脚手架施工方案通用.docx

1、脚手架施工方案通用一 编制依据天骄华庭一期5#、8#、9#、10#、11#楼、地下车库以及商铺施工图和相关标准图集；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社。二 工程概况。结合

2、本工程特点，采用扣件式双排落地脚手架的部位有：5#8#9#10#主楼悬挑架以下（含商铺）、11#楼。脚手架施工力争做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。三 施工准备1. 搭设前各级工程负责人必须逐级向搭设人员与施工人员进行安全技术交底。2. 架料进场钢管、扣件的质量要求与检查A钢管的质量要求与检查标准钢管的几何尺寸表1钢管类别外径壁厚最大长度低压流体输送用焊接钢管（YB234-63）48mm3.5mm6000mm表2项目检查项目质量要求新管1产品质量合格证必须具备2钢材质量检验报告3表面质量表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯4外径与壁厚允许偏差不得超过0.50mm5端面应平

3、整，两端端面切斜偏差不得1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆旧管1钢管锈蚀程度应每年检查一次钢管锈蚀深度小于0.50mm2其他项目见新管3、4、5同新管项次3、4、5B扣件的质量要求与检查扣件的技术要求a扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。b铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。d扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。e扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。表3项次项目要求

4、新扣件1产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量应符合技术要求26条的要求3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件2、3项次扣件螺栓的拧紧扭力矩达到70Nm时，可锻铸铁扣件不得破坏f扣件表面应进行防锈处理。扣件质量检验要求C.脚手板材质应符合要求，不得有超过允许的变形、弯曲等缺陷。重量不宜大于30Kg。D.安全网：网目边长不得大于10cm网目对角线应与相应的网边线平行。网绳断裂强力宜为1.471.96KN。安全网必须有出厂合格证，冲击实验和缓冲性能必须符合要求。每张网重不宜超过15kg，系绳直径至少为网绳直径的2倍且不小于7mm，E.安全带：应抽样检查，围杆做静荷试验，安全绳直

5、径不小于13mm，绳头要编成34道加捻压股插花，股绳不准有松紧，安全带、绳和金属配件的破断负荷指标必须符合要求。F.钢筋均应有材质证明和出厂合格证，并且复检合格。G立杆刷黄漆，剪刀撑50cm间距红白相间漆、踢脚板和工字钢18cm间距刷红白漆。四 施工工艺4.1扣件式双排落地脚手架施工工序1、 本次搭设的落地式双排外脚手架仅供悬挑架以下主体阶段施工，具体方案设计如下：立杆横距为b=900mm，立杆纵距L=1500 mm，内立杆距外墙面皮距离b1=300mm,脚手架步距为h=1800 mm,连墙杆按二步三跨设置，垂直距离为H1=2h=3600 mm，水平距离为L1=3L=4500m。在外侧立面的设

6、置剪刀撑，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置，剪刀撑沿长度和高度连续设置，为增加脚手架横向平面的刚度，在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。在结构施工期间，须在两横杆之间加设一道大横杆和一道小横杆，进入装修期后可再将其拆除。外架搭设立面示意图见附图。2、 搭设方法（1）地基处理须牢固可靠,垫板应铺设平稳，不能有悬空，立杆必须立于垫板上，且加设纵横扫地杆,且横向扫地杆放在纵向扫地杆下面, 纵向扫地杆设在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上。根据现场实际，垫板底应回填夯实后再铺垫板,脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50 mm。基础经验收合格后,

7、按施工方案要求定位放线。（2）搭设顺序:摆放扫地杆逐根竖立杆并与扫地杆加紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆加紧装第一步大横杆并与各立杆加紧安装第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)安第三、第四步大横杆和小横杆安连墙杆加设剪刀撑铺竹跳板并绑扎牢固绑扎防护栏杆及挡脚板，并满挂立网防护。（3）搭设时，要及时与主体结构拉结，且搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，以便确保搭设过程中的安全，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并且要用力矩搬手检查,力矩应大于40N.m之间,最大不能超过65N.m。连接大横杆的对接扣件开口应朝架子

8、内侧,螺栓要向上，以防雨水进入。外架与主体结构拉结示意图见附图。（4） 双排架的小横杆靠墙的一端要离开墙面50100mm，各杆件相交伸出的端头均要大于100mm，以防杆件滑脱。（5）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆旋转扣件中心线与主节点的距离不大于150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑的双支斜杆互相交叉，并都与地面成4560夹角，以增加脚手架的整体稳定。搭接长度不得小于1米，扣件不得少于三个，剪刀撑搭设示意图见附图。 剪刀撑颜色：黑黄相间 （6）随结构层的上升外排架应与结构连接

