锅炉操作规程.docx

1、锅炉操作规程目录第一篇 锅炉机组的运行第一章 锅炉设备规范及燃料特性第二章 锅炉检修后的检查与试验第一节 检修后的检查第二节 水压试验第三节 冲洗过热器第四节 转动机械的运行第五节 漏风试验第六节 烘炉、煮炉第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查与准备第二节 启动前的试验与锅炉上水第三节 锅炉点火第四节 锅炉升压及安全阀的整定第五节 锅炉并列第四章 锅炉运行中的监视与调整第一节 锅炉运行调整的任务第二节 正常运行中各项参数第三节 水位的监视与调整第四节 汽温和汽压的调整第五节 流化、燃烧、循环的控制与调整第六节 锅炉排污第七节 锅炉除渣第八节 除尘器运行第九节 转动设备运行第五章 锅炉机组

2、的停车第一节 正常停炉第二节 停炉后的冷却第三节 停炉后的防腐第四节 停炉后的防冻第五节 停炉后的热备用（压火停炉）第二篇 锅炉机组故障及处理第一章 事故停炉第一节 故障停炉（请示停炉）第二节 紧急事故停炉第二章 汽水系统故障第一节 锅炉满水 第二节 锅炉缺水第三节 锅炉水位不明第四节 汽包水位计损坏第五节 汽水共腾第六节 水冷壁损坏第七节 省煤器损坏第八节 过热器损坏第九节 减温器损坏第一十节 蒸汽及给水管道损坏第一十一节 蒸汽管道水冲击第一十二节 给水管道内水冲击第一十三节 省煤器内水冲击第一十四节 过热蒸汽温度高第一十五节 过热蒸汽温度低第一十六节 安全阀动作第一十七节 安全阀故障第三章

3、 燃烧系统故障第一节 锅炉灭火第二节 流化床结焦第三节 返料器堵塞第四节 给煤机断煤第五节 尾部烟道二次燃烧第四章 转动机械故障第一节 转动机械故障处理原则第二节 风机故障第三节 引风机跳闸第四节 一、二次风机跳闸第五章 外部故障第一节 锅炉负荷剧增第二节 锅炉负荷剧减第三节 厂用电中断附录一 除氧器的运行附录二 电动机运行规程第一篇 锅炉机组的运行第一章 锅炉设备规范及燃料特性一、设备简要说明1概况锅炉型号wcj-35/3.82-M5锅炉编号1#、2#、3制造厂家武汉天元制造日期2007年08月投产日期2主要参数序号项 目单位数值1额定蒸发量t/h352过热蒸汽压力MPa3823过热蒸汽温度

4、4504给水温度1043主要承压部件及受热面规范名称项 目单位数值材质汽包内 径160020g壁 厚46长 度8500运行水容量m37.83水压试验水容量m317.6炉膛水冷 壁受热面积m231420#管束(前后墙515)根196管束(侧墙605)过热器高温过热器受热面积 m26612Cr1MoV低温过热器受热面积m215920#高过出口烟温860低过出口烟温667省煤器上省受热面积m230720#中省受热面积m2317.620#下省受热面积m2396.220#入口给水温度104出口给水温度255减温器调节方式/面式调温范围19空气预热器第一级受热面积m2490第二级受热面积m2653入口风温

5、20第一级出口风温160第二级出口风温120旋风分离器内 径m3返料器型式/“J”型阀4燃烧设备名称项 目单位数值燃烧室容 积m3设计床温850900炉膛出口烟温860布风板风帽个数个745风帽型式/7布风板面积m2油枪数 量只/炉2出 力kg/h175点火油泵出口压力MPa2.5流 量m3/H2.1配电机型号/Y100L2-4功 率kW3油罐容 积m3505安全阀类 别名 称数量汽 包工作安全阀双杠杆全起安全阀1台/炉控制安全阀双杠杆全起安全阀1台/炉集汽集箱工作安全阀单杠杆全起安全阀1台/炉控制安全阀单杠杆全起安全阀1台/炉二、附属设备名称项 目单位数值一次风机型 号/JLG75-12C1

