工业硅专业技术操作规程.docx

1、工业硅专业技术操作规程工业硅技术操作规程- 作者：- 日期: 鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司工业硅冶炼技术规程文件编号: YL/SC-JS-2006A版本号码： A/0受控状态：受控分 发 号：编 制：金属冶炼公司审 核：批 准：发布日期：2006年06月01日实施日期：2005年06月01日鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司 受 控 文 件 清 单 编号：YL/JL4.2.303 序号:01序号文件名称文件编号版本/修订 主管部门备注1工艺流程图YL/JSG01A0金属冶炼公司2工业硅产品冶炼工艺规程YL/JSG-04A0金属冶炼公司3冶炼工技术操作规程YL/JS-G-05A0金属冶炼公司4

2、出炉工技术操作规程YL/JSG06A0金属冶炼公司5配电工技术操作规程YL/JS-G07A0金属冶炼公司6炉外吹氧精炼技术操作规程YL/JS-G08A0金属冶炼公司7工业硅包装操作规程YL/JSG09A0金属冶炼公司8配料上料工技术操作规程YL/JSG-10A0金属冶炼公司9除尘器运行工技术操作规程YL/JS-G11A0金属冶炼公司10冶炼工安全操作技术规程YL/JSG-12A0金属冶炼公司11出炉工安全操作技术规程YL/JS-G-13A0金属冶炼公司12配电工安全操作技术规程YL/JSG-14A0金属冶炼公司13配电室安全防火制度YL/JSG15A0金属冶炼公司14精整工安全操作技术规程YL

3、/JSG16A0金属冶炼公司15修包工安全操作技术规程YL/JSG-17A0金属冶炼公司16配料上料工安全技术操作规程YL/JSG-18A0金属冶炼公司鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司 受 控 文 件 清 单 编号：YL/JL-4.2。3-03 序号：02序号文件名称文件编号版本/修订 主管部门备注17天车工安全操作技术规程YL/JS-G19A0金属冶炼公司18除尘器运行工安全操作技术规程YL/JS-G20A0金属冶炼公司3YL/JS-G-01金属冶炼公司4YL/JSG-01金属冶炼公司5YL/JSG-01金属冶炼公司6YL/JS-G01金属冶炼公司7YL/JSG-01金属冶炼公司8YL/JS

4、G-01金属冶炼公司9YL/JSG01金属冶炼公司10YL/JS-G01金属冶炼公司11YL/JS-G01金属冶炼公司12YL/JS-G01金属冶炼公司13YL/JSG-01金属冶炼公司14YL/JS-G-01金属冶炼公司15YL/JSG-01金属冶炼公司16YL/JS-G-01金属冶炼公司金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图（YL/JSG-01）工业硅产品冶炼工艺规程（YL/JS-G-04）范围本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8铁线连三相电极送一次。循

5、环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象.1。2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。1。3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常,对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。2启动前的准备2。1准备40吨木材，直径50400mm，长度2 m,6吨粒度为1050 mm的焦碳。2。2准备好清炉的专用工具,加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。2.4炉侧部碳块抹一层5-10 mm的防氧化涂料（微硅粉+糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。在炉底

6、用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底.2。5表面测温计一只。3木材烘炉3。1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后,微火控制,视木材消耗微量补加。在补加木材时要均匀,轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉,造成碳块氧化。放木材是不要砸坏炉底。木材消耗量约为35吨。3.2第二天,木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为812吨。3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为1215吨。4电烘炉4.1电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。4.2对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。4。3提起电极，在三相电极根部各放一块100200mm厚的碳块。在底部均匀布满粒度1050

7、mm,厚度约为200-400mm的焦碳，三相电极根部可厚一些。4.4送电前应不带负荷送一次,以便检查炉体导电部件情况,发现问题及时处理.4。5送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。4.6采用二次电压124V送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒.4.7视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。4.8送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬,以防其剧烈受热而炸裂,引起炉壳变形。4.9电烘炉三天，炉内侧部碳块呈暗红色，电烘炉即可结束。(耗电量约为1518万度）送电制度见附表1.4。10在电烘炉的同时，应将台包及地模

8、用木材烘好,做好出炉前的准备工作。5投料5.1投料前应将炉内未烧净的焦碳及耐火砖清理干净,用硅块和硅粉将炉眼堵好,炉内加入约一吨左右的石油焦,三根电极下面及三角区可厚些，然后慢慢下放电极,起弧后加料。5.2视炉内火焰情况加料（全木炭偏轻料 硅石：木炭=100：120）料面高度将侧部碳块埋住。此后缓慢升高料面，经5-7昼夜方可允许达到正常高度。6出炉6.1准备出炉时所需要的工具。6.2投料24小时后视情况出地一炉，12小时后出第二炉,8小时后出第三炉，视炉温高低逐步转入正常。2 配料技术要求每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮动不得超过百分之十。2。1必须严格按照规定料比配料,不得擅自更改。2。2

