转炉汽化调试方案.docx

1、转炉汽化调试方案转炉余热锅炉汽化冷却系统试车调试大纲及煮炉方案一、汽化冷却系统试车调试大纲1系统主要设备描述2余热锅炉汽化冷却系统调试应具备的条件3建立健全投产人员体制与联络保障体制4调试操作程序5首次开炉操作工艺6各系统投入前配管各阀门的状态7 巡查的项目8 开工时安全注意事项9 紧急情况处理方法10 蒸汽的排放与并网建议11 系统投运后的注意事项1系统主要设备描述1.1 转炉烟道式余热锅炉转炉余热锅炉汽水系统由软水除氧系统、余热锅炉给水系统、余热锅炉低压热水强制循环系统、高压热水强制循环系统、自然循环系统、蒸汽排放系统、连续和定期排污系统、加药系统等组成。烟道式余热锅炉汽化冷却系统图。1.

2、2 各循环系统构成1.3 余热锅炉参数（一套锅炉，共两套）余热锅炉入口烟气量: 82046m3/h（标态）余热锅炉入口烟气温度: 14001650余热锅炉出口烟气温度: 720850余热锅炉额定工作压力： 2.5MPa(表压)冶炼期平均产汽量: 30t/h（按冶炼时间36min且完全降罩计）吹炼期平均产汽量: 72t/h（按吹炼时间15min且完全降罩计）1.4 汽包 形式： 卧式（锅炉） 工作压力： 2.5MPa（额定） 工作温度： 226 容积： 60m3 材质： 筒体： 20g 接管： 20钢 数量： 2台1.5 蓄热器 形式： 卧式（类压力容器） 工作压力： 2.5MPa（额定） 排汽

3、压力： 0.82.5MPa 工作温度： 226 容积： 106.76m3 材质： 筒体： 16MnR 接管及构件： 16Mn 数量： 2台1.6 软水泵 型号： IS100-80-160型 流量： 60m3/h 扬程： 36m 配用电机功率： 15kW 数量： 3台(2运1备)1.7 给水泵 型号： DG85-676型 流量： 80m3/h 扬程： 370m 配用电机功率： 160kW 数量： 3台（2运1备）1.8 中压热水循环泵 型号： 250YPR-82B型 流量： 800m3/h 扬程： 60m 配用电机功率： 200kW 数量： 4台(每套余热锅炉1运1备)1.9 低压热水循环泵 型

4、号： 200YPR-50B型 流量： 300m3/h 扬程： 40m 配用电机功率： 55kW 数量： 4台(每套余热锅炉1运1备)1.10 除氧器 工作压力： 0.02MPa（表压） 工作温度： 104 额定出力： 70t/h 水箱有效容积： 60m3 数量： 2套2 余热锅炉汽化冷却系统调试应具备的条件2.1 调试前设备检查项目及内容以下检查内容是在系统设备及配管系统安装完毕并试验、清洗（冲洗）后进行的检查。2.1.1转炉烟道式余热锅炉 应有锅检所颁发的使用许可证； 汽化冷却系统整体水压试验合格； 检查余热锅炉设置防爆门是否完好； 检查余热锅炉设置人孔门是否完好； 检查余热锅炉余热锅炉氧枪

5、口与氧枪间的氮封塞与氮封座开孔是否吻合； 检查余热锅炉膨胀节的密封是否完好； 检查余热锅炉设置用各弹簧支吊架的安装是否正确，临时支撑是否取消；2.1.2系统各类水泵检查 检查水泵转子是否灵活及泵内是否有金属摩擦声音； 检查水泵各轴承的润滑油是否充足, 润滑油质是否符合要求； 检查水泵、电动机和其它附件连接、基础连接是否紧固； 检查水泵出水管上的阀门起闭是否灵活； 检查水泵电动机旋转向是否与设备标注一致（对第一次启动的水泵必须做此项工作）； 检查热水泵冷却水密封系统是否符合要求； 水泵内必须灌足引水，之后检查放气孔和排水孔是否关闭。2.1.3系统各类阀门、仪表及其它项目检查 1检查系统各阀门特别

