演化成为全社会范围的质量控制。企业应不断进行质量管理创新，把提高质量看作是企业的社会责任，树立战略合作意识，通过建立以供应链的核心企业为主体的从供应商到分销商到顾客的整条供应链的质量保证体制，严格控制从原料、半成品和成品的生产、供

8、应、销售直到最终消费的整个过程中各个环节的质量，服务于顾客，更要考虑社会效益，是经济效益和社会效益整体达到最优，从而实现可持续发展。对于本文的思考是每个企业都应该做具有伦理观念的企业，在关注企业经济效益的同时更要站在社会的角度来考虑产品和服务的质量，甚至有时候要牺牲利润来实现整个社会的效益最大化。文献综述5 【题目】基于6西格玛的供应链质量管理【作者】赵云辉【来源】物流科技2010年第11期 文章编号：10023100 （2010)110115-03 本文是从比较熟悉的质量管理方法6西格玛管理的方法论出发，将6西格玛管理理论应用到供应链的质量管理中，从而来提高客户满意度，增强企业的核心竞争力。

9、而目前6西格玛质量管理的方法研究局限于各个独立的企业内部或者某项业务过程和阶段，较少甚至没有将上下游企业看成供应链的构成部分，把供应链看成一个整体来进行质量管理。要提高最终顾客的服务水平，6西格玛的服务水平，要供应链上各环节企业共同努力，仅靠一个企业或核心企业的高质量服务，不会有显著效果。因此，传统的基于内部流程改进的6西格玛管理必须拓展到整条供应链上，才能有效地改进对最终消费者的服务水平。对于本文基于6西格玛方法的供应链质量管理是一个值得研究的方法,而且有定量的数据来说明质量水平，更具有说服力，同时能够给企业提供改进的依据。但是因为质量是一个比较抽象的概念，要取得衡量质量水平的数据比较难。对

10、于我来说，这个方法开阔了思路，能否将其和其他的方法结合起来应用是一个值得思考的方面。文献综述6【题目】供应链质量管理水平评价研究【作者】赵玉忠【来源】文章编号：1005-6432(2007)41-0100-02产品质量影响因素很多。人(Man)、机(Machine)料(Material)、法(Method)、测(Measurement)、环(Environment)，即5MIE都会对企业的产品质量产生影响，其中的“料”就是企业使用的供应商提供的原材料、零部件。因此，供应链上游企业产品质量对下游企业的产品质量有着重要影响，所以企业应对供应商进行事先了解和评价。为解决以上问题，本文提出对制造企业供

11、应商的质量评价指标体系，并进行问卷调查，依据调查结果进行回归分析和秩相关检验，并得出企业的产品质量与企业的质量管理水平的相关关系。制造企业质量管理水平调查结果可以作为对制造业供应商产品质量事先预测的重要依据。为企业对制造业供应商选择评价提供质量信息来源。本文为我阅读前面文章产生的疑问供应链质量的衡量指标问题提供一些参考解答。文献综述7【题目】基于核心企业支持的供应链质量管理【作者】李鹏 白宝光 赵丽佳(内蒙古工业大学管理学院）【来源】经济研究 全球化进程不断加快，企业之间的竞争也日益激烈，而且在21世纪的今天，竞争不仅仅是企业和企业之间的竞争，更是供应链与供应链之间的实力较量。因此，任何企业要

12、想在当今世界上有广阔的生存发展空间，必须联合上下游企业，组建一条经济利益相连、业务相关的行业供应链，实现优势互补，充分利用一切可以利用的资源来适应新的竞争环境，共同增强市场竞力。而我们知道核心企业在供应链质量管理中的地位举足轻重，但是在供应链中单纯起领导作用已经不能适应日趋激烈的市场竞争。核心企业只有通过整合供应链，对链上中小企业供应商进行资源上的合理支持，帮助中小企业供应商提高质量管理水平和改善质量改进，才能提高整个供应链的市场竞争力。文中通过论述供应链质量管理的特点及意义，讨论目前供应链质量管理存在的一些问题来阐明供应链质量管理得必要性，并针对相关问题提出了由核心企业的合理提供相关资源支持

