2131运顺防治冲击地压补充安全技术措施.docx

1、2131运顺防治冲击地压补充安全技术措施编号：HDKFC-13-70 2131运顺防治冲击地压补充安全技术措施施工地点：2131运顺施工单位：防冲队施工队长：吴振环编 制 人：张景鹏编制日期：2013年11月4日审 批 意 见措施编号HDKFC-13-70编制日期2013年11月4日措施名称2131运顺防冲安全技术措施施工单位防冲队总工程师： 年 月 日安监处副总工程师： 年 月 日通风副总工程师： 年 月 日安监科：年 月 日通风科： 年 月 日通风队： 年 月 日采煤一队： 年 月 日防冲办： 年 月 日说明：2131运顺由于受到采面周期来压影响局部有动压显现，为确保安全生产，特制订213

2、1综采面运顺防冲补充安全技术措施。第一章 冲击地压区域划分2131综采面运顺回采期间超前工作面200m段巷道由于受到超前应力影响划分为严重冲击危险区。第二章 预测预报第一节 取屑检测法1、在2131运顺主帮由采面开始往外加强取屑检测工作，每天取屑检测一次，每次检测一点，间距10米，在超前工作面100米范围内循环进行，每点钻进8米，开孔1米后开始取屑，每延长米称重一次，7次中最大值为检测值。2、取屑孔布置：取屑打眼时，用风煤钻、直径42毫米的钻头垂直煤壁沿煤层开孔，严禁穿层取样。取屑时要打在实煤体上，取屑过程中，要注意观察煤粉粒度的变化，同时观察钻进过程中是否出现夹钻、卡钻和顶钻的现象，若有以上

3、现象应重新进行。当取屑值达到3.0公斤/米时，必须采取深孔爆破措施。如果取屑值达到3.8公斤/米或超过3.8公斤/米时工作面立即停止作业，同时必须撤出工作面所有人员，并向矿领导和有关部门汇报，待防冲队采取卸压措施，效果检验，取屑值降到（3.0公斤/米）以下后，方可恢复生产。3、取屑时验收人必须在现场跟踪、监督管理，并做好记录，填写到牌板上。第二节 电磁辐射检测法1、在2131运顺超前工作面200m范围内加强电磁辐射仪检测，测点间距10米，每点检测两分钟，每天检测一次，临界值145mv。2、同一个检测点，连续出现3次检测值升高的趋势，即采取卸压措施。3、井下监测时，天线朝向应垂直煤壁，天线缝背向

4、电缆线，尽量避免干扰。4、接收机及天线周围5m内禁止设备运行，应避开动力电缆2米以上，天线周围1m内不得有其它人员。5、测试时,观察数据变化,如有干扰重新测试，并记录干扰数据及原因。第三章 防治措施第一节 爆破钻孔卸压当检测指标超过临界值或巷道动压显现明显以及检测指标有连续上升趋势时采取深孔爆破进行卸压。（1）、爆破孔要求:孔深8m,孔距10m。 （2）、爆破孔每孔装药3.0kg,使用乳胶炸药,制成两个爆破筒,每筒用1.5 kg炸药和三个同号雷管正向装药，用放炮线做脚线，连接点用绝缘包布包好，炮眼剩余部分用炮泥封满封实，顶端用软布缠好后再用包布缠好，一炮一放，详细做好爆破记录。（3）、放炮和警

5、戒距离不小于150 m，其它人员到新鲜风流避炮，避炮距离不小于150 m，躲炮时间40分钟。第二节 高压注水工作利用现有的注水孔进行高压注水，对煤体进行高压注水压裂卸压，高压注水压力不小于12Mpa，压裂后对钻孔进行注水，回采期间保证超前工作面20m范围内注水钻孔齐全且充分压裂。第四章 效果检验1、防冲措施执行后，采用电磁辐射仪和钻屑指标法进行效果检验。效果检验指标仍沿用电磁辐射强度指标145mv，钻屑指标临界值3.0kg/m，并比对采取措施前后的指标降低幅度，两种方法同时低于临界值，方可认为措施有效。2、利用取屑法在取屑过程中，要注意观察煤粉粒度的变化，同时在钻进过程中是否出现夹钻、卡钻和顶