6、是蝶阀的方向是否正确安装； 检查系统各安全阀是否校验和必要的说明； 检查系统各仪表是否处于正常工作状态； 检查系统各类阀门（关于气动调节阀见仪表专业内容）是否可以正常动作； 确认系统各类电动阀门，电气控制功能测试正常（在单试、联试中进行）、电气接线是否方向正确，之后将其关闭。 蒸汽、氮气、冷却水、电等动力源需满足汽化系统连续运行需要。 外部供应的软水水质符合工业锅炉水质标准GB1576-2001的相关要求。 计算机、工业电视、仪表、照明、通讯系统具备正常生产条件。 常用工器具和材料全部按质、按量、按期到位。 操作人员必须经过专业培训和安全教育、持证上岗。掌握蒸汽锅炉安全技术监察规程及其它相关规

7、定3 建立健全投产人员体制与联络保障体制(1)投产人员体制每个班次均有班长，主控操作员及汽化工组成。相关人员应培训合格，持证上岗，熟悉锅炉安全知识，按照蒸汽锅炉安全技术监察规程及其它相关规定操作和管理系统。(2)所有设备检查符合验收标准，并经单机试验合格，所有热工测量仪表、安全保护装置、联锁装置应静态调试合格，符合开炉条件。4 调试操作程序本操作程序不包括煮炉部分。转炉烟道式余热锅炉汽化冷却系统的运行情况与炼钢及除尘系统的运行密切相关，在汽化冷却系统调试前必须同时了解前述两系统的操作程序。4.1调试操作流程首先熟悉调试操作流程，流程见下图所示。系统调试过程中的调试前确认、电源投入、电动阀动作确

8、认。在炼钢转炉点火烘炉前（无热负荷条件下）分步建立软水系统、除氧系统、给水系统、强制循环系统，蒸汽（排汽）系统投入在炼钢过程中进行。汽化冷却系统冷负荷操作运行流程图4.2调试前确认项目及内容调试前确认项目及内容见第2项内容所述。4.3电源投入确认（1）所有用电设备必须按电气和仪表专业调试操作流程相关内容进行投入。（2）各类电动阀必须在控制室和现场进行操作确认。（3）各类电动阀在控制室和现场进行操作确认后关闭。5首次开炉操作工艺（在转炉点火烘炉前完成汽化冷却无负荷运行）对照开工条件逐项进行确认，确认合格后通知调度，获得调度投产指令后方可开始操作。汽化冷却系统须在转炉吹炼周期建立之前投入试运行，建

9、立吹炼所需的工况。5.1汽化冷却系统无负荷联动调试 5.1.1 概述在外部蒸汽管网中,先把进入汽包的闸阀、蓄热器的闸阀和进入除氧器的截止阀关闭，其余阀门全部调至工作状态之后，再缓慢开启外管网返送蒸汽阀。利用软水泵送软水到除氧水箱，利用外管网蒸汽加热除氧水箱中的水，当水箱中的水温升到一定温度后，再启动给水泵，逐步建立汽包和蓄热器的正常水位，5.1.2 调试前阀门状态如下：（1）汽水系统中管道上的所有调节阀关闭，手动旁路阀关闭。（2）余热锅炉和汽包上排污阀门关闭。打开汽包电动排汽阀，手动小开除氧器头部的放散截止阀。（3）水泵入口阀门打开，水泵出口阀门（电动或手动）关闭,水泵、余热锅炉、连续排污扩容

10、器等所有设备冷却水进出口阀门打开。（4）其余阀门（电动或手动）调至关闭状态。5.1.3 具体操作步骤如下：1、软水系统建立（1）手动开启软水箱进水电动阀，建立软水箱水位-300mm后手动关闭进水电动阀。 软水箱液位以低于中线100mm标定为00水位，+1000mm为正常水位，+1400mm为超高水位，-400mm水位为低水位，-1000mm为超低水位。开启水箱排水阀，水位降至 -350mm附近，将进水电动阀设为自动，以检查低水位报警和的超低水位时电动阀门连锁开阀动作。进水阀正常动作后，手动关闭水箱排水阀。监视软水箱液位，以检查电动阀门的超高水位连锁闭阀动作（+1400mm阀门关闭）。（2）核实