9、。连墙杆采用钢管与框架柱夹箍的刚性连接方式，若个别连接杆因实际情况需要移动位置时，必须先设置好连接杆或拉结丝后方可拆除移位，否则任何人不得擅自拆移连结杆。连墙件中，连墙杆宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300 mm，并且从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件垂直间距不应大于4 mm。（7）外架上的脚手板采用竹跳板并满铺、铺稳，离开墙面120 mm。脚手板搭接铺设时，必须搭在小横杆上，搭接长度应大于200 mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100 mm。对接时接头下面必须设两根小横杆，并使板端距小横杆不大于130 m

10、m，两块脚手板外伸长度的和不能大于300 mm。作业层端部脚手板接头长度应取150 mm，其板长两端均应于支撑杆用3.2 mm的镀锌钢丝固定。（8）安全网 平网的搭设:层间网在整个施工期间不允许拆除，层间网的搭设采用钢管挑支，用钢管做杆件时，间距不得大于5m，支杆支承点要牢固可靠，内外边沿可用脚手钢管支撑或用钢丝绳绷拉,并须绷直,里口须与建筑物锁牢,里口与建筑物的空隙不能超过10cm。层间网的网片不宜绷紧，应稍呈松弛状态，与水平面成15,外高内低，并使网片初始下垂的最低点与挑支杆件的距离不低于1.5m。系结点应沿网边均匀分布，其距离不大于75cm。在每个系结点上,边绳要靠紧支撑架，并用一根独立

11、的系绳连接，系绳要连结牢固而又容易松开,受力后不会散脱，筋绳要连接在支撑架上。建筑物的转角处、阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。 立网的搭设:在脚手架的外侧需要采用封闭式的安全防护。全封闭式防护主要采用满挂密目安全网，立网的下口与支杆或建筑物之间要牢固地扎结，固定点的间距应为50cm，下边沿设挡脚或挡脚笆。上下两网之间的拼接要严密。为防止人和物坠落发生事故,对提升机、井架、人行斜道等周围亦应用立网封闭。立网的网体不得作平网网体使用，但直接绑扎在外脚手板下的随层网，可采用立网网体。 安全网的拆除:施工中所搭设的安全网，不论局部或全体,都须在施工全部完成

12、，作业全部停止之后，经过工程负责人的同意,才可拆除。拆除过程中要有专人监护，拆除顺序应自上而下依次进行，并根据具体情况采用有效的防止坠落和物体打击的措施拆卸工人应系安全带，下方应设警戒区,并设“禁止通行”等安全标志，待拆卸完毕后，再恢复通行。3、 卸料平台做法见卸料平台施工方案： 4、脚手架拆除（1）拆除脚手架时,周围应设置围栏或警戒标志,设专人负责看护,禁止入内，拆除应按顺序进行，由上向下一步一清，不准上下同时作业，拆除前还要对整体架子进行检查，必要时要先加固后拆除。（2）拆除大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。（3）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料应向

13、下传递或用绳吊下，禁止向下投扔，不得将拆下的物体过多集中存放在一起，防止坍塌事故。（4） 拆除作业时，操作人员应使用好安全带，安全帽。4.2型钢悬挑脚手架施工工序1. 悬挑脚手架基础因施工工程防水的需要，在脚手架开始搭设的时候，基坑尚未回填，即脚手架基础无法落地。因此，根据本工程的实际需要，在1#楼4层、12层、20层、28层； 2#楼3层、11层、19层、27层； 3#楼4层、12层、20层、28层设置型钢梁，作为脚手架起步的基础。（上述楼层均为楼层底板层数）（1）型钢悬挑梁的预埋在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处（如遇剪力墙，适时调整），另一道设置在离外

14、墙面1.7m处。预埋材料采用直径为18mm的圆钢环。悬挑梁因其需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。（2）立杆与型钢的连接立杆与型钢的连接采用如下做法：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短25钢筋（宜到现场拉通线焊接）。（3）型钢的设置型钢采用16号工字钢，总长度为3.0米，悬挑段为1.2米，在楼面上固定段为1.8米。2.脚手架的卸荷（1）悬挑脚手架的卸荷悬挑脚手架一次搭设8倍楼层高度，即23.2米；其上的脚手架必

