工学结合生产性实训案例.docx

1、工学结合生产性实训案例“生产岗位模拟”教学组织与实施生产性实训案例近年来，我校数控技术应用专业在教学模式方面做了一系列有益的探索，在三年级的教学中采用了“生产岗位模拟”这一教学模式。即在数控实训课程教学中采用企业岗位模拟教学，按照工位定岗定员，模拟企业上班进行“二班倒”，让学生提前了解岗位、适应岗位、选择岗位，从而为提高“一专多能”的学习兴趣，抓住就业机会。一、依据传统的以学科为体系的专业课程结构和教学方法，难以适应信息化与科学技术高速发展的时代。以传统的专业课程结构，采用传统的教学方法，培养的学生更难以满足科学技术不断创新的现代工厂企业的需要，导致学生毕业后就业困难，最终影响学校的发展。假如

2、把学校比作工厂，那么毕业生就是学校生产的产品，产品的质量、合格与否由用户检验。以竞争为主要特征的现代工厂企业，录用中职毕业生后希望他们的成长周期尽量缩短，以提高生产成本和生产效率。学生能否适应这种要求，能否尽快地熟悉生产技术和生产工艺，与学校开设的专业课程、教学模式以及教育教学方法直接相关。因此，在以就业为导向的职业教育形势下，中职学校要走出发展的困境，必须结合地区经济建设的需要，必须创新教学观念，调整培养目标，深化学校教育教学改革，积极探索有效的教育教学方法。二、目标1培养学生掌握专业知识和专业技能2以企业用人情况检验学生职业能力3模拟工厂化运作，缩短与企业距离，实现“准员工”的培养三、保障

3、条件1实训基地配置合理实训基地是中职教育专业教学的主要场所，是提高学生职业技能的重要保障。因此加强实训基地建设，是培养高素质、高技能人才的迫切要求，是深人推进课程改革的前提要求，更是职业教育可持续发展的必然要求。中职学校要按照教育规律和市场规则，紧密联系行业企业，不断改善实训、实习基地条件，积极探索校内生产性实训基地建设的校企组合新模式。我校数控实训室已按照“教学工厂”要求设计改造，兼顾理实一体化教学要求，将工厂环境引入到学校中，将学校、实训室、工厂三合一，在学校建立其设备完善、环境逼真的教学工厂，实现理论教学和实践教学的有机结合，使学生在就业前经历“超前”职业培训，全面提高学生应变、分析、创

4、新的综合能力。辟有实训教学区和生产区，满足小批量产品的加工要求。2校企合作紧密目前我校数控技术应用专业与上海沪临金属加工有限公司、上海维科模塑精密有限公司、上海中船三井造船柴油机有限公司、上海水伊化纤有限公司、上海冠卓企业发展有限公司、上海月晨机电制造有限公司等企业在学生就业、员工培训、产品开发制造方面有着广泛的合作。3师资队伍保障强数控实训课程专任教师有6人，该团队年龄结构合理，学历层次高，专业技能水平强，多次带教学生参加区、市、国家技能大赛，取得优异成绩，并具有多年下厂生产锻炼经验，是生产实训开展的有效保障。姓 名教龄学 历专业技术职务职业资格证书徐卫东25本科高级讲师数控机床工二级沈俊英

5、27本科一级实习指导教师数控机床工二级吴彩君14本科一级实习指导教师数控机床工二级张慧英19本科高级讲师数控机床工二级路娟8本科讲师数控机床工二级王永清22本科实验师数控机床工三级4、学生能力学生经历了数控编程与仿真、数控加工工艺与刀具、测量技术、数控实训（基础）等课程的学习，一具备一定的工艺分析、机床操作、零件加工和检测能力。四、典型案例（一）零件分析本次案例选取的是我校的合作企业上海冠卓企业发展有限公司的油路块加工，加工内容为平面铣削和孔系加工，零件特征较简单，尺寸精度要求相对不高，适合学生加工。零件材料为Q235A，易于切削。是孔加工指令的综合应用，是孔加工的典型零件。关键部位分析：本案