11、软水泵进出口阀门：进口阀全开、出口阀全关。 核实除氧器软水入口阀：软水入口调节阀前后截止阀全关、软水调节阀的旁通阀全开。 软水最小流量阀开度：1020（3）启动软水泵，软水泵出口压力正常上升到0.3MPa时开启软水泵出口电动阀、现场监测软水泵无异常状况，否则软水泵停运检查。（4）现场及画面监视除氧器水位，除氧器水位到达-300mm时手动关闭进水调节阀前后截止阀，准备检验低水位联锁。 除氧水箱液位以中线标定为00水位，+1000mm为超高水位（关进水阀），-500mm水位为低水位（报警）， -800mm水位为超低水位（停给水泵）2、除氧器水位的建立（5）确认给水泵的冷室中通入冷却水 核实汽包给水

12、阀：汽包给水调节前后截止阀全开，汽包给水手动旁路阀全关。 核实汽包电动放散阀：放散阀全开 给水泵再循环阀开度：1015(6)机旁启动给水泵，给水泵出口压力达到3.5MPa时、开启给水泵出口电动阀。现场监视水泵无异常情况，否则给水泵停运检查。（7）现场及画面监视除氧器水位，当水位低于-500mm时画面报警，当水位低于-800时，给水泵停止运行。如果水泵未停止运行应及时手动停泵。（8）重新开启除氧器给水调节阀前后截止阀并将软水进水调节阀设为自动，软水泵向除氧器供水。（9）核实除氧器蒸汽入口阀：蒸汽入口调节阀前后截止阀全关、蒸汽入口的旁通阀全关。核实除氧器除氧水出口阀门：出口阀全开核实给水泵进出口阀

13、：入口阀门全开、出口阀全关（10）除氧器水位到达低水位（-500mm）时，手动开启蒸汽入口调节阀前后截止阀，并将蒸汽调节阀设为自动3、汽包初水位的建立(11) 除氧器水位到达00水位时，重新启动给水泵，给水泵出口压力达到3.5MPa时、开启给水泵出口电动阀。现场监视水泵无异常情况，否则给水泵停运检查。(12)建立汽包水位至-300mm后关闭给水调节阀前后截止阀，准备检验汽包水位联锁。开启汽包紧急放水阀，当水位低于-350mm时画面报警，当水位低于-500mm时超低水位报警，系统关闭紧急放水阀。开启给水调节阀前后截止阀，并将汽包给水调节阀设为自动。系统将在+500mm报警，+650mm关给水调节

14、阀。汽包液位以中线以上50mm标定为00水位，+500mm为高水位（报警），+650mm为超高水位（开放水阀，关给水阀），-350mm水位为低水位（报警）， -500mm水位为超低水位（报警）4、高压强制循环回路的建立（13）确认高压热水循环泵的冷室中通入冷却水（14）核实高压热水循环泵进出口阀：入口阀门全开、出口阀全关(15) 机旁启动高压热水循环泵，泵出口压力达到0.8MPa时开循环泵出口阀，现场监视水泵无异常情况，否则循环泵停运检查。（16）机旁监视高压热水循环泵，监视汽包水位，建立强制循环回路。（17）机旁监视给水泵运行情况及除氧水箱水位，除氧水箱降至低水位时报警（自动），并停止给水泵

15、（自动），再次启动软水泵（自动），建立除氧器水位，待除氧水箱水温升到104， 机旁监视给水泵并监视除氧水箱水位，再次启动给水泵（手动），直到建立汽包水位00, 停止给水泵。（18）关闭汽包放汽阀，采用安全措施，打开外蒸汽管网与汽包之间的手动阀。6、低压强制循环回路的建立（19）确认低压热水循环泵的冷室中通入冷却水（20）核实低压热水循环泵进出口阀：入口阀门全开、出口阀全关(21) 机旁启动低压热水循环泵，泵出口压力达到0.6MPa后全开低压循环泵出口阀、现场监视水泵无异常情况，否则循环泵停运检查。（22）机旁监视低压热水循环泵，监视膨胀罐水位和除氧器水位，建立低压强制循环回路及膨胀罐水位。5、

