大跨度顶板梁加工专项技术交底.docx

1、大跨度顶板梁加工专项技术交底交底内容：1 施工准备：1.1 技术准备：1.1.1 按图纸要求计算出各部位钢筋用量和直螺纹套筒数量，作好材料计划报告，并按现场实际要求提供各种长度原材料。1.1.2 根据施工现场总平面布置图，布置好加工所需的各种机械设备,并作好钢筋场地四周排水设施。1.2 材料要求：1.2.1 工程所需的各种型号的钢筋，必须符合设计要求，不能任意代换各种钢筋，需要代换钢筋时必须有设计洽商变更通知。1.2.2 进场的所有钢筋必须有出厂合格证明和检验单，并按规范和设计要求进行抽样复试检验。未经复试合格一律不准使用。1.2.3 对进场的钢筋进行全数检查，发现表面有损伤、烧伤、裂纹、油污

2、、颗粒状或片状老锈的不能使用。1.2.4 现场内钢筋型号和规格应分开挂牌码放，禁止混用和代用。1.2.5 剥肋直螺纹套筒在运输和储存过程中，应防止锈蚀和沾污，套筒有保护盖。1.2.6 电焊条材料必须有出厂检查合格证，焊条应存放在干燥的库房内，防止受潮。1.3 主要机具：1.3.1 手头工具：钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、大剪、尺子、油漆、料牌纸、标牌板、卡口扳子、小铁丝等。1.3.2 成套钢筋调直机，切断机，弯曲机，滚轧直螺纹机，电焊机，无齿切割机等。1.3.3 各种机具的电源等设备，跟踪到位。1.4 作业条件：1.4.1 钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格，使用部位，编号分别垫木或放

3、在H型钢上堆放。1.4.2 熟悉图纸，按设计要求放样，作好钢筋翻样工作。1.4.3 机具设备应符合使用要求，各种安装设备等应配备齐全。1.4.4 电源应符合使用要求。夜间施工应有足够的照明。1.4.5 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。1.4.6 各种机械设备操作人员和特殊工种，必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。1.4.7 现场内钢筋、机械等设备应遮盖好，防止雨水、霜雪侵蚀，影响质量。2 施工工艺：2.1 工艺流程：钢筋除锈调直钢筋切断下料直螺纹套丝加工钢筋弯曲成型验收加工成品料发放控制2.2 操作工艺：2.2.1 钢筋除锈调直：（1） 对现场所有钢筋进行全数检查，对有

4、少量锈斑的钢筋，必须除锈后方可使用，保证钢筋表面无油渍、铁锈、漆污、杂物等。若钢筋表面上有颗粒状或片状老锈不能使用。（2） 盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直根据钢筋下料单的长度，调整控制卡具，调直后的钢筋必须保证钢筋平直，无局部曲折，尺寸准确。（3） 对现场直条钢筋若因运输或吊运过程中，使钢筋局部有弯曲的地方，应想办法调直后，方可加工。因此在堆放成品料时应将钢筋下面垫好，防止钢筋变形，禁止将钢筋堆放在道路上，以免车辆行车时压坏，禁止使用机动车伸拉钢筋。2.2.2 钢筋切断下料：（1）、当钢筋连接采用机械连接时，钢筋需用无齿切割机下料，不得用气割下料。（2）、钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成，安

5、装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙0.5mm）时固定刀片与冲切刀片的距离，对直径20mm，钢片重叠间隙1-2mm，直径20mm的钢片重叠间隙5mm左右，在切断过程中若发现钢筋有劈裂缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有大的出入，应及时向项目专业技术人员反映，查明情况，并将此类钢筋选出，暂不使用，等检验后再使用。（3）、固定专人控制钢筋下料，合理使用材料，核对钢筋下料单，准备计算出钢筋下料长度，并扣出钢筋伸长值，先断长料，后断短料，长短料搭配下料，长料不短用，计算用料。在加工焊接、马凳、卡具、定位箍卡等均使用同规格的1m以下的短钢筋（可采用电焊连接），不允许使用成品料或原材料加工

6、，把钢筋损耗率控制到最小范围内。（4）、钢筋的断头不得有马蹄形，起弯等现象，并保证钢筋下料后尺寸准确长度误差在10mm以内。（5）、钢筋下料时注意安全，下长料时，两端均由两人扶着，以免钢筋弹出伤人，下短料时，手离切断机刀口，不小于30cm。2.2.3 直螺纹套丝加工：首先对进场的直螺纹套筒的质量进行检查并记录，格式见附表1。（1）、现场所有参加钢筋机械接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作。（2）、操作人员必须注意以下事项：1）、钢筋应先调直，端部必须用砂轮刀割机切除3-5cm，不得用气割或切断机下料。若端部弯曲或马蹄形，不能使用。2）、操作人员在钢筋