13、供应商提高供应链质量管理的方法。本文是我更加明白了供应链质量管理和传统质量管理的本质区别，以及前者带来的质量、成本、信息等各方面的优势。文献综述8【题目】S公司基于供应链的质量管理精益化研究【作者】朱斌【来源】兰州大学硕士学位论文.2011基于S公司在其内部供应链，外部供应链以及公司内部环节的质量管理流程不合理，责任不清，重复设置质量管理岗位等问题，本文分析了相关数据比对，发现和分析S公司供应链质量管理方面尚存在的问题，提出了一套从供应链视角下优化改进和提高的公司质量管理的解决方案，并进一步提出了相关的配套保障措施。使公司在整个供应链的质量管理成本下降和管理精益化。 本文主要通过对S公司现有质

14、量管理情况的具体分析，提出以供应链为研究视角，从整合资源，合理设置质量管理流程，提出S公司基于供应链的质量管理优化的方案，从而使公司质量管理成本下降，质量管理水平提升，质量管理向精益化的方向发展。另外这些问题在目前中国很多公司具有一定的代表性。研究和解决它们不但对S公司的进一步发展有重要意义，而且希望能为我国同类企业的供应链质量管理方面提供新的思路。不同企业在供应链管理上存在不同的问题，本文是针对S公司的问题进行分析和优化，但是方法是可以借鉴和效仿的，做到求同存异。供应链精益化是不可阻挡的发展趋势，我们的企业要高度重视并且很好的运用。文献综述9【题目】供应链质量控制与协调研究评析【作者】刘 强

15、 苏秦【来源】软科学2010年12月.第24卷.第12期（总第132期） 文章编号：10018409(2010)12-012305 本文综述了近年来供应链各方非合作和合作两种情形下质量控制与协调方面的相关研究，主要包括质量控制与协调策略的选择和基于产品质量的合同设计等内容。进一步，给出了供应链质量控制与协调研究的分析框架。综合供应链质量控制与协调分析框架和现有相关研究发现，已有研究仅涉及分析框架中的少部分内容，尚存在众多研究领域有待进一步探讨。伴随全球化竞争的不断加剧，供应链中的各个企业必须将自身的质量控制与协调相关决策与其他企业的相关企业紧密结合，从而确保自身以及所在的供应链在供应链竞争中具

16、有的有力地位。供应链质量控制与协调分析框架不仅包括供应链质量控制与协调特征结构，而且包含影响供应链质最控制与协调相关决策的不同因素，为未来供应链质量控制与协调领域的全面探讨指明了方向。本文的研究为供应来质量管理的研究提供强有力的理论支撑，让人开阔思路，使基于供应链质量合作研究有了更加明确的方向。文献综述10【题目】供应链质量监督问题及其决策【作者】张翠华，黄小原（东北大学 工商管理学院，辽宁 沈阳 110004）【来源】工业工程2002年9月第5卷第5期 文章编号：1007-7375（2002）05-0035-04 著名质量管理专家 Juran指出，21世纪将是质量的世纪。质量监督是供应链协作

17、的重要内容，制造商的质量决策和购买商的质量检验是实现供应链产品质量目标的必要措施。目前，人们对供应链的批量订货、生产决策、委托代理、财务分析、数量折扣等问题都进行了一定的研究；但是对供应链产品质量问题的研究结果很少发表。本文研究了供应链中制造商和购买商的质量监督问题，在 Starbird s.提出的模型基础上改进并建立了制造商和购买商的质量成本模型，采用分析方法进行了优化，提出了供应链质量监督策略由制造商的目标质量、生产批量、购买商的最优质量奖励、质量惩罚和抽样检验组成，并进行了质量监督决策仿真。结果表明所建立的模型和提出的质量监督策略是可行的。此文建立了质量成本模型，来衡量质量管理的水平和经