16、蓄热器水位的建立（23）再次启动软水泵，建立除氧器水位（24）待除氧水箱水温升到104时， 机旁监视水泵和除氧水箱水位，再次启动给水泵，直到建立蓄热器水位。（25）打开外网蒸汽进入蓄热器的手动阀。然后关闭蓄热器的进水电动阀，停止给水泵。说明：1由于在调试需要对系统阀门、水泵作手动操作，调试、操作人员应随时注意各水泵的出口压力，防止压力非正常波动和压力超高。2、在电气仪表条件具备时，部分连锁控制调节，如汽包低水位报警等可以在系统试压排水过程中进行调试。5.2 建立吹炼条件阶段的操作注意调整各段烟道的排污阀门，使整个汽化冷却系统的温度维持在较高的水平，建立一个相对稳定的工况等待转炉吹炼，操作步骤：

17、小开蓄热器手动补水阀门。关闭旁路手动阀门。启动软水泵、热水循环泵、给水泵。加药系统根据水质分析结果确认是否投入运行。一般在汽化冷却系统运行后投入运行。加药装置罐内磷酸盐溶液在电动搅匀后，启动给药泵。加药系统磷酸盐浓度按510%配制。所有备用泵进出水阀门打开,启动汽化冷却系统主控画面操作系统。所有水位信号全部转为主控室自动控制。调整各段烟道的排污阀门，使整个汽化冷却系统的温度维持在较高的水平。5.3. 检查汽化冷却系统允许吹炼的条件建立、健全汽化冷却安全操作制度给水压力正常: 出水母管压力3.5MPa所有的调节阀和切断阀无故障汽包水位正常（00）蒸汽除氧设施投入运行，除氧水箱水位正常（+200m

18、m）蓄热器水位正常（+500mm）活动烟罩下降到最低位置，罩体与转炉炉口的重合部分为100mm(转炉炉口标高15.310m)，活动烟罩升降过程中应稳定平滑，无卡涩现象。活动烟罩蒸汽密封压力0.3MPa加药、取样设施可随时投入正常运行。 确认一切正常后，及时汇报调度；运行后每小时巡查设备不少于一次，并与主控操作加强联系。6各系统投入前配管各阀门的状态（1）软水系统和除氧系统投入前各相关阀门的状态如下：序号系统名称阀门名称公称直径阀门状态备注1软水系统软水箱入口手动阀DN150全开软水电动蝶阀前后2软水系统软水箱入口旁通手动阀DN150全闭软水箱入口电动阀旁路3软水系统软水箱入口电动蝶阀DN150

19、全闭自动4软水系统软水泵出口电动蝶阀DN80全开全关，泵启动后全开5软水系统软水泵入口手动阀DN150全开6软水系统软水再循环管切断阀DN50一个全开一个半闭调试后确定开度7软水系统除氧器软水入口切断阀DN100全开软水流量调节阀前后8软水系统除氧器软水入口旁通阀DN100全闭软水流量调节阀旁通阀9疏放水系统软水箱疏放水截止阀DN50全闭10软水系统软水箱出口阀DN200全开（2）给水系统投入前各相关阀门的状态如下：序号系统名称阀门名称公称直径阀门状态备注1给水系统除氧器给水入口手动阀DN100全开2给水系统除氧器给水入口旁通阀DN100全关3给水系统除氧器出口手动阀（至给水泵）DN100全开

20、4给水系统给水泵入口手动阀DN100全开5给水系统给水泵出口电动动阀DN80全关泵启动后全开6给水系统给水母管最小流量阀DN80全开调试后确定以满足泵的最小流量7给水系统汽包给水入口手动阀DN125全开给水流量调节阀前后8给水系统汽包给水入口旁通阀DN125全关流量调节阀旁通阀9疏放水系统汽包放水手动阀DN100全开10疏放水系统汽包放水电动阀DN100全闭11蒸汽系统汽包排汽电动阀DN300全开（3）高、低压循环水系统投入各相关阀门的状态入下：序号系统名称阀门名称公称直径阀门状态备注1循环水系统高、低压循环水泵入口手动阀DN250全开2循环水系统高、低压循环水泵出口手动阀DN200全开全关，