6、5D风 压kPa13.688流 量m3/h65204台 数台/炉1介质温度20电机型式/Y400-4功 率kW400电 压V6000转 速r/min1480二次风机型 号/JLY75-22A14D风 压kPa11.906流 量m3/h53013台 数台/炉1介质温度20电机型式/Y355-4功 率kW250电 压V6000转 速r/min1485引风机型 号/JLY75-10C21BD全压降kPa4.433流 量m3/h160209台 数台/炉1介质温度150电机型式/YKK400-6功 率kW315电 压V6000转 速r/min988给煤机型 式/螺旋给煤机台 数台/炉3滑差电机型号/YT

7、SL112M-4功 率kW4电 压V380电 流A除尘器流通面积m256电场数3处理烟气量m3/h180000除尘效率%99.5阻 力Pa300冷渣机型 号/SC2-21/19-00出 力t/h2冷却风量Nm3/h4000风压Pa4200冷却水量t/h5出口渣温85渣浆泵型 号/65ZBG-DC流 量m3/h55.4扬 程m27.3电机型式/Y180L-6功 率kW15转 速r/min960埋刮板输送机型 号/MS280机槽宽度mm280输送量t/h5-10电机型式/功 率kW22转 速r/min960斗式提升机型 号/TD160输送量m3/h16斗容M31.21电机型式/功 率kW5.5转

8、速r/min960渣仓型 号/ZC-15有效容积m3150定排扩容器型 号/DP-7.5容 积m37.5工作压力MPa0.196工作温度127连排扩容器型 号/LP-5.5容 积m35.5工作压力MPa0.69工作温度350疏水箱容 积m340数 量个2疏水扩容器容 积m30.75数 量个1三、燃料特性燃料粒度要求小于10 mm设计燃料特性项目符号单位数值碳Cd%74.33氢Hd%2.54氧Od%2.61氮Nd%1.04硫St,d%0.32灰份Ad%19.13水份Wt%7.18挥发份Vad%6.5低位发热量Qnet,arKJ/Kg25633燃料消耗量BKg/h灰变形温度T11385灰软化温度T

9、21465灰熔化温度T31490掺烧造气炉渣，按燃料煤：造气炉渣=8：2。四、汽水质量标准项目除盐水锅炉给水炉水饱和蒸汽过热蒸汽二氧化硅（gl）1007毫克升5020碱度（moll）100电导率（uscm）10PH8.59.28.59.2910铁（gl）80铜（gl）15溶氧（gl）1550硬度（moll）2钠（gl）1515磷酸根（gl）515第二章 锅炉检修后的检查与试验第一节 检修后的检查锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。 一、锅炉本体的检查 1检查所有孔门，人孔门、检查门完好，能严密关闭。确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。 2各部炉墙完

10、好，无损坏。 3水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器外形正常，内部清洁。各种防磨板完全牢固，防磨内衬完好，无大面积脱落的地方。 4各给煤口、返料口、二次风口完好，无变形、损坏。 6流化床内无杂物，水冷风室内耐火浇注料应完整，无明显裂纹、变形及损坏现象；水冷布风板上的小风帽齐全，喷嘴方向正确，无偏斜及风帽小孔畅通，无变形损坏现象。排渣口及渣管完好；排渣口与布风板间无缝隙；下部风室无积渣，并将检查口封闭。 7热烟气发生器保温良好，无脱落，风门挡板开关灵活好用，与风室接合处严密不漏，风道畅通，无变形、结焦、堵塞现象。8各部膨胀指示器完整好用并指示正确；所有锅炉机组内的支吊完好。9各部保温合格，本体、四