18、济成本，使得企业在追求高质量保证供应链上产品或服务的水平的同时能够保证在企业得到应有的经济效益。文献综述11【题目】基于供应链的质量管理模式探讨【作者】景平（上海第二工业大学经济管理学院 上海 201209）【来源】商业经济以“全员、全企业、全过程”参与为主要思想“全面质量管理”的这种质量管理理念和方法在过去很长时间内对提升企业产品质量、满足消费者需求、提高企业市场竞争力有积极的推动作用。但是，在进入21世纪以后，随着供应链管理理念在企业界的广泛实践，仅在企业内部推行“全面质量管理”的传统质量管理模式已明显不能适应新背景下企业应对市场竞争的要求。 本文通过探讨传统质量管理模式的特点和存在的问题

19、，提出了供应链下的质量管理模式，以采购、销售职能作为与上下游企业沟通合作的端口，并建立基于该端口的质量管理理念、措施、技术和标准平台，使供应链各企业质量管理活动一体化。质量管理模式的转变无论对大型企业还是中小型企业来说都非常迫切，大企业已意识到质量管理模式调整的必要性，但很多还没有找到合适的方法和切入点；本文提出提出的供应链的质量管理模式无疑是为各类企业的转变质量管理方式提供了很好的借鉴和指导。文献综述12【题目】供应链环境下质量管理与合作关系研究【作者】李利勤 （广东省交通高级技工学校， 广东 广州 510520）【来源】中国高新技术企业2010年第10期（总第145期） 文章编号： 100

20、9-2374 （2010） 10-0062-03随着经济全球化和市场竞争的加剧，供应链管理（SCM）的理论研究和应用研究得到迅速发展。供应链一种从供应商开始，经由制造商、分销商、零售商直到最终客户的全要素、全过程的集成化管理模式，它各个环节涉及不同的企业构成一条不可分割的整体链。核心企业之间的竞争已经变成了供应链之间的竞争，要在竞争中求得生存和发展需要靠上下游企业之间的良好合作关系，而企业间关系的形成与维持是一个动态而复杂的过程。因此，怎样维护和改善上下游的关系是一个值得研究的问题，对于企业的发展具有重要意义。本文针对供应链环境下，我国制造企业 AG 照明公司来料的质量现状出现问题，指出如何来

21、改善企业采供方的关系，特别是对企业有重要意义的供应商合作关系的管理，使其深入到供应链管理和企业生产经营过程中的各个环节，成为整条供应链在竞争中求得生存和发展的关键环节展开特色研究。本文从一个特别的角度来研究影响供应链质量管理的因素，给以我们一个全新的视角来看待供应链下的质量管理。文献综述13【题目】浅谈制造商与供应商在质量管理方面的合作以丰田召回事件为例【作者】陈铖（北京师范大学工商管理 北京 100875）【来源】技术与市场 第17卷第8期2010年 丰田召回事件，根源在于丰田的扩张超过可控范围，以至于对于上游供应商供应的零部件的质量控制的松懈或者说双方的合作间隙的出现，而追求规模经济的平台

22、化战略，多款车型共享同一个零部件平台，使问题零部件对丰田产生了类似蝴蝶效应的影响 所以，在制造业供应商和制造商之间的合作中，质量控制显得尤为重要。本文从制造商和供应商的不同角度来分析双方合作的质量关系的重要性，以及制造商和供应商质量管理上容易出现的问题。最后针对如何实现制造商与供应商在质量管理上的合作提出了具体质量合作方式。通过对丰田召回事件中质量问题产生的原因进行分析，引出制造商与供应商在质量管理上的合作关系，并以丰田召回事件为例分析合作中质量控制上容易出现的问题，并针对问题提出了实现二者质量共赢的方法。从这篇文章的具体案例分析可以得出制造商和供应商质量合作的重要性以及必要性，而供应链又是由