6、例主要加工内容为孔系加工，垂直孔之间要保证油液通畅，加工难点为端面10通孔（2处），该孔深度290，为深孔，一次成型难度较大，考虑采用调头对接孔。另外油路块两侧面粗糙度要求较高，适当留有余量，最终加工工序考虑为平面磨。（二）加工方案1制定工艺方案 油路块加工内容为平面及孔，加工精度均为自由公差，零件为规整的六方体，夹持方便，可利用数控多功能实训车间的加工数控铣床及加工中心等加工设备，采用相对分散加工的多工序加工方法，由多组学生合作完成。上下底面的表面质量要求较高，粗糙度为0.8，最终工序安排为平面磨削，应留有磨削余量。2选择毛坯根据零件外形及加工要求，毛坯尺寸确定为：10590295，材料为Q

7、2353选择机床根据毛坯尺寸选择实训车间所配备的由南通科技所生产的的数控铣床V600及加工中心VC600。4装夹方案及夹具选择零件为规整的六方体，夹具可采用平口钳，根据毛坯尺寸，选择钳口宽度为400mm的平口钳及相应的等高垫块。5加工刀具选择六面体的铣削主要控制相对面间尺寸，对于刀具没有特殊要求，为提高加工效率结合实训车间实际情况，选择50盘铣刀，刀片为硬质合金。侧面孔的加工采用定心钻、麻花钻（5、10标准、10加长至160、16.3、12.3等规格）、机用丝锥（M6、M14、M18等规格），材质均为高速钢。6确定切削参数根据刀具材质及零件材质确定切削速度：盘铣刀V=150mm/min孔加工刀

8、具V=25mm/min7加工工序卡和刀具卡工序卡片工步号工步内容刀具号主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm备注一六面体铣削1用机用平口钳装夹工件，注意工件在X方向的位置并做记号，手动或自编程序粗精加工工件上表面，作为基准平面A，以工件上表面中心建立坐标系G54。19003600.52以A面为基准贴紧固定钳口并在活动钳口处放置一根圆棒夹紧工件，重新设定G54中Z值，手动或自编程序粗精加工工件垂直面B， 19003600.53用机用平口钳装夹工件，翻转工件以A面为基准贴紧固定钳口并在活动钳口处放置一根圆棒夹紧工件，重新设定G54中Z值，手动或自编程序粗精加工工件另一垂直面C与A面垂直，与B

9、面平行，根据图纸要求控制尺寸精度。19003600.54翻转工件以B面为基准贴紧固定钳口用木锤轻轻敲击工件，确保工件紧密贴合并夹紧工件，重新设定G54中Z值，手动或自编程序粗精加工工件D面，与A面平行，根据图纸要求控制尺寸精度19003600.55找正A、B面与工作台面垂直，A面与固定钳口贴合，B面用90度角尺找正，重新设定工件坐标系G54，手动或自编程序粗精铣削端面E与A、B面垂直19003600.56翻转工件以A、E面为基准，A面靠着固定钳口，重新设定G54中Z值，加工F面与E面平行，并达到尺寸精度要求19003600.5二C面孔加工1钻定位孔2900502钻10深孔2处6900503钻M

10、18底孔2处7600404攻M181.5螺纹2处880三C对面孔加工1钻定位孔2900502钻10深孔2处6900503钻M18底孔2处7600404攻M181.5螺纹2处880四A面孔系加工1钻定位孔2900502钻M6底孔12处31800503钻10孔15处4900504攻M6螺纹5100100五B面孔加工1钻定位孔2900502钻10深孔6处6900503钻M14底孔6处9600404攻M141.5螺纹6处1080六去毛刺、修整编制审核批准年 月 日共1页第1页刀具卡片序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧刀具材料备注1T1盘铣刀50硬质合金2T2定心钻10HSS3T3麻花钻5HSS4

11、T4麻花钻10HSS5T5丝锥M6HSS6T6麻花钻10HSS加长7T7麻花钻16.3HSS8T8丝锥M181.5HSS9T9麻花钻12.3HSS10T10丝锥M141.5HSS编制审核批准 年 月 日共1页第1页（三）加工过程1机床配备按照既定加工工艺流程，实训车间配置了2台V600数控铣床（FANUC0i系统）和2台VC600加工中心（FANUC0i系统）。2生产组织工序一（六面体加工）加工内容，主要是平面铣削，考虑到零件需要多次翻转，辅助工时较多，但是刀具简单，故安排由两台数控铣床共同完成。工序二、工序三内容基本相同，涉及刀具较多，安排一台VC600加工中心完成，注意面翻转以后程序的选择