11、角及各连接处无漏泄现象。10炉内无结渣及杂物，所有脚手架已拆除；所有楼梯、平台、栏杆完整，通道无杂物，照明充足。11各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整、畅通、严密。二、检查飞灰循环系统，符合下列要求：1旋风分离器外观正常，安装正确，顶部接合严密不漏，分离器进口及内壁防磨浇注料良好，无裂纹、变形及损坏现象。2各返料器内无杂物和积灰；返料器下部风室无积灰，小风室内小风帽齐全，无变形及损坏现象，风帽小孔畅通无堵塞；保温正常。返料器放灰管畅通无杂物；检查完毕后检查孔封闭。3返料腿畅通，无结焦、堵塞，防磨浇注料完好，无裂纹、损坏现象。4分离器出口中心筒良好，无严重变形及磨损。5返料口无结焦，返料风室

12、及J阀放灰管畅通无杂物，阀门开关灵活，密封良好。6. 膨胀节与支吊架正常。三、检查给煤装置，应符合下列要求：1煤斗内有足够的存煤，煤斗下煤插板门开启。2给煤装置转动正常，无摩擦、卡塞现象，地脚螺丝固定牢固。3给煤机链条松紧合适，减速机油位正常。4下煤口和燃烧室结合处严密不漏。四、汽水系统管道的检查1汽水管道及所有部件完好，支吊架齐全，管道能自由膨胀。2管道保温完好，表面光洁，其颜色符合规定，管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。3与系统隔绝的堵板应拆除。五、各阀门、挡板的检查 1与管道联接完好，法兰螺丝拧紧。 2手轮拧紧，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 3阀门填料应有适当的压

13、紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。 4具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 5所有电动阀门的执行装置完好，实际指示和操作盘的位置指示相符。 6所有烟风挡板完好，开关灵活，电动挡板的执行装置完好，实际指示与操作盘的位置指示相符。六、安全附件的检查 1水位计的检查 汽水联通管保温良好。 水位计严密、清晰。 汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。 水位计安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 备有冲洗时防止烫伤工作员的防护罩。 周围照明充足。2压力表的检查 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线； 指针在零点； 校验合格，贴有校验标志，加装铅封； 压力

14、表阀开启； 周围照明充足。3安全阀的检查 排汽管及疏水管完整，畅通，管段无积水现象且装设牢固。 重锤位置正确，牢固。 杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘、锈垢。七、除灰渣系统的检查1放渣管外形完整，管内无结焦及杂物。2放渣挡板灵活，能严密关闭。3除渣沟内无杂物，盖板齐全。4冷渣机传动装置良好，油箱油位正常，油质合格，无漏油漏水现象。5链斗输渣机运行正常。7除尘器的检查(由除尘器厂家编写)八、转动机械的检查1所有的护栏及防护罩完整牢固，对轮联接完好，地脚螺丝不松动。2轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整及油位可见，油位指示在1/32/3处，放油阀及油封不漏油。3轴瓦温度计完整指示正确。4有

15、冷却水的，冷却水充足，畅通，不泄漏。 5转动设备周围无影响运转的杂物，卫生清洁。 6接地线牢固，电机各部完好，电气测电机绝缘合格。7转动时不应有磨擦、碰撞现象，振动在允许值范围内。8转动调节风门操作灵活，开关方向正确。九、燃油设备的检查1. 点火油泵对轮联接完好，地脚螺丝不松动。2. 电机各部完好，接地线牢固。3点火油枪完整好用。4油管路，阀门及油枪与管道连接处在点火前启动试验中无漏油，油位计好用。十、检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求：1指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针盘直接焊接在膨胀元件上。2指示板的刻度正确，清楚，在板的基准台上设有红色标记。3指针不能被外物卡住，指针与板面

16、垂直，针尖与板面距离35mm。4锅炉在冷态时，指针应指在基准点上。 十一、检查操作盘应符合下列要求：1DCS控制系统运行正常。 2所有仪表、信号装置，操作开关及切换开关配备齐全，完整好用，光字牌光亮充足。3盘面整洁，标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。4指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。5警报好用，响声宏亮。十二、检查现场照明应符合下列要求：1锅炉部位的照明齐全，亮度充足。2事故照明电源可靠。3操作盘和记录盘照明充足，光线柔和。 十三、其它检查 1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所有孔洞以及损坏的地面应修补完整。2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、