23、不同制造商和供应商互相连接构成网络组织，每个企业都是下游企业的供应商和上游的制造商或者分销商等身份的结合，因此它是决定整条链的质量的关键的关键。文献综述14【题目】质量合作构建供应商制造商的质量共赢【作者】刘薇广州航海高等专科学校【来源】商场现代化2009年1月（上旬刊）总第562期 供应链中的合作企业应该是一种亲密的伙伴关系,共赢关系模式是一种合作的伙伴关系，它强调在合作的供应商制造商之间共同分享信息，相互督促,从而提高了双方共同应付市场需求变化的能力。供应商制造商的质量合作是其中亲密的伙伴关系的一种表现。但由于各企业的质量目标不尽相同,各自的质量工作方法可能因组织管理方式、思维模式，以及组

24、织文化等方面存在的差异而有所不同,如何构建一种令双方都可以使自身企业的产品质量得到有效的保证与提高，最终达到供应商制造商质量共赢。共赢关系模式是一种合作的关系，它强调在合作的供应商和制造商之间共同分享信息，通过合作和协商协调各自的行为。本文分析了在供应链关系下如何构建供应商制造商的质量共赢的问题。首先要建立起制造商企业供应商企业之间的战略伙伴关系，强调的是企业之间的战略协作，然后再通过加强和完善对供应商的评估与审核进行质量控制，从而最大限度地保证供应商制造商双方整体质量水平的提高，构建供应商制造商的质量共赢。本文分析的供应商和制造商的质量共赢问题，正是质量合作研究的一个重要方面，而且他以良好的

25、合作关系为前提来达到这个供应的目的，这位后来者研究提供了很好的借鉴，也就可以类推到制造商分销商的合作关系中，甚至整条供应链。文献综述15【题目】食品加工行业供应链质量合作和满意度关系的实证研究【作者】刁叶光, 任建标(上海交通大学 安泰经济与管理学院,上海 200052 )【来源】江西农业学报2009,21(8):173177 文章编号:1001-8581(2009)08- 0173- 05质量是企业生存和发展的基础。但是最终产品的质量不仅仅取决于食品加工企业自身的质量控制，还受到供应链上各个节点企业所提供产品质量的影响。因此，如何开展供应链质量合作,提高供应链上各个节点企业的满意度，进而使得

26、最终顾客满意成为食品加工行业日益关注的问题。在这样的背景下，本文对食品加工行业供应链进行了初步研究，着重研究食品加工行业供应链质量合作和供应链满意度之间的关系。首先针对食品加工行业供应链的特点，从供应链质量合作的角度研究供应链满意度。首先通过文献阅读、企业访谈总结了影响供应链满意度的质量合作相关要素，然后针对中国食品加工业发展现状提出了供应链质量合作和满意度关系的研究模型。接下来利用 SPSS和 LISREL对问卷进行分析, 通过结构方程模型分析对初始模型进行了修正。结果表明，质量合作文化显著影响供应链满意度；质量合作强度显著影响供应链满意度；质量合作关系管理影响供应链满意度；质量合作强度并不

27、显著影响质量合作文化。本文的研究结论为中国食品加工企业的管理者提供了一定参考意见。但是，这个模型是不是只适合食品加工企业，而对于社会上其他众多不同种类的企业有没有一个实质性的参考价值呢？文献综述16【题目】面向供应链的质量管理模式和方法研究【作者】景 平，黄中鼎（上海第二工业大学经济管理学院，上海 201209）【来源】改革与战略，2009年第2期 第25卷 （总第186期） 文章编号 1002-736X(2009)02-0064-03质量管理的模式和方法是随着企业生产经营管理的发展和科学技术的进步而不断演进的，它必须与一定时期的企业经营管理模式相适应，应当是动态的，是随着企业运作环境的变化而