15、须重新设置悬挑梁，并重新进行搭设。3.脚手架杆件搭设构造要求（1）脚手架技术参数脚手架宽900mm，内立柱离建筑物距离300mm，步距1800mm，纵距1500mm。见下图：（2）搭设顺序搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（4）脚手架支撑的设置A 脚手架应设置剪刀撑。B 脚手架应按规

16、范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为46根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在4560之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。剪刀撑刷漆采用黄黑相间，500一道，如下图：1500（5）铺设脚手板A 脚手架外侧设置菱形钢板网，钢板网设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，钢板网与钢管必须用16#铁丝捆扎。B 脚手板采用竹笆铺设，竹笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。C 踢脚线采用20宽铁皮外刷18cm黑黄相间斜向漆（根据现场实际情况适时

17、调整）。（6）卸料平台的搭设A 卸料平台的布置卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。B 卸料平台的卸荷卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。C 卸料平台的结构卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.5m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。D 卸料平台的防护卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。（8）连墙件的设置A 连墙件设置全部采用钢管拉结。B 连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步三跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m；在规定距离如不存在预埋

18、钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。C 连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。（9）脚手架安全防护A 栏杆脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。B 安全网脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。C 脚手架离墙间距为200300 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，必须采用其它措施使脚

19、手架的离墙间距控制在300mm以内。如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。6、安全保证措施1、 搭设金属扣件双排脚手架，用于建筑工程的，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范的规定要求。2、

20、搭设脚手架人员必须是考核合格的专业架子工。3、搭设人员在进行搭设作业时必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4、吊运脚手架构配件必须由专业人员安排和指挥，且应分散搁置。5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。模板支架及其它工具等不得固定在脚手架上。6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应先扫除架子上积雪，并作好防滑措施。7、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。8、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9、搭设好的脚手架立面必须悬挂安全网，安全网需绑扎牢固且密实。10、在脚手架使用期间，严禁

21、拆除主节点处的纵、横向扫地杆以及连墙件。11、外墙防护脚手架必须随工程施工进度搭接，施工层和施工层下一层水平铺板必须满铺， 即必须有两层铺板。12、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。13、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步。14、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时剪刀撑加固后，再拆除连墙件。15、剪刀撑斜杆接长时，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只旋转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。16、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行

22、或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。17、按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。18、拆除脚手架时，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下作业。19、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。20、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。21、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。22、拆除后的各构配件严禁抛掷地面，吊运至地面的构配件应按品种、规格随时码堆存放。23、当日完工后，应仔细检查岗位周围情

23、况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序一个部位的结束方可撤离岗位。5、脚手架计算5.1扣件式双排落地脚手架计算三、计算参数1、钢管截面特征：（钢号：Q235，B类）钢管规格：483.2；钢管直径d（mm）：48；钢管壁厚t（mm）：3.2；单位重量qg（kN/m）：0.0347；惯性矩I（mm4）：113600；抵抗矩W（mm3）：4730；截面积A（mm2）：450；回转半径i（mm）；15.9；抗弯、抗压容许应力(N/mm2)：205；弹性模量E(N/mm2)：206000；2、脚手架构造参数脚手架类型：双排架；脚手架高度Hs（m）：20；立杆纵距La（m）：1.5；

24、立杆横距Lb（m）：0.9；横杆步距h（m）：1.8；上部横杆根数n2：2；脚手板铺设层数n3：5；立杆底垫块面积A（m2）：0.2；连墙件类型：扣件连接；连墙件布置方式：二步三跨；连墙件水平间距lw（m）：4.5；连墙件垂直间距hw（mm4）：3.6；连墙件长度b1（m）：0.5；剪刀撑斜杆与地面的倾角a：45；剪刀撑跨越立杆根数n4：6；3、荷载参数脚手板自重qj（kN/m2）：0.3；栏杆、挡脚板自重qd（kN/m）：0.15；安全网自重qa（kN/m2）：0.0014；作业层施工均布荷载qs（kN/m2）：2；同时施工作业层数 n1：2;脚手架状况：全封闭;郑州市地区基本风压w0（kN