17、积油、积煤。3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。4脚手架应全部拆除。5在锅炉附近备用足够的消防器材。上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题应通知检修负责人予以消除。第二节 水压试验 一、锅炉受热面，汽水管道，阀门经过检修后，必须进行水压试验。水压试验压力为锅炉允许压力5.95MPa，以检查受热面、汽水管道、阀门及各部件的严密性。 二、遇有下列条件之一者，必须做超水压试验。试验压力为锅炉汽包允许压力的1.25倍，即7.44MPa，以便对各承压部件做必要的技术鉴定： 1停炉时间连续一年以上需要恢复运行。 2更换水冷壁50%以上，省煤器或过热器管全部更换时。 3主要承压

18、部件（汽包、联箱）经过焊补或检修时。 4连续六年未进行超水压试验的。 5更换过热器、省煤器、水冷壁联箱时。 三、水压试验前的检查和准备工作锅炉各承压部件检修完毕，汽包人孔门和各联箱手孔均严密密封；汽水管道和阀门连接完好。各阀门灵活好用。检修位置手脚架拆除，卫生清扫。检修人员撤离现场，具备试验条件。试验前各系统处于下列状态： 1蒸汽系统：锅炉侧主汽门，主汽门旁路二次门关闭，对空排汽手动阀，电动阀关闭，各集箱和汽包空气门开启，隔离门关闭、隔离门前疏水开启，各压力表投入。 2给水系统：主给水阀，主给水旁路阀，给水管路所有放水阀，省煤器再循环门关闭。 3放水系统：紧急放水电动阀，定排一、二次阀关闭，定

19、排总阀开启，连排一次阀关闭。 4疏水系统：过热器各联箱疏水二次阀关闭，疏水一次阀、疏水箱总放水阀开启。 5减温系统：减温手动阀和调节阀开启。 6蒸汽、炉水取样，汽包加药等一次阀关闭。 7汽包水位计处于工作状态，给水压力表流量计投入。 8安全阀解列。9各联箱膨胀指示器完整并指示正确。 10水压试验时，环境温度应不低于5。环境温度若低于5，必须采取防冻措施。一般水温在3070为宜。四、水压试验的操作过程：1准备工作结束后，请示班长通知汽机启动给水泵，按规程规定向锅炉上水至正常水位，上水时间：一般冬季为2小时，夏季为1小时，上到正常水位后继续缓慢上水，锅炉上满水应以空气门见水为准。当发现汽包空气门见

20、水后，关闭汽包空气门。继续上水至集汽集箱空气门见水时关闭集汽集箱空气门。 2升压前应通知检修人员退离炉内和承压部件工作现场。 3采用用给水旁路控制升压速度，升压速度限制在0.10.3MPa/min。 4升压至0.5MPa、2.5MPa、5.95MPa时，分别停止升压，通知检修人员进行检查，当全面检查后，方可升压或降压，试验完毕后，通过定期排污系统进行缓慢泄压，降压速度不许超过0.1MPa/min。 5水压试验合格条件 在锅炉停止升压（旁路关闭各截门不内漏）经5分钟压降不超过0.2MPa。 各承压部件不许出现应力变形。 各管道、受压部件的金属壁无任何水珠或水雾，阀门、法兰、焊口无水珠及泄漏现象。

21、五、超水压试验 1超水压试验应在锅炉工作压力下的水压试验合格的基础上进行。 2当压力升到汽包工作压力5.95MPa时，应停止升压、进行全面检查，检查合格后解列汽包水位计，再升压至超水压试验压力5.951.25=7.44MPa并保持5分钟，然后降到5.95MPa通知检修进行全面检查。 3合格标准 受压元件、金属壁和焊口法兰无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。 胀口处在水压降到工作压力时，不漏水（胀接处出现少量水珠的渗水量是允许的）。 超压试验后，经宏观检查，受压元件应没有明显的残余变形。六、水压试验完毕后，应进行放水。当压力降到零时应开启空气门，对空排汽一、二次阀，仪表一次阀，取样一次阀，平衡容器一次阀