12、，该机床完成的两工序零件均为竖直安装，定位由工装限定。工序四、工序五零件均为水平安装，内容简单，但是涉及刀具较多，安排另外一台VC600加工中心完成，注意面翻转以后程序的选择，定位由工装限定。（四）零件检测尺寸精度为自由公差，机床精度基本可以保证，以游标卡尺测量，螺纹孔以螺纹塞规检测。五、实施过程1人员组织生产性实训一般安排在基础实训之后进行，此时学生具备了一定的机床操作经验。结合数控铣工、数控车工职业资格（四级）鉴定要素在紧密合作企业中遴选合适的加工产品。在实训教学授课计划中安排两周时间组织模拟生产，根据不同产品配置不同机床，数控技术应用专业学生在生产加工区域不同岗位间进行流转，实现不同岗位

13、生产模拟练习的目的。2岗位安排（1）生产管理：负责组织生产、编程、工艺编制，半成品、产品管理及流转管理，日常巡视及记录，不同岗位间协调。（2）生产加工：按照工艺单要求完成零件加工和在机检测，每班填写好记录单。机床号机床名称零件名称加工内容日期上午下午产量良品率废品数废品原因设备运行状况操作员开车时间停车时间开车时间停车时间（3）质量监控：按照订单要求对半成品和产品检测，进行质量控制并反馈至管理人员。（4）车间主任：总体负责，并提供技术支持。由带班教师担任。3.生产组织1）准备工作 车间主任（教师）将任务发到生产办公室，生产办公室按照批量及加工要求制订加工工艺，协调加工设备，组织生产力量，加工人

14、员准备工装，质检人员对毛坯进行检验。2）试生产 工艺、编程、操作人员进行试生产并及时调整工艺参数和工装。3）批量生产 加工人员每天完成既定生产任务，质检人员进行抽检并及时将质量情况汇总至生产办公室，由管理人员及时协调各岗位之间生产进度六、评价方案根据生产性实训性质，评价分为两方面进行：（1）实训课程评价按照实训课程要求，填写评价表，对实训过程进行过程性评价。（2）生产性评价根据每天产量和良品率对实训结果进行评价，填入实训效果行。内容个人自评（30%）小组互评（40%）教师评价（30%）优良10分一般7分较差5分优良10分一般7分较差5分优良10分一般7分较差5分生产纪律出勤着装守纪生产态度主动

15、性团结合作生产操作安全性规范性实训效果清洁整理卫生打扫物品归位合计总体评价说明：总分在80100之间总体评价为优良，总分在6080之间总体评价为一般，总分60分以下为差。七、体会与思考1课题选取生产性实训课题应以“数控铣工（数控车工)”国家职业资格（四级）为核心，结合合作企业产品重新组织构建教学内容，不能偏差太大。本案例的教学内容偏重于平面和孔隙加工，轮廓加工较少（六面体），在其他生产性实训课题选取时可以偏向与轮廓加工内容，形成课题间的有效互补。2 制订合理的授课计划制订授课计划时要考虑实训课题与生产任务的衔接，做到由简到难，层层推进，生产性任务应是对实训课程内容的检验和综合应用，两者之间是有

16、机的结合，绝对不能为了生产而组织生产性实训。3学生方面学生经过数控基础实训后，基本能完成本零件的加工，由于带有生产性质，不可避免有简单重复，部分学生从开始的积极参与到后来有些索然无味，教师要做好职业引导，要求学生树立良好的职业道德，关注每个零件的质量，努力提高良品率是“准员工”的基本操守。4教师方面教师担当了车间主任的角色，要及时解决加工中随时会出现的问题，对于专业知识技能要求较高，还要有一定生产经验，需要到企业生产一线经常挂职锻炼。八、结语生产性实训的主要目的是为了培养高技能人才。必须体现“学做合一”，在“做”中“学”，在“学”中“做”，在实训中能生产一定的产品，产生一定的经济效益，降低实训成本。要创新适应生产性实训的教学模式。针对不同形式的生产性实训，教学组织形式也不尽相同，为此，要对教学方法、教学内容进行大胆改革，积极倡导项目式、过程式、任务驱动式的教学模式，以适应生产性实训的要求。学生要成为生产性实训的主体，要使学生成为校企合作生产性实训的积极参与者和直接受益者。生产性实训是“工学结合”的人才培养模式的一种探索，还要与校外实习和顶岗实习形成系统。