《数控机床操作与编程》实验指导书.docx

1、数控机床操作与编程实验指导书数控机床操作与编程一体化教学实训指导书 实训项目1 数控车床基本操作与对刀方式一、项目教学课时：6学时二、项目实施目标了解所使用的数控车床的一般结构和功能，掌握数控车床安全操作规程、数控车床坐标系与加工对刀方式，熟悉数控车床的操作面板与使用方法，同时了解车削加工中常用到的一些工艺装备并掌握其使用方法。五、学生实验操作步骤步骤1：熟悉数控车床的结构与机床坐标系方向；步骤2：熟悉数控车床的操作面板；步骤3：数控车床机械回零；步骤4：领取刀具并装夹；注意：车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂，安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的11.5倍。步骤5：

2、领取工件并装夹；步骤6：进行主轴旋转；刀架+X、-X、+Y、-Y运动；手动换刀等手动方式操作；步骤7：对刀并设置加工坐标系；步骤8：MDI方式检测已设定的加工坐标系；注意：运行MDI方式前必须由指导教师先行检验加工坐标系设置参数。六、考核要求七、评测标准与考核记录（参考）实训项目2 简单车削零件的编程与加工实验操作1：车削图2-1所示的台阶零件图2-1 车削工件一要求： 使用2590mm棒料工件，按图完成外圆、台阶和圆弧的车削 分粗、精加工，精加工余量双边0.3mm（参考值）； 使用G00、G01、G02、G03和G80等编程指令格式。 实验操作2：车削图2-2所示的外三角螺纹件图2-2 车削

3、工件二要求： 使用50120mm棒料工件，按图完成外圆、台阶和螺纹的车削加工； 分粗、精加工，精加工余量双边0.3mm（参考值）；使用G00、G01、G32等编程指令格式。六、学生实验操作步骤、要求及注意事项1、加工图2-1所示的工件步骤1：上机操作之前，按照图2-1所示预先编写加工程序，并给指导老师检查；注意：因是初学，建议先在纸上或本上编写加工程序，不要直接在操作面板中输入程序，且必须先给指导老师检查。步骤2：领取和检查工件及刀、夹、量具等；注意：检查工件规格是否符合要求、刀具的刀刃是否完好、量具回零是否正确等。步骤3：开机操作并机械回零；注意：开机后应先检查机床运行是否正常，包括主轴、导

4、轨、操作面板等，如发现异常，应及时向指导老师报告；检查主轴、导轨和其它运动付的润滑情况，并及时添加润滑油。步骤4：装夹刀具；注意：装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检查）；车刀不应伸出不要过长，一般为2025mm（约为刀杆厚度的1.5倍）；螺纹车刀刀尖角的对称中心必须与工件轴线垂直。步骤5：装夹工件毛坯（车削工件一）；注意：棒料外伸长度必须综合考虑工件加工长度、退刀距离和稳定装夹尺度等多种因素，否则容易撞刀或工件松脱。若棒料整体长度不足，应及时向指导老师报告。步骤6：对刀并建立加工坐标系；步骤7：用MDI方式检测已建立的加工坐标系是否正确；步骤8：程序输入、编辑、检查和

5、修改（车削工件一）；步骤9：程序模拟检验；注意：在程序模拟检验阶段，务必使主轴和刀架运动处于无效或空运行状态，以免撞刀。步骤10：调用程序进行自动加工；注意：在加工中必须密切注视加工情况，一旦出现意外情况，必须及时按下急停按键；可以在加工中调节主轴转速和进给速度，以适应加工情况。步骤11：检验工件尺寸，必要时进行修补加工；注意： 若工件尺寸有上下偏差，为保证加工尺寸不超差，可以按照尺寸较大的偏差值来编程。如对于轴尺寸300.01而言，取30.1作为最终加工尺寸来编程；对于孔尺寸300.01而言，则取29.9作为最终加工尺寸来编程。这样一旦尺寸超差，可以有再加工和修补的余地。 当工件尺寸精度要求

6、较高时，可以先试切1mm长度并测量，尺寸正确后再继续加工。步骤12：拆卸工件一2、加工图2-2所示的工件步骤13：同样步骤加工图2-2所示的工件，此处略；步骤14：清扫机床并关机。七、考核要求九、思考题 实训项目3 复合车削零件的编程与加工实验操作1：车削图3-1所示的零件图3-1 复合车削工件一要求： 使用30110mm棒料，按图完成工件的车削加工； 使用外圆粗切循环指令G71和螺纹循环加工指令G82进行编程加工； 分粗、精加工，外圆精加工余量为双边0.3mm（参考值），螺纹精加工余量为单边0.1mm（参考值），其余切削用量根据实际加工情况自定。实验操作2：车削图3-2所示的零件图3-2 复