9、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。2.3上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。2.4炉外每口备料不超过二批。2.5认真准确填写配料记录.3 熔炼技术要求3。1 正常炉况的要求3。1。1电极埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现象。3。1。2料面呈半圆形,冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度不得超过300厘米。3。1。3电流平稳，三相负荷均衡，正常情况下电压为1303V，电流为145A，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。3.1。4产量均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高,流动性好.3.1.5极心圆直径保持在18501900mm之间，以达到炉

10、心料面正常下沉。3。1。6机械、电气设备运转正常,各部循环水畅通.3。2捣炉3。2。1接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次(特殊情况如刺火等应立即处理）,捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。3。2.2料面局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动,必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料.3.2。3根据所用原料的特点和炉况,应尽量少使用捣炉机。3。3料面的维护3。3。1按正常炉况的要求按（1）(3）两条执行。3。3。2拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重，应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。3。3.3发现塌料后

11、应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生料。3.4配电3.4。1接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长.3。4.2一次电流不超过145A，电压为1303V，调级时必须征得技术人员同意,并报告车间主任。3。4。3停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。3。4。4集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡,要尽量少动电极，送足负荷.炉况不正常时酌情处理.3.4。5电极升降失灵,必须立即切断电源开关.3.4.6发生过流跳闸时，要立即报告班长,查清原因,排除故障后才能送电。3.4。7认真填写配电记录,保证真实、准

12、确、完整。3。5接放电极3。5.1铜瓦末端距料面小于200mm时，应放电极，每次下放电极200mm左右。3.5。2电极顶端距抱闸小于200mm时应接电极,交接班时双方要量电极高度并做好记录。3。5。3接电极前，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊具等，正常后方可使用，对电极质量要严格检查，不合格的不得使用.3.5。4接电极时要对接头处吹风，清除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙。3。6处理异常3.6.1发现铜瓦打弧应立即停电处理，检查水圈顶丝是否松动，可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝，如不奏效，可更换铜瓦.3。6.2发现母线发红、通水软联水堵，局部短路时，应立即停电，并找

13、有关人员处理。3。6。3密切注意水冷系统,如设备漏水严重,管道、铜瓦等堵塞应及时处理，能不停电的尽量不停电,须停电的应立即停电处理.3。6.4停电前应尽量把硅水放净，必要时加轻料保温,恢复生产后按规定料比操作。3。6。5刺火是电炉生产不允许的，刺火将破坏正常熔炼进行，局部温度过高使大量SiO挥发浪费，产量、质量下降,同时易烧坏设备造成停炉，因此，发现刺火应及时采取相应的办法处理。3.7干烧3。7。1炉况恶化需要干烧处理，干烧时必须请示车间主任同意，由炉长下达干烧要求，班内无权决定。3.7。2干烧前应降低料面，边降料面边捣炉。3。7。3干烧期间必须有专人（班长）监视导电系统，水冷系统.3。7.4

14、干烧时炉眼敞开,让硅水不断流出。干烧后应达到炉眼畅通、回火.3.8出炉精炼3.8.1出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。3。8.2先接好烧穿电极,打掉炉口上的凝渣,然后烧炉眼，烧的眼要保证出炉畅通，堵炉方便，不准长时间烧炉眼，特别要注意不要烧坏炉门砖。3.8.3烧完炉眼后,及时把烧穿器开到一旁。3。8。4捅眼要用木棒,严禁使用铁棍。3。8。5堵眼要深,先用一、两块硅块堵上,然后用硅粉堵好,万一炉眼难堵应先开走太包车，保护好铁道并继续把眼堵好.3。8。6炉眼烧损严重时应及时更换，并保证质量，特别是接缝处要用电极糊捣实。3。8

15、。7台包应连续通入压缩空气，进口压力为0.4MPa，不出炉时，压缩空气流量为2。0-2.5m3/h，出口压力应在0.02-0。1MPa，如有问题应及时处理。3。8.8出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为0.4MPa，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量,这时出口混合压力应0。2Mpa.3。8。9炉温低时,氧气流量应大一些，炉温高时,压缩空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为(1-3):1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果.3。8.10精炼完毕后,应缓慢降低氧气和压缩空气流量,立即进行浇铸。4.1浇铸4。