25、/m2）: 0.45;4、其他参数风压高度变化系数z（查GB50009-2001表7.2.1）架高20m，地处C类(有密集建筑群市区)z为：0.84；脚手架风荷载体型系数s（查JGJ 130-2001表4.2.4）：0.53；风荷载标准值wk=0.7szw0 =0.141kN/m2；立杆计算长度系数（查JGJ 130-2001表5.3.3）：1.5；轴心受压构件稳定系数（查JGJ 130-2001附录C）：0.245；注：计算长度l0 = h =1.51.8=2.7m 长细比= l0 / i=2.7/0.0159=170荷载分项系数（查GB50009-2001第8页）永久荷载G：1.2；可变荷

26、载Q：1.4；地基承载力标准值fgk（kPa）地基为粉土：200；脚手架地基承载力调整系数kc（查JGJ 130-2001第20页）工况为架底铺设混凝土及设置排水沟：1；5、材料种类说明脚手板采用：竹笆片脚手板 挡脚板采用：栏杆，竹笆片脚手板挡板安全网采用：ML1.86;1.5kg 四、脚手架验算本脚手架属于施工荷载由横向水平杆传递给立杆情况，荷载传递线路如下：脚手板纵向水平杆（大横杆）横向水平杆（小横杆）立杆地基。因此应对基础、连墙件、立杆、纵横向水平杆等进行验算。1、纵向水平杆验算纵向水平杆在横向水平杆的上面，纵向水平杆按照三跨连续梁进行强度和挠度验算。按照纵向水平杆上面的脚手板自重和施工

27、作业均布荷载计算纵向水平杆的最大弯矩和挠度。图1 纵向水平杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 纵向水平杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)（1）荷载计算均布荷载设计值（用于计算弯矩）静荷载公式： q纵静设 =Lb/(n2+1)1.2qj+1.2qg静荷载计算式：q纵静设=0.9/(2+1)1.20.3+1.20.03470.15kN/m活荷载公式：q纵活设 =Lb/(n2+1)1.4qs活荷载计算式：q纵活设 =0.9/(2+1)1.42 =0.84kN/m均布荷载标准值（用于计算挠度）静荷载公式：q纵静标 =Lb/(n2+1)qj+ qg静荷载计算式：q纵静标=0.9/(2+

28、1)0.3+0.03470.125kN/m活荷载公式：q纵活标 = Lb/(n2+1)qs 活荷载计算式：q纵活标=0.9/(2+1)2 =0.6kN/m（2）最大弯矩计算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:公式：Mmax=0.08q纵静设La2+0.1q纵活设La2计算式：M1max=0.080.151.52+0.10.841.520.216kN.m支座最大弯距计算公式如下:公式：M2max=-0.1q纵静设La2-0.117q纵活设La2M1max=-0.10.151.52-0.1170.841.52-0.255kN.m（3）抗弯强度验算选择支座弯矩和跨中弯矩

29、的最大绝对值进行强度验算：公式：= Mmax/W计算式：=0.255106/473053.868N/mm2结论：纵向水平杆（大横杆）的受弯应力 53.87 N/mm2，小于钢管的抗弯强度205N/mm2，满足要求。（4）挠度验算公式：=0.677q纵静标La4/(100EI)+ 0.99q纵活标La4/(100EI)计算式：=0.6770.12515004/(100206000113600)+0.990.615004/(100206000113600) 1.468mm=1500/150=10与10mm结论：纵向水平杆（大横杆）的挠度 1.468 mm，小于钢管的容许挠度 10 与10mm，满足

30、要求。2、横向水平杆(小横杆)验算纵向水平杆在横向水平杆的上面，横向水平杆按照集中荷载加均布荷载作用下的简支梁梁，进行强度和挠度验算。计算简图（1）荷载计算集中荷载设计值（用于计算弯矩）：公式：p横设 =(q纵静设+ q纵活设)La 计算式：p横设 =(0.15+0.84)1.51.484kN均布荷载设计值（用于计算弯矩）： 公式：q横设= 1.2qg计算式：q横设=1.20.03470.042kN/m集中荷载标准值（用于计算挠度）： 公式：p横标 = (q纵静标+ q纵活标)La计算式：p横标= (0.125+0.6)1.51.087kN均布标准值（用于计算挠度）： q横标 = qg = 0.0347 kN/m（2）最大弯矩计算公式：Mmax= q横设Lb2/8+ p横设Lb/3计算式：Mmax=0.0420.92/8+1.4840.9/30.45kN.m（3）抗弯强度验算公式：= Mmax/W计算式：=0.45106/473095.04