6、钻的现象。如有这些现象出现，可立即停止取屑，继续进行卸压解危。3、在进行效果检验中，当有任何一种检测方法的检测值超过临界值时，由解危措施执行人员重新进行爆破卸压解危，爆破卸压后，重新进行效果检验。直到两种方法的检测值都降到临界值以下，由检测工向区、矿调度汇报，汇报内容包括：检测值的大小、检测的范围、进行了几次效果检验等。4、深孔爆破前后必须进行效果检验。第五章 安全防护措施第一节 个体防护1、在2131运顺严重防冲区域的作业人员不准坐、卧。除作业人员外，其他人员一律不准在此区域内逗留，行人要快速通过。在此区域工作的人员，必须佩戴好防冲头盔、穿好防冲服、带好隔离式自救器。2、在该区域的所以作业人

7、员严格执行“三紧一严”制度，保证衣襟、袖口，纽扣系牢，严禁戴手套。3、严重冲击危险区严格执行限员管理规定。（1）、在严重冲击危险区的人员定位系统必须保证其灵敏、可靠。（2）、在严重冲击危险区域的掘进工作面限员不准超过规程规定。（3）、当有人员从严重冲击危险区的工作面进出时，必须经过限员管理人员的登记并同意后，方可进入或离开。（4）、在2131运顺距工作面200m位置必须设有专人负责限员管理，并设置限员管理牌板，填清当班作业人数及现场管理人员人数，严格按规定执行。（5）、当有破坏冲击地压发生时，限员管理人员要第一时间清点准人数，及时向矿调度汇报，汇报冲击地压发生的地点、支护及设施破坏程度、瓦斯、

8、煤尘、是否有人员伤亡等。4、在严重冲击危险区作业的人员，要清理好作业地点周围的环境，尽可能使自己在较宽敞的空间内，防止发生冲击地压时，使自己撞击在能让身体各部位受伤的物体上。第二节 巷道支护1、施工过程中，发现异常现象，如：片帮、顶板来压、煤炮多发且威力较大时，工作面要停止作业并及时汇报，待采取措施无隐患后方可作业。2、在当前超前支护内加密单体钢棚，保证初撑力。3、转载机往前50米补打加强锚索，并架设单体钢棚。4、由超前支护往外局部压力显现明显地点，采取架垛架补强巷道支护。5、没班施工队必须随时检查是否存在失效的锚索及卸载的单体，及时更换。第三节 物料、设备、备件管理1、在2131运顺严重冲击

9、危险区内必备的物件严格按要求捆绑，不使用的物料应立即运到严重危险区以外存放。2、捆绑规定内容：（1）、工作面的机械设备必须按机电部门的规定打牢地锚、压牢顶子（压顶子要使用钢丝绳做防倒绳）。（2）、风水管路及抽放管路必须用直径9.2毫米以上的钢丝绳间距10米吊挂在帮锚杆上，并且每间隔20米加组40T运输机连接链吊挂。（3）、所捆绑的物件，严禁串联捆绑或虚绑。用钢丝绳捆绑必须使用两个U型卡子螺丝紧固，捆绑打摽必须使用直径4分，长0.40.6米铁管。使用钢丝绳或大链捆绑物件时，钢丝绳或大链必须保持张紧状态，严禁出现松弛现象。（4）、捆绑点必须是帮锚杆、地锚或U型棚腿，物料码放高度不能超过0.8米，捆

10、绑点的高度不能超过所捆绑物件的高度。（5）、长度超过2.0米的物料必须两端捆绑锁固，设备(变压器、开关、泵站等)、备件必须两端锁固。（6）皮带机头、机尾间距5m，必须在两侧打一对地锚进行锁固，或用40T运输机连结链与帮锚杆锁固。（7）皮带中间部的皮带丛梁必须用9.2mm以上的钢丝绳进行吊挂或捆绑地锚。第四节 通风管理1、2131运顺冲击地压区域内出现的高顶必须采取措施处理，防止瓦斯积聚。2、压风自救装置每50m设置一组，每组不少于8个独立呼吸口，并且保证完好有效。3、发生矿震后，矿调度要立即通知发生冲击地压区域及回风系统停电，查明原因。如瓦斯超限，由瓦检员和当班班长（负责人）组织所有工作人员立