28、不断发展的。在经历了各种传统的质量管理方法后，在进入21世纪以来，随着供应链管理理念在企业界的广泛实践，企业不可避免地成为了供应链上的一个结点，必须与其上下游密切合作，这必然要求质量管理活动也要突破企业之间的各种技术、标准壁垒，在供应链成员间实现协同和一体化。这使得仅在企业内部推行“全面质量管理”的传统质量管理模式已明显不能适应新背景下企业应对市场竞争的要求。 供应链管理理念的广泛实践要求企业突破彼此的质量管理边界，打破各项技术和标准壁垒，彼此合作，开展面向供应链的质量管理。文章探讨了当前企业质量管理模式的特点和存在的问题，提出了面向供应链的质量管理模式，建议企业以采购、销售作为面向上下游企业

29、的沟通合作端口，将本企业的质量管理理念、措施、标准和要求向上下游企业渗透，从而在整个供应链上拓展开来，提升整个供应链的质量管理水平。文献综述17【题目】全球化下我国服装质量链管理研究【作者】陈应许【来源】东华大学硕士论文.2011近几年来，玩具、医药和食品中出现的产品质量与安全问题，给“中国制造”带来巨大的负面影响，损害了国家声誉，给中国经济带来了不可估量的损失，也影响到了我国服装产品的出口。中国制造己经承受了太大的压力，不仅使中国百姓对国产质量丧失了信心，而且国际上也对中国制造产生了质疑，中国质量已经经不起再次的打击了。作为世界上第一大纺织服装制造和出口国，中国现阶段更应该要狠抓纺织服装质量

30、。质量的产生不再仅仅受生产厂家的控制，消费者、政府等其他利益相关者也能响应质量。在经济全球化下，服装产业己然成为全球产业网络，在世界范围内采购加工，品牌商寻求能提供低成本但高质量服装的制造商，制造商之间的竞争激烈，我国的服装处于全球服装价值链的低端环节制造加工环节，利润空间很小，很容易受到原材料等成本上涨所带来的压力，而品牌商处于价值链的高端，享有着较多的利润空间，服装属于买家导向的市场，品牌商在全球范围内寻求低成本的服装制造商，服装制造商承受着生产成本上涨和品牌商压价所带来的双重压力，一旦服装质量出现问题，往往是服装制造商来承担绝大部分的质量责任，本文在全球产业网络背景下，来研究服装质量链管

31、理。本文基于经济全球化的背景下，提出了服装全球质量链和全球质量链治理概念。服装全球质量链治理包括监督机制、协同合作机制和顾客倒逼机制，监督机制包括政府监督机制和公众舆论监督机制，协同合作机制包括企业间的信任机制、激励机制和快速反应机制，顾客倒逼机制介绍了顾客对服装质量的引导以及顾客如何更好地引导服装质量。文献综述18【题目】基于博弈论的供应链价格与质量决策问题研究【作者】孙国华 （山东大学现代物流研究中心 山东济南 250061）【来源】物流科技 2009 年第 3 期 文章编号 1002-3100(2009)03-0122-04随着全球经济一体化和信息技术的高速发展，企业面临的市场竞争日趋激

32、烈。 零售商处于最靠近消费者的前端，对于消费者的需求具有更清晰的认识，如果制造商能够鼓励零售商参与到产品的研发与设计过程，对有效占领市场，提高供应链企业的竞争力具有十分重要的意义。众所周知，质量是现代工业社会的共同语言。虽然，采取价格战是企业取得竞争优势的一种重要手段。但是，激烈的价格竞争也会导致企业微利经营的格局而且开展价格竞争的信息极容易被竞争对手察觉；质量竞争的方式却不容易被察觉。因此，质量竞争战略正逐渐受到企业的重视。本文建立了单制造商与单零售商组成的两级供应链模型，分析了完全信息静态博弈、完全信息动态博弈与供应链协同合作三种情况下，制造商与零售商的价格-质量均衡，并提出了协同合作情况下