22、，汽包加药阀。水位放到3050mm。 七、进行水压试验的锅炉应由司炉操作，在任何情况下不得无人监视。 八、水压试验前，应由动力车间提供试验报告，报厂总工，安环处，生产处批准后进行试验。 九、进行水压试验时，运行和检修主任或者专工必须在场。 十、水压试验时应填写操作票。发现的问题应填写在设备缺陷记录本上并与在场检修人员对照。第三节 冲洗过热器 1锅炉大修和小修时，应根据化学专业有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。2冲洗过热器时的阀门开关状态，应根据设备情况在现场规程中做出具体规定。冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。3冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水。适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在

23、100以下。4冲洗过热器的一般程序是： 开启反冲洗水阀向锅炉上水； 轮流开启水冷壁下联箱放水阀； 通知化学专业人员取样分析水质，待合格后结束冲洗。关闭反冲洗水阀及放水阀，按需要保持锅炉水位； 冲洗过热器的排水，可根据化学专业人员的意见排掉或回收； 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。第四节 转动机械的运行 转动机械经过检查后，需进行不小于30分钟的试运转。新安装的转动机械应进行不小于8小时的试运转，以验证其运转的可靠性。风机大修后，试运时间不少于2小时。一、试运转：各转机检查合格后，可联系电气送电，并解除联锁。 1依次启动引风机，一次风机，二次风机和给煤机、冷渣机。2电动机在启动中，启动电流应在5

24、至10秒内恢复到正常值，否则切断电源。 3运行中应注意其转动方向是否正确，并无磨擦、振动和过热现象；对滚动式轴承温升应不超过40，最高温度不超过80。 4试运行中如有异常现象应紧急停机，并及时进行检查处理。 5试运结束后，应用启动把手停止给煤机，二次风机，一次风机，引风机，以检验开关把手的灵活可靠性。 6试运时检修、运行主任、专工，安环处专工，生产处专工，厂总工，风机值班员及运行班长必须在场。 第五节 漏风试验 1锅炉经过检修后，应在冷态下以正压法 、负压法进行试验，检查锅炉各部的严密性。 2用负压法试验检查锅炉燃烧室和烟道的严密性。 做法：首先，严密关闭各部人孔门、检查门等。启动引风机，使燃

25、烧室负压保持100150Pa。然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面移动，在不严处火焰就会被负压吸向该处。此时，检查人员应立即将不严处划上记号，待试验完毕后将其堵塞。3空预器、风道和挡板的严密性试验采用正压法，步骤如下： 适当保持燃烧室风压； 将一次风机入口风门及各风门全部关闭。 启动一次风机并记录其电流值，然后缓慢开关一次风机挡板，观察电动机的电流变化情况。如果此时电动机电流与一次风机空转时的电流相符或接近时，则表明一次风机到空预器直至空气门严密不漏。如果电动机电流增大，则说明这个区域有不严的漏风处，此时应该对全系统进行全面检查，将漏风处均匀划上记号，待试验结束后，彻底消除。 检查空预器的

26、漏风应在烟气侧进行。如有烟气喷出侧表示有不严处，在漏风部位划上记号，试验完毕后予以消除。第六节 烘炉、煮炉一、烘炉 在流化床床面上铺上一定量的粗底料，防止烧坏或堵塞风帽口，然后放上木柴点火烘炉，打开引风机门挡板，使锅炉自然通风，烘炉过程中应控制过热器后烟气温度，温升每天不超过100，后期烟气温升不超过25/天。在高温过热器两侧的中部丁字交叉缝处取灰浆样，当含水率在6%以下时可开始煮炉。煮炉结束后灰浆含水率不高于2.5%。烘炉时应注意以下问题： 1烘炉前护板不能满焊，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。 2不能用烈火烘炉，使炉温急剧上升。 3汽包水位应保持在正常范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环门，上水后开启。 4严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料，以免烧坏风帽。 二、煮炉 烘炉工作结束后，炉墙的干燥程度合乎要求，即可进行煮炉工作。 本炉采用碱煮炉，煮炉必须按照有关规定制定煮炉方案及措施，在化学