11、即撤出工作面，到指定的安全地点。4、在2131工作面下部、下端头及拉门口加设一台高浓度甲烷传感器，传感器必须灵敏、可工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5，回风侧风流中瓦斯浓度达到1%时，立即切断全部非本安型电器设备的电源。第五节 机电、运输管理1、防冲区域内的配电点必须设专职电工看守，并设直通矿调度室电话，发生冲击地压时，立即停电，并汇报矿调度室。2、所有电气设备、设施防爆检查员必须每天检查一次，发现问题立即处理，并做好记录。3、工作面送电时，要求有防爆检查员对各使用设备、电缆、开关进行检查，确认无隐患，方可送电。4、所有电器设备均要实行挂牌管理，新增减设备供电要提前进行能力验算供电合理性，并报机

12、电科审批。5、严重冲击危险区内的铁道必须每5米使用地锚对角锁固。6、严重冲击危险区内非运行的矿车装卸料（货）时，同时必须将矿车对角锁在铁道上，矿车两侧不准有人作业，行人快速通过，装卸完货后立即提走，不得长时间停留。7、电缆及设备必须与抽放管路分开吊挂、放置，不许吊挂、放置在巷道与支护之间，以免挤压，损伤电缆及设备。8、钢丝绳不许与铁道等金属物件摩擦，以免产生火花。第六章 避灾路线发生冲击地压灾害时：由班队长指挥，就近沿避灾路线撤离到达安全地点，清点好人数向矿调度室汇报。发生事故时：2131运顺（作业人员 ）2132运顺材料道二号卸载站副井升井第七章 防冲作业安全措施第一节 注水安全措施1、注水

13、工在开泵前，首先进行现场确认，帮、顶是否完好，注水泵运转是否正常，管路连接（U型销）是否牢固可靠，沿线管路是否按要求吊挂完好及是否有漏水现象，注水泵压力表及流量表是否灵敏，如有问题，必须立即处理。2、高压注水时，注水孔前、后5米严禁有人作业或停留，经检查无安全隐患后方可开泵注水。3、注水管路必须吊平、吊直，注水泵要设在窝子内，窝子中高2米、宽3米、深3米，窝子前后5米范围内无杂物。4、注水工要详细记录当班注水的各种影响因素及注水泵压力变化情况。5、注水工当班注水过程中，间隔34小时要检查一次注水管路及注水孔四周煤壁是否出现漏水现象，如有，及时采取措施处理。6、注水后，诱发冲击地压比较频繁时，应

14、立即停止注水，撤除与注水孔直线距离100米范围内的所有作业人员后，方可继续注水。7、注水孔四周没有出现煤壁渗水或注水泵压力没有降到5兆帕以下时，严禁中断注水工作。8、煤体压开后，立即改为静压注水。9、对注水泵定期检修及时更换乏油，做好日常保养。第二节 放卸压炮安全措施1、放炮作业前，首先检查巷道帮顶支护情况，发现问题及时告知施工单位进行处理。2、放炮作业前，警戒人员由班组长亲自指派，并由放炮员亲自接送。警戒距离不小于150米，警戒位置悬挂警戒牌、绳。3、放炮前瓦检员必须检查瓦斯的浓度，瓦斯超限，严禁放炮。4、放炮前，防冲队放炮员通知串车电工，由串车电工负责切断工作面所有电气设备的电源。放炮后待

15、30分钟未发现有煤炮发生经瓦检员检查瓦斯情况，瓦斯不超限高顶处瓦斯无积聚后再通知串车电工，由串车电工负责送电。5、放炮母线采用专用放炮线，不得有破损和明接头，放炮母线必须单独悬挂，不得同导体接触，放炮母线与电缆线分挂在巷道两侧。6、放卸压炮必须有防冲队队干部现场指挥。引药由放炮员亲自制做，雷管与火药要分开放置。7、联好放炮母线后，应检查放炮线路的连接情况，确认无误后方可起爆。8、放炮整个过程，严格执行“三人连锁放炮”、“一炮三检”制度。9、放炮员必须在放炮地点外侧150米外时方可进行放炮。10、所有人员必须撤到放炮地点外侧150米外时，方可进行放炮。11、如放完炮后，警戒人发现瓦斯有增长趋势，