16、1.1铸模必须保持干燥,不准向铸模和硅块浇水，浇铸前要把铸模扫干净，均匀撒干净石墨粉，以防粘模。4.2.2浇铸时先降低压缩空气和氧气的流量，并缓缓浇铸，严防炉渣溶入锭内。4.2.3吊运硅锭应在凝固后冷前红热时进行.4。2.4地模和流槽应及时清理，保持有一定的容积,以利浇铸。5。1台包维护5.1。1打台包时不准打坏台包内衬和台包底，并视情况砌筑台包。5。1。2 认真检查台包，破损严重及漏气或堵塞的台包应及时修补或更换。5。1.3及时更换包芯。6。1精整包装6。1。1认真挑选，提高产品实收率。6.1.2经常检查称量器具，确保称量准确。6.1.3产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装，严禁不同等级

17、混合包装.6。1。4精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。6。1.5产品要干燥.6.1。6包装场地内要保证清洁，无积水,杂物,泥土等。6.1.7如用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒度进行包装。6。1。8认真填写包装记录卡。附表1：7500KVA工业硅启动送电制度班次二次电压(V）一次电流 （A）送停电时间（h）当班送电时间（h)当班耗电量（KW。H)备注一124020送0。5停1.522000二12420送0.5停1。533000三12425-35送0.5停1。547200四12435送0.5停1。559000五1244045送0。5停1.5611000六12450连续送电821000要有停电扒焦

18、时间七12460连续送电825000八12480连续送电833000九12485120连续送电848000十停电清灰、检修设备、投料总送电量约160000十一本班后期料面埋没碳块注：1.每班送不到规定的电量，可以适当调整送电负荷。2.电烘到最后一个班，视情况可提前或推后投料时间。冶炼工技术操作规程（YL/JSG-05)1、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要向班长及时反映。2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来,重新围上偏轻料.3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙，捣炉时动作要

19、准确，迅速,尽量避免捣炉杆化入炉内，以免影响产品质量,捣炉完毕后要及时将捣炉机退回，将料面收起，围上轻料。4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时，应立即下放电极，每次下放量在100-200mm之间,特殊情况酌情处理。5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现其它设备异常应立即报告班长.6、干烧时必须请示车间主任同意,由炉长指挥进行。7、电极顶端距油压抱闸小于300mm时,必须接电极。接电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准确,迅速，交接班时要做好接电极记录。电极顶端距油压抱闸小于500mm时应备电极。出炉工技术操作规程（YL/JS-G-06）1、出炉前先

20、打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头.开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开，不允许偏烧炉眼,烧穿器的使用时间在2030分钟之间，特殊情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要先用适应度大小的硅块，尽力深堵;再用硅粉将炉眼堵满,最后用湿硅粉堵实，以防跑炉.2、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电极糊堵好。4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10分钟左右视为正常。5、浇铸时要先慢后快，当包内硅水剩余不多（包芯露出)时关闭氧气,将风流量开大,并缓慢浇铸，以防包内粘渣进入铸镆。6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净，将台包重新坐好,把台包车开到炉眼下。7、更换台包时要烤包,烤好后立即将

21、台包车开进炉眼下。配电工技术操作规程（YL/JS-G07） 1、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。2、一次电流不超过145A，电压为130上浮3V下浮5V,调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。3、停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。4、集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理.5、电极升降失灵,必须立即切断电源开关。6、发生过流跳闸时,要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。7、认真填写配电记录,保证真实、准确、完整.炉外吹氧精炼技术操

22、作规程(YL/JSG08）1、出炉前必须认真检查台包芯,通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。2、台包应连续通入压缩空气，进口压力为0.4MPa,不出炉时，压缩空气流量为2.0-2。5m3/h，出口压力应在0.020。1MPa,如有问题应及时处理。3、出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为0.4MPa,随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应0.2Mpa.4、炉温低时，氧气流量应大一些,炉温高时，压缩空气的流量应大一些.正常情况下,氧气和压缩空气的流量比为(1-3）：

23、1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。5、精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量,立即进行浇铸。工业硅生产包装操作规程（YL/JSG09）1、认真精整，保质保量按时完成包装任务.2、认真挑选，提高产品实收率.3、经常检查称量器具，确保称量准确。4、产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装.6、产品要干燥.7、包装场地内要保证清洁，无积水,杂物，泥土等。8、如用户有特殊要求,按合同要求的等级，粒度进行包装.9、认真填写包装记录卡.配料工、上料工技术操作规程（YL/JSG-10)1、必须严格按照规定料比配料,不得擅自更改。2、仔细检查