7、丝头加工过程中，不同型号的钢筋用不同型号挡铁。3）、操作人员每加工十个丝头全数检查一次，并剔除不合格丝头（用套筒或检测工具均可），不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。检验合格的丝头应加以保护，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）、设备需加工其它型号钢筋丝头时或设备出现故障时，应及时通知技术指导员，更换和修理，操作人员不得私自拆卸设备。5）、在设备非正常运转情况下（如钢筋跟着机头旋转）操作人员不得用手触摸钢筋，应马上停机并让技术指导员进行修理。6）、在当班工作完毕，操作人员应将电源切断，设备加以清理，保护盖好，才可离开，以便下次再用。（3）

8、、套丝加工要求：1）、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。2）、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。3）、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。4）、钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。5）、应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。6）、控制好整挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋滚压螺纹的长度符合规定。7）、经自检使用的钢筋丝头，应对每种规格加工批量，随时抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，

9、即应对该加工批全数检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重加工，经再次检验合格后方可使用。直螺纹丝头加工检验及连接质量检验记录表见附表2。8）、丝头加工尺寸表：（单位：mm）滚丝轮型号A25A30螺距2.53.0钢丝规格C18C 20C 22C 25C 28C 32C 40剥肋长度2527.53032.53537.545旋合扣数910111010.511.514有效丝扣数910111010.511.514套筒长度455055606575949）直螺纹套筒连接丝头检验标准1、套筒的性能参数检验 a、套筒检验：套筒装箱时应有保护端盖，套筒的直径和壁厚，螺纹牙型完整，表面不得有裂纹，出厂包装上标明

10、产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家，包装内有产品合格证。同批次、同型式、同材料、同规格的每2000个套筒为一个批次，不足2000个也按一批计，每一批次抽检2%，且不少于20个。 b、检验方法：内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不超过3P。 2、丝头检验 1）加工人员逐个目测检查丝头的外观质量，每工作班内生产的丝头作为一批，用环规抽检10%丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。 外观质量:丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;丝头有

11、效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。丝头尺寸用专用螺纹环规进行检测，环通规应能顺利旋入并达到3cm长，环止规旋入长度不得超过3P。 2）自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按下表的方法进行钢筋丝头质量检验，已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。 丝头检验标准项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度超过0.3P（0.25P）的秃牙部分累计长度不应超过二个（一个）

12、螺纹周长丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，丝头长度公差为+2P（P位螺距）中径卡尺误差不大于0.2mm注：括弧内数值为镦粗直螺纹丝头检验标准。 (4)、接头的工艺试验:钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2） 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3） 3根接头试件的抗拉强度，均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。2.2.4 钢筋弯曲成型：（1） 弯钩弯拆要求：1） 级钢筋末端需作90度或135度弯折时，当末端作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直

13、径的5倍，弯钩的平直长度，必须符合设计要求。当末端作135度弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。2） 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍，弯起钢筋的斜长系数见下表：弯起角度d=300d=450d=600备注斜边长度S2h01.41h01.15h0底边长度C1.732h0h00.57h0增加长度S-C0.268h00.41h00.57h04) 箍筋的未端应作角度为135度弯钩，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，并且不小于75mm（两者取较大值）。5） 弯曲钢筋的下料计算：（下料长度=各段外包尺寸之和+两端弯钩增加长度-弯曲调整值）。a 钢筋弯曲调整值：角度=30

14、度时为0.3d，=45度时为0.5d，=60度时为0.8d，=90度时为2d，=135度时为2.5d。b 半圆弯钩增加长度：钢筋直径68-1012-1820-2832-60一个弯钩长度40mm6d5.5d5d4.5d注：弯钩有三种：半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩（若弯心直径为2.5d，平直部分3d），其计算值为：半圆弯钩6.25d，直弯钩3.5d，斜弯钩4.9d）（2） 弯曲成型工艺：1） 钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋（如弯起筋）根据钢筋料牌上标明尺寸，按不同的弯曲角度计算出钢筋的下料长度，并用石笔将各弯曲点位置划分。2） 加工成型的箍筋，四角方正，不翘角，弯钩叠合处平行，角度必须达到135度，弯钩平

15、直长度符合要求，并两肢等长。3） 弯钩朝向和角度必须符合要求，平面上不能有翘曲不平现象。4） 级钢以上钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲点不得裂缝。2.2.5 验收：（1） 对加工成型钢筋先自检一遍，没有问题，再上报质检员和专业工长、技术员、进行复查，对每个部分进行详细检查，达到规定要求，并作好检验报告，然后移交下一道工序。（2） 钢筋加工不能积压太多，以免造成混乱、变形、生锈，在工程接近结束，必须控制，把现场加工好的钢筋全部使用完后再加工，达到完工后钢筋余料减少到最小范围内。（3） 各种不同规格和各部位钢筋应分开码放，并挂上料牌，注明使用部位，对于小型构件，应用钢筋笼装放。2.2.6 加工成品