21、泵启动后全开3循环水系统高、低压循环水泵出口闸阀DN200全开4循环水系统低压循环膨胀罐出口手动阀DN350全闭水封阀5疏放水系统锅炉各联箱定期排污截止阀DN50、DN40全开6疏放水系统锅炉各联箱快速排污阀DN50、DN40全闭（4）蒸汽（排汽）系统投入蒸汽（排汽）系统及蓄热器系统相关各阀门的状态如下：序号系统名称阀门名称公称直径阀门状态备注1给水系统蓄热器给水入口手动阀DN80全开2给水系统蓄热器给水入口电动阀DN80全闭与水位连锁3给水系统蓄热器给水旁通阀DN80全闭4蒸汽系统蓄热器蒸汽放散阀DN300全闭与蓄热器压力连锁5蒸汽系统蓄热器蒸汽进口手动阀DN300全开6蒸汽系统蓄热器蒸汽进

22、口旁通阀DN300全开8疏放水系统蓄热器放水手动阀DN50全开快速排污阀，全闭9疏放水系统蓄热器紧急放水手动阀DN80全开10疏放水系统蓄热器紧急放水电动动阀DN80全闭与蓄热器水位连锁11给水系统汽包给水入口手动阀DN125全开给水流量调节阀前后12给水系统汽包给水入口旁通阀DN125全闭给水流量调节阀旁通阀13蒸汽系统汽包蒸汽出口手动阀DN300全开蒸汽压力调节阀前后14蒸汽系统汽包蒸汽出口旁通阀DN300全闭蒸汽压力调节阀旁通阀15蒸汽系统密封蒸汽手动阀DN100全开电动阀前后16蒸汽系统密封蒸汽旁通阀DN100全闭17蒸汽系统密封蒸汽电动阀DN100全闭与工艺联锁18蒸汽系统除氧蒸汽入

23、口阀DN150全开蒸汽压力调节阀前后19蒸汽系统除氧蒸汽入口旁通阀DN150全闭蒸汽压力调节阀旁通阀20蒸汽系统除氧器加热蒸汽手动阀DN100全开根据除氧器实际温度情况确定21蒸汽系统连排蒸汽出口阀DN50全开22蒸汽系统除氧器蒸汽排放阀DN125全开23疏放水系统汽包连续排污截止阀DN80全闭蒸汽系统正常后打开24疏放水系统汽包定期排污截止阀DN80全闭25蒸汽系统汽包排汽电动阀DN300全闭与汽包压力连锁，第一次开炉时全开26疏放水系统汽包紧急放水手动阀DN100全开27疏放水系统汽包紧急放水电动阀DN100全闭与汽包水位连锁28蒸汽系统外供蒸汽手动阀DN400全开电动阀前后29蒸汽系统外

24、供蒸汽电动阀DN400全闭蓄热器正常投运后全开30蒸汽系统外供蒸汽旁通阀DN200全闭电动阀旁通阀31蒸汽系统分汽缸蒸汽入口阀DN250全开32蒸汽系统分汽缸蒸汽出口阀DN250、DN100全开注：转炉开工初期煤气与蒸汽一般不回收，汽包蒸汽不向蓄热器供汽，而是直接从汽包蒸汽放散阀排放。（5）蒸汽（排汽）系统投入注意事项向外部管网供汽时，先关闭向外供汽配管（DN400）上所设压力调节阀前后（按流向）闸阀，缓慢打开其旁路闸阀，以便对外部配管进行暖管，防止骤热骤冷而带来接口的泄漏和水击现象（导致配管振动）。第一次吹炼时，应与炼钢系统密切配合，注意汽包压力的上升速度，此时汽包电动放散阀全开，压力缓慢上