24、卷扬机各电器装置及设备运转是否正常,发现故障应及时找有关人员处理.3、上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。4、炉外每口备料不超过二批。5、认真准确填写配料记录。正压反吸袋式除尘器运行工技术操作规程（YL/JSG-11）A、 除尘器运行步骤：1 首先检查主风机调风阀是否关闭，主风机轴承冷却水是否通畅,润滑油是否在规定刻度，然后打开空压机,待空压机压力达到而停止运行后，再启动电机软启动装置，即启动风机；2 待风机运行平稳后，启动控制柜,选择自动或手动控制；打开风机调风阀，观察主风机电机电流情况,关闭烟囱阀门;B、 运行检查项目：1 风机运行:风机运行PLC上观察轴承温度，风机轴承正常40-60

25、度，若超过系统报警,检查原因。2 空压机运行:空压机运行定时观察油位，定时观察空压机压力情况，贮气罐内积水每2小时进行排空操作。3 清灰机构运行：检查电磁阀是否漏气及工作情况,气缸工作情况，气管是否漏气。定时检查清灰工作状态，滤袋张紧程度,滤袋是否破损。4 除尘器运行：观察系统压力，主风机电机电流变化情况。C、 关机: 除尘器系统正常关机时,应完成：1 执行清灰程序一次。2 检查灰斗是否积灰.3 布袋是否清灰彻底。熔炼工安全操作技术规程（YL/JSG12）1、熔炼工必须坚决贯彻党的安全生产文明生产的方针，严格遵守安全技术规程.“安全为了生产，生产必须安全”，做到人人讲安全,人人注意安全,预防事

26、故的发生。2、上班前四小时禁止饮酒。下班后注意休息,要有充分的睡眠时间（一般不少于8小时）。3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品。准时参加班前会。按时接班.4、接放电极时必须停电进行。送电前要派人检查电极卷扬系统等是否正常，待正常后通知电工检查电气系统.送电时由班长指挥送电。5、电炉进行计划检修或事故处理时必须停电进行。送电时应由班长指挥送电，班长必须做到:(1）检查卷扬系统、水冷系统、导电系统、绝缘系统是否正常，待正常后方可送电。（2)应和检修班长、电工联系好。（3）告诉本班工人，注意电炉马上要送电，离开危险部位，待一切完毕后才能通知配电工送电.6、禁止从任何平台上向下抛物品。如果非抛

27、不可时,必须在有专人监视下才可进行，确保安全。7、在电炉送电期间不准用铁棍或身体接触二相电极（短路）,也不准单独碰某相电极设备,以免将有关水管打漏，造成不应有的停电事故.8、在电炉软母线下边(或附近）以及炉前烧穿器短网下（或附近）搬运设备、工具等不准超过人的头部，更不准与软母线短网接触。9、非本设备操作人员，不得随意动用设备。在没有掌握操作规程、不了解设备性能之前，也不得使用设备.启动设备应先进行检查，确实可靠方可使用。10、用捣炉机捣炉时，绝对不能挑的太猛,以免捣炉机挑起来撞伤人。11、钢丝绳乱后调正时，一定要配合好，以防挤伤手指。12、紧铜瓦顶丝时，注意六棱钢折断伤人。13、在易燃易爆品（

28、如电石发火器、氧气瓶、汽油等）三米内不准抽烟生火。14、烘炉引火时不准倒汽油。15、不准用手去摸落地式电风扇。16、使用电葫芦时不准超负荷运行。出炉工安全操作技术规程(YL/JSG-13)1、必须坚决贯彻安全生产文明生产的方针，严格遵守安全技术规程,做到人人讲安全，事事注意安全。2、上班前四小时禁止饮酒。下班后注意休息，要有充分的睡眠时间(一般不少于8小时)。3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品。准时参加班前会。按时接班。4、对炉口周围5米半径内的环境及出炉工具必须保持干燥，以防发生爆炸事故。5、烧炉眼时要戴好茶色眼镜.用木棍捅炉眼时必须挡好出炉挡板，以防火星烧伤。出炉完毕后要将烧穿器电

29、源切断.出炉期间要打开出炉排风机,完毕后关掉。6、烧穿器母线应在无负荷情况下合闸及拉闸，严禁带负荷合闸或拉闸.7、出炉时台包要放正.台包内硅水不能盛得太满。一般液面离台包咀100m/m为宜。8、要经常检查台包内衬情况，如发现裂缝或腐蚀严重不宜使用时,应更换新台包。10、铸模要保持干燥，不准浇水以防爆炸。11、铸模后须待硅液凝固后（即800900时）方可起吊，禁止向硅锭浇水。12、加保温草应加干燥草。13、对氧气管道、阀门要经常检查，发现漏气要立即处理。14、用氧气烧穿炉眼时，必须有出炉挡板，并注意发生氧气回火事故，设专人看护氧气瓶阀门.15、跑炉眼时不准用水直接往硅水上浇。配电工安全操作技术规程（YL/JSG-14)1、必须