西翼卧底的安全技术措施.docx

1、西翼卧底的安全技术措施+1756水平西翼回风巷卧底的安全技术措施编制单位： 巷修队区队长： 张明友 编制人员：符科星 安 全 技 术 措 施 审 批 表部门及人员审 批 意 见签 字日期备 注安 全生 产机 电总工程师矿长 +1756水平回风巷卧底的安全技术措施根据西翼综采工作面液压支架运输的需要，+1756水平回风巷开切下山以东60米处开始到开切下山区域需要卧底，为了这项工程的施工安全，特制定以下安全技术措施。（一）施工方式：超前预爆松动，综掘机刷底，矿车排矸。（二）施工要求：巷道全宽沿底板卧底，掘进机以倾斜进刀的方式进入巷道底板，至开切下山卧底深度达到1.5米。（三）施工组织 1、组织机构

2、 总指挥： 高文龙 分管领导：齐海文 现场负责：张明友、侯光成 2、劳动组织：早、中两个班、八小时制早班：侯光成中班：张明友 3、施工工期：两天，5月25日完成 4、施工队：巷修队（四）施工工艺：超前打眼预爆松动掘进机刷底、装矸矿车排矸（五）安全技术措施 1、掘进机操作安全措施 （1）司机必须持证上岗。 （2）司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性能维护保养和故障处理知识。 （3）司机接班后，配合班组长、跟班安全员认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。 （4）开机前，必须对机器进行以下检查。 各操作手把和按钮应

3、齐全、灵活、可靠。 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全紧固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源后再进行更换。 喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好，水压

4、水质流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 （5）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。 （6）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得善自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 （7）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （8）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （9）掘进机必须装有前照明灯。 （10）开动掘进机前，必须发出报警，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （11）掘进机作

5、业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕。 （12）掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 （13）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 （14）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 （15）机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 （16）司机必须严格执行交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。 （17）截割头变速时

6、，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 （18）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现危机和人员安全时，应立即停车，切断电源。 （19）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。 （20）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不许带负荷启动，推进速度不易太大，禁止超负荷运行。 （21）当油缸运行终止时，应立即放开手柄，以免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 （22）风量不足、除尘设备不齐不准作业。 （23）检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器

7、机身两侧无其他人员（监护人员除外），确认安全无误后，方可启动截割电机。 （24）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 （25）发现危机情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可继续开车。 （26）正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤后，再按顺序停车。 （27）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行 ，当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非操作侧的急停按钮来实现。 （28）当操作者离开司机座位时，必须按下操作箱上的“急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到“断”的位置。

8、（29）在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。 （30）在改变掘进机的作业方位时，要事先提醒在工作范围内的所有人员。 （31）在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。 （32）电气设备的检验、维修工作必须有专职电工进行，必须确保电气设备不失爆。 （33）首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。 （34）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷和机器振动情况加大进给速度。 （35）机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起前铲板，必须注意前后左右和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。

9、 （36）截割头工作时，必须开启喷雾冷却降尘系统。严禁手持水管站在截割头附近喷水。 （37）机器在工作过程中，如遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。 （38）液压系统和喷雾降尘系统的压力不得随意调高，若需调整时必须由专职人员调节。 （39）机器加油时必须使用洁净的专用容器，避免油质污染造成元件损坏。 （40）油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。 （41）当发现液压系统压力值严重波动时，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。 （42）截割部在工作时遇到闷机时，应立即停机，以防止长期过载。 （43）如遇到下列情况之一不得开机： A、巷道喷

10、雾冷却系统不能正常运行时； B、油箱内油位低于油标指示范围内时； C、截齿损坏5把以上时； D、截割电机与减速器与工作臂之间等重要连接部位间隙较大时 2、打眼安全措施 （1）打眼工应熟悉打眼设备性能和使用方法，掌握爆破打眼、爆破、支护等有关规定。 （2）打眼前，首先检查电钻、电缆是否完好，否则，不准作业，打眼时电缆必须悬挂好，不准拖在地上。 （3）打眼者应该衣帽整齐，袖口、扣子等应扎好，以免被电钻咬住。 （4）打眼时必须2人操作，1人在电钻一侧领钎点眼，1人在另一侧紧握电钻手把并拉移电缆。 （5）打眼开始前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，煤壁有无伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可