25、升接近2.0MPa时应适当降低吹氧强度，以免汽包压力超过设计值，造成重大事故！ 余热锅炉活动烟罩的升降、吹氧信号来自炼钢控制系统。当中压循环流量低于300t/h时，停止吹氧，自动提枪。活动烟罩降罩时，密封蒸汽投入，升罩时关闭密封蒸汽7.巡查的项目(1)密切监视汽包、蓄热器和除氧器水箱水位的波动，确保水位处于正常水位。严禁汽包、除氧器断水、满水。当系统稳定，汽包水位波动幅度200mm时，可以将汽包的给水调节阀设置为汽包处于低水位时补水到00水位。(2)每个冶炼周期应读三次现场水位，并与操作室计算机画面的水位进行效对，水位不符时，应以就地水位计为准。(3)调节阀发生故障时,立即到现场手动操作其旁路

26、阀门即关闭调节阀两侧阀门，及时通知有关部门处理。(4)加强巡回点检，认真填写记录和交接班记录，发现设备及仪表的异常情况及时反映处理。(5)从调试到系统投入正常生产，均要求记录并保存汽包压力、蒸汽流量、循环流量、给水量、末段烟道烟气温度等相关数据的详细记录8. 开工时安全注意事项（1）操作人员经训练考核合格后持证上岗。（2）巡回检查时实行双人监护，操作时实行双人确认。（3）开工后所有设备的操作权归生产操作者。（4）挂牌的开关和阀门，严禁乱摸乱动。（5）煤气区严禁休息、吸烟、睡觉和明火。9. 紧急情况处理方法(1)在调试中遇下述紧急情况情况之一要求停止吹炼 汽包电动放散阀、安全阀同时发生故障时；

27、汽包水位无显示信号，而就地水位也不能使用时； 汽包补给水系统不能正常补水且处理无效时； 余热锅炉严重缺水时； 汽包压力超过2.6MPa，且居高不下20s时； 余热锅炉（包括活动烟罩）严重漏水时；(2)余热锅炉因严重缺水停止吹炼后再次补水要求由于在调试初期，给水通常是未经加热而进入余热锅炉，所以当余热锅炉因严重缺水而停止吹炼须要再次补水时。必须在停止吹炼一段时间待余热锅炉冷却后进行补水，防止骤热骤冷而导致余热锅炉水冷壁管变形或爆管现象发生。10. 蒸汽的排放与并网建议转炉开工初期由于余热锅炉系统热工工况尚不稳定，余热锅炉产生的蒸汽一般不回收而是直接排放，蒸汽排放的位置有两处：汽包蒸汽放散阀（排放

28、量65t/h）和蓄热器放散阀（排放量50t/h）。第一步：余热锅炉在吹炼的前几炉，由于余热锅炉炉体洁净、辐射传热强度高，余热锅炉系统所产生的蒸汽量将比正常运行时大得多，这时需要将汽包放散阀、汽包出口调节阀组的旁通阀和蓄热器放散阀全开以免汽包压力急剧上升。第二步：余热锅炉吹炼56炉后，给水系统、水循环系统无异常，逐步减小蓄热器放散阀、汽包放散阀开度（先调节蓄热器放散阀每吹炼1次开度减小约20直至关闭，再调节汽包放散阀，每吹炼1次开度减小约20），使汽包、蓄热器压力逐步达到2.0 MPa，在此过程中汽包出口调节阀组的旁通阀开启，在稳定运行23炉后，将蓄热器排汽阀开启压力设为2.0MPa，汽包排汽阀开启压力设为2.2MPa。以上汽包、蓄热器、排汽阀的压力设定值在运行过程中可能有偏差，应根据实际情况来确定，逐步实现，不可一步到位。若冶炼周期缩短，则平均供汽量将增加，冶炼周期延长，则平均供汽量将减少。若用户用不完，必须放散，若用户用量过大，则管网压力将减小，由其他汽源补充。原则是：在一炉钢的吹炼过程中所产生的蒸汽应在冶炼周期内全部用掉或排放完，以免造成蒸汽在系统中积累，将汽包压力憋高。蒸汽并网条件：1）余热锅炉各个系统运行