7、合车削工件二要求： 使用3080mm棒料工件，按图完成圆弧的车削加工； 使用外圆粗切循环指令G71和圆弧指令G02、G03编程加工； 分粗、精加工，留精加工余量双边0.2mm。六、学生实验操作步骤、要求及注意事项1、加工图3-1所示的工件步骤1：上机操作之前，按照图3-1所示预先编写加工程序，并给指导老师检查；步骤2：领取和检查工件及刀、夹、量具等；注意：检查工件规格及刀、夹、量具是否符合要求。步骤3：开机操作并机械回零；注意：开机后应先检查机床运行是否正常，以及主轴、导轨等的润滑情况，并及时添加润滑油。步骤4：装夹刀具；注意：装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检查）；

8、车刀不应伸出不要过长，一般为2025mm（约为刀杆厚度的1.5倍）；螺纹车刀刀尖角的对称中心必须与工件轴线垂直。步骤5：装夹工件毛坯（复合车削工件一）；步骤6：对刀并建立加工坐标系；步骤7：用MDI方式检测已建立的加工坐标系是否正确；步骤8：程序输入、编辑、检查和修改（复合车削工件一）；步骤9：程序模拟检验；注意：在程序模拟检验阶段，务必使主轴和刀架运动处于无效或空运行状态，以免撞刀。步骤10：调用程序进行自动加工；注意：在加工中必须密切注视加工情况，一旦出现意外情况，必须及时按下急停按键；可以在加工中调节主轴转速和进给速度，以适应加工情况。步骤11：检验工件尺寸，必要时进行修补加工；步骤12

9、：拆卸复合车削工件一；2、加工图3-2所示的工件步骤13：同样步骤加工图3-2所示的工件，此处略；注意：前刀架与后刀架数控车床所使用的编程坐标系不同，所以圆弧加工所使用的G02、G03指令也不相同，应特别注意。注意在凹槽处刀具是否会被干涉。步骤14：清扫机床并关机。实训项目4 数控铣床基本操作与对刀方式一、项目教学课时：6学时二、项目实施目标了解所使用的数控铣床的一般结构和功能，掌握数控铣床安全操作规程、数控铣床坐标系与加工对刀方式，熟悉数控铣床的操作面板与使用方法，同时了解铣削加工中常用到的一些工艺装备并掌握其使用方法。五、学生实验操作步骤步骤1：熟悉数控铣床的结构与机床坐标系方向；步骤2：

10、熟悉数控铣床的操作面板；步骤3：数控铣床机械回零；步骤4：领取毛坯并装夹；注意：若使用平口虎钳装夹工件，则工件应高出钳口15mm左右。步骤5：领取刀具并装夹；注意：因准备铣削坯料的上表面，所以应使用直径较大的平底铣刀，如12平底铣刀；若使用分中棒对刀，可先装夹分中棒。步骤6：XY向对刀，并设置加工坐标系的XY向零点；步骤7：Z方向对刀，并设置毛坯的上表面为加工坐标系的Z向零点；注意：若在XY向对刀使用分中棒，则Z方向对刀时应更换为准备加工的刀具。步骤8：MDI方式检测已设定的加工坐标系；注意：运行MDI方式前必须由指导教师先行检验加工坐标系设置参数。步骤9：测量毛坯的X、Y方向的长度尺寸，以作

11、为编程依据；步骤10： 根据测量的毛坯的XY方向尺寸，编写铣削上表面的加工程序，铣削表面深度12mm；注意：因是初学，建议先在纸上或本上编写加工程序，不要直接在操作面板中输入程序，且必须给指导老师检查。步骤11：程序输入、编辑、检查和修改；步骤12：程序模拟加工或空运行检查；步骤13：调用程序自动加工。注意：在加工中必须密切注视加工情况，一旦出现意外情况，必须及时按下急停按键；可以在加工中调节主轴转速和进给速度，以适应加工情况。步骤14：检验和观察上表面的加工精度。实训项目5 简单铣削零件的编程与加工实验操作1：铣削图5-1所示的工件图5-1 铣削工件轮廓图一要求： 使用808060mm的铝合金毛坯，按图完成工件的轮廓加工，轮廓深度1mm； 刀具中心沿工件轮廓走刀，不使用刀具偏置指令； 可以采用角对刀法或分中对刀法。实验操作2：铣削图5-2所示的工件图5-2 铣削工件轮廓图二要求： 使用808060mm的铝合金毛坯，按图完成工件的轮廓加工，轮廓深度1mm； 使用刀具偏置指令，建议采用顺铣方式走刀，以提高加工质量； 可以采用角对刀法或分中对刀法。