11、工作。 （6）炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤（岩）裂缝或节理上，禁止用手或戴手套扶托钻杆。 （7）电钻在使用中要精心维护，不得随意甩扔，搬运电钻时，必须卸下钻杆，要手提电钻手把，严禁在底板上拖拉电钻。 （8）遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。风流中瓦斯浓度达到1%。有煤与瓦斯突出征兆。有透水预兆。顶板来压，煤壁片帮来重时。支护不齐全，不牢固时。 3、装药安全措施 （1）严禁打眼和装药平行作业。 （2）装药、联线、放炮只准放炮员一人进行。 （3）放炮员必须持证上岗，放炮钥匙不准随意转交他人。 （4）装药前要撤人，并检查瓦斯情况，同时按规程规定填充炮泥，

12、严禁放明炮、糊炮。 （5）装药前，必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，装药必须使用专用木质或竹质棍装药，不允许其他工具代替。 （6）引药制作必须在顶板、支护完好、 通风畅通、无机电设备装配的地点进行。 4、爆破安全措施 （1）爆破员必须经过培训，考试合格取得操作资格证，持证上岗。 （2）班组长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。 （3）打眼爆破前应检查爆破地点顶板、煤帮、支护情况，支护缺陷及时补齐，电缆、电钻等要妥善保护好，严禁残眼加深，装药时爆破员三小件必须齐全，使用炮泥和水炮泥，封泥长度必须不少于60。 （4）炸药、雷管要用专用箱分放并上锁

13、，并置于支护完整、顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。 （5）爆破地点20m范围内瓦斯深度达到1时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破。 （6）爆破前必须在通向爆破地点的各通道设警戒岗、挂警示牌。 （7）严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度，坚持“自联自放”，谁装药谁爆破。 （8）每次爆破后，待炮烟吹散后方可进入爆破地点。进入爆破地点时，要检查顶板、煤帮、支护情况，若有拒爆、残爆等不安全因素应立即处理。 （9）爆破前必须对各种管线进行 有效的保护，严禁崩坏。 （10）出现下列情况时严禁爆破 爆破地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1

14、时。 爆破地点20米范围内有煤尘堆积飞扬。 爆破点风量不足或风向不稳定时。 爆破地点控顶距离超过规定，支护不全、有明显来压现象时。 爆破地点电缆等设备未采取保护措施时。 通路上无人站岗时。 （11）处理瞎炮: 处理瞎炮时，必须在班组长指导下进行，由当班放炮员，安全员和班长共同处理，不得留给下一个班。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用

15、压风吹瞎炮（残爆）炮眼。 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎爆无关的工作。 （12）由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守有关规定，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送，爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内、电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内、领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 （13）工作面必须配备两个暂时存放的炸药、雷管箱并上好锁。 （14）爆破前必须设好以下几地点警戒 开切下山上口2030米 +1756回风巷道爆破点直巷100米外。 （15）警戒人员必须现场跟班干部统一

16、指挥下撤出，其他任何人不许擅自撤出警戒人员。 5、顶板管理措施 （1）开工前，班长和安全员检查工作面顶板、巷道两帮，确认无问题后方可施工。 （2）严格执行“敲帮问顶”制度，开工前由 班长负责进行敲帮问顶工作，凡进入工作面，打眼前，放炮后、支护前都应做到敲帮问顶工作。 6、电瓶车操作安全措施 （1）司机必须持证上岗，按章操作。 （2）司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性能维护保养和故障处理知识。 （3）开机前，必须对机器进行以下检查。 各操作手把是否齐全、灵活、可靠，电量是否充足。 刹车等安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺。 （4）经检查确认机车正常后，方准开车，进行空载试运转。 （5）在巷道运行过程中，必须悬挂尾灯；若遇到巷道拐弯、行人时，必须打铃，减速通行。 （6）电瓶机车严禁超载、超挂车行驶，最多只能挂3节车。 7、人工推车安全措施 （1）一次只能推一辆矿车，不许一辆以上矿车同时推运。 （2）推车必须由两人配合推车，推车人员必须在矿车后方，不许前方拉车。 （3）推车时前方路线严禁任何人员停留或作业。 （4）推车严禁蹬车或放飞车，推车速度要平稳。 （5）推车时，接近巷道口、弯道、道岔处时慢速推车。 （6）推车前方有人时必须发出信号或停车。