16、料发放控制：（1） 前台绑扎与后台加工，必须紧密配合，对加工的钢筋，双方进行检查，是否与料表上尺寸、规格数量相符，若有问题急时改正，双方办理好移交手续，实行领料制，前台绑扎不能私自拿料，以免造成钢筋混乱浪费。（2） 前台绑扎，对施工完一个施工段，应将现场余料回收到后台，并与后台配合，将变形的钢筋进行调整，以便下次使用，并找出剩余钢筋多出的原因，对下一段，进行控制领料。3 质量标准：3.1 钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的套筒，必须符合设计要求和有关标准的规定。3.2 钢筋表面清洁，表面有颗粒状和片状老锈，禁止使用。3.3 钢筋表面有损伤、烧伤、裂纹和与同种钢筋硬度相差太大不能使用。3.4

17、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.5 钢筋弯钩朝向，弯钩角度和平直长度，应符合设计与施工规范的规定。3.6 钢筋直螺纹套筒必须用专用塞规检验。螺纹丝头，牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，并且与牙形规的牙形吻合，丝头表面必须清洁。3.7 钢筋加工允许偏差应符合以下规定：3.7.1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸： 允许偏差10mm3.7.2 弯起钢筋的弯折位置： 允许偏差20mm3.7.3 箍筋内净尺寸： 允许偏差5mm3.7.4 弯起钢筋的弯起高度： 允许偏差5mm4 成品保护：4.1 钢筋应按指点地点堆放，用垫木垫放整齐，钢筋堆放处地面四周必须有排水沟，尽量把钢

18、筋放入钢筋棚内，随时保证地面干燥，防止钢筋变形腐蚀污染。4.2 在夏天时，不允许用水浇在钢筋降温。4.3 对加工所有各类机械设备，随时进行机械保养，机械出现问题时，应急时派专人修理，不能带负荷或带病操作。5 应注意的质量问题：（1） I级、级钢应分开码放，并注明以免造成混乱。（2） 结构复杂部位的钢筋，应单独堆放，在翻样时，预先画出详图注明(3道大梁见附图1)。（3） 禁止将钢筋堆放在行车路线上，以免钢筋被压坏。（4） 凡是机械接头连接的钢筋，必须用砂轮切割机断料且套丝后有毛边的必须处理磨光。（5） 加工不合格的料，不能使用。（6） 套丝不合格的，不能使用。（7） 配制箍筋时应按内皮计算，防止

19、梁、柱钢筋骨架与有效截面尺寸过小。6 安全、文明施工：6.1 安全管理措施：6.1.1 机械用电和现场用电应符合有关要求，各机械使用设专人。6.1.2 特殊工程必须培训，考核合格后持证上岗。6.1.3 钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片，停用机械时应将电源切断。6.1.4 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时应保持良好环境，并有用火证，焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定压紧用绝缘胶布包严。焊接时必

20、须双线到位，严禁借用其他构件作 回路电线。在遇到改变焊接头、更换电焊机保护装置、转移工作地点、焊机发生故障等应立即切断电源。6.1.5 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险，或被挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。6.1.6 钢筋加工机械的安装，必须坚实稳固，保持水平位置，防止加工过程中跑位而影响到人身安全。6.1.7 现场施工人员必须戴好安全帽、穿戴整齐、不赤脚赤臂，施工现场不准吸烟，不随地大小便。6.1.8 现场施工照明电线不准挂在钢筋上，夜间施工应有足够的照明。6.1.9 建立专门的钢筋加工棚，各种加工机械分区管理，提供足够作业面，防止相互影响。电气设备需专人管理，做好漏电保护

21、措施。6.1.10 钢筋加工过程中，必须按规程进行作业，做好劳动保护工作，离开加工房，切断电源，锁好电闸箱。6.1.11 严禁使用砂轮切割机砂磨各种物体和构件。6.2 文明施工管理措施：6.2.1 各部位各规格的钢筋，应集中按规格分类挂牌码放，并挂上标牌，注明使用部位。6.2.2 钢筋下脚料集中分类堆放整齐，并及时回收外运处理，做到活完料净脚下清。6.2.3 切断的钢筋头和套丝铁屑，应及时清理回收。6.2.4 套丝用的废润滑液应装入溶器，不得遗洒，随意倾倒。6.2.5 随时保证地面干净，无渣物、无积水等。6.2.6 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工等应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。6.2.7 文明用语，不高声喧哗和嘻笑打闹，不围外宾。