16、必须立即带好隔离式自救器并通知调度室和矿领导及在其回风区域施工各单位的作业人员及时撤到安全地点待避。12、如果放炮后、引发大的冲击地压由跟班领导负责对破坏地点进行检查并及时向调度室和矿领导汇报，并组织人员进行处理。13、处理瞎炮技术措施：（1）、处理瞎炮时，不得解除放炮警戒，在警戒范围内不得进行与处理瞎炮无关工作。（2）、处理瞎炮时，先将雷管角线短路，再用静压水将孔内黄泥冲出，直至露出导爆索和起爆药包，将重新制做起爆药包，送入孔内，封孔后重新起爆。第三节 安装垛架安全措施1、在严重冲击区域及岔口安装垛式支架时，必须严格按照措施规定的技术要求进行安装。2、安装垛式支架前卸下的大件必须用大链与帮锚

17、杆锁固。3、垛式支架安装、调运、分解的施工过程中，必须采取双保险措施。4、安装垛式支架，作业地点两侧要分设警戒人。5、安设前检查好帮顶状况，进行安全确认后方可施工。6、检查好起重机各部件是否完好，位置是否正确，联结是否牢固，并设专人监护，严禁人员通过。7、使用起重机前，每班必须安排专人对起重机部件进行详细认真检查，认为无问题后方可使用。8、起吊物件前，检查上、下吊钩是否挂牢，严禁物件吊在钩尖等错误操作，起重链条应垂直悬挂，不得有错钮的链环，严禁将下吊钩回扣到起重机链件上，确保安全。9、在起重机吊重物时，上吊钩应挂在起重环上，起重机严禁使用单链，双链不超过起重机额定载荷。10、在起重机起吊重物时

18、，严禁人员在重物下或两侧做任何工作或行走，以防手拉链松动，物件伤人。11、在起吊过程中，无论重物上升或下降时，拽动手链时用力应均匀缓和，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。12、在起吊时，操作者如发现拉力大于正常拉力或拉不动时，不可猛拉，更不可增加人员，应立即停止工作进行检查，查明原因，待问题处理后，方可继续作业。13、用起重机挂在牢固的起吊点，将垛式支架底座放入指定安装位置，并保证底座进入底板的深度至少在100mm。14、用起重机分别将垛式支架的大柱放入底座柱窝里，并把大柱用起重机立好，上好底梁各部位销子，然后将柱角处和柱体连接板连接好，并将螺丝带满扣。15、安装顶梁时，必须用两台起重机分别

19、挂在安装位置的两端，然后用起重机将顶梁打起，当顶梁达到安装高度时，将顶梁放至大柱上，使两棵大柱顺利进入柱窝，上好顶梁各部位插销及别销。16、支架整体组装完毕后，构件上齐全，垛式支架顶梁上均匀布置四根工字钢（插梁要超出顶梁外侧200mm），再往上用木拌子接顶，顶梁上必须保证至少有两层以上刹顶料。刹顶必须使用木拌子将顶板刹严、刹实，然后升实充分接顶，达到初撑力（初撑力不小于20mpa），再用40T运输机连接链将顶梁四点锁固于顶板锚索上。18、顶梁与两帮侧用直径200mm的半圆木做撑木，打牢打实，以免发生冲击倾倒伤人。19、架设成组垛式支架，垛架顶梁间隔不超过2.0m，支架顶梁上挑工字钢插梁，顶梁与工字钢插梁接触面铺设皮带条，两个顶梁之间上两个拉筋，间距2.0m，工字钢插梁与垛架顶梁必须用50mm的圆钢拉筋使之成为组合支架。20、底座两端头与底板打注202000 mm的锚杆用40T运输机连结链进行锁固。 21、定期检查垛式支架的支护状态（每七天检查一次），包括支架的构件、大柱的初撑力、顶梁的锁固状态及支架的稳固状态等，发现问题及时采取措施处理。22、发生冲击后，要及时进入观察垛式支架的支护状态，发生降柱、倾斜等情况时及时采取措施处理，以保证巷道的支护强度。