源头冲隧道电缆沟施工方案.docx

1、源头冲隧道电缆沟施工方案安邵高速公路TJ3标源头冲隧道电缆沟施工方案编 制：审 核：审 批：日 期：中铁十三局集团有限公司安邵高速公路TJ3标项目经理部2011年7月目 录一、工程简述 3二、设计说明 3三、工程地质条件 31、地形地貌 32、地层岩性 3四、施工安排及资源配置 31、施工进度安排 32、人员配置 43、设备配置 44、技术准备 5五、施工方案 51、总体方案 52、施工顺序 63、施工方法 6、测量放线 6、凿毛 7、基底清理、冲洗 7、钢筋绑扎 7、50塑料泄水管预埋 7、混凝土施工 8六、施工注意事项 81、 82、 83、 84、 9一、工程简述安邵高速公路TJ3标源头

2、冲隧道位于湖南省涟源市石马山镇源头冲村境内，为双洞单向交通隧道，左洞全长428m，起讫里程为ZK157+570ZK158+168，隧道高程240.98252.69；右洞全长430m，起讫里程为YK157+750YK158+180，隧道高程240.72252.77。二、设计说明隧道内电缆沟设置在路面两侧，内侧电缆沟内净空为60cm80cm，外侧电缆沟内净空为80cm70cm。电缆沟纵向每隔25m设置一道50PVC管，与电缆沟下部110PVC横向泄水管道连接。三、工程地质条件1、地形地貌本隧道地貌属于丘陵区。隧道地处山坡地段，地形起伏较大。隧道轴线通过路段地面标高240315m，相对高差约75m，

3、隧道顶板最大埋深约55m。覆盖层较薄，基岩零星出露。安化端洞口段地处冲沟边部，地形稍缓，邵阳端洞口段地处水库边部，地形较为陡峻，地形坡度为500。隧道进、出口段洞口轴线与地形等高线均近正交。2、地层岩性隧道区的地层覆盖层以粉质粘土为主，下伏基岩为灰岩和泥质灰岩。四、施工安排及资源配置1、施工进度安排本隧道电缆沟开工时间为2011年8月1日，完成时间2011年10月1日，总工期62天。2、人员配置隧道电缆沟施工采用一个队伍，队长和技术员也分别在现场组织施工，施工人员详情见表4.1施工人员一览表，项目部主管工程师在现场进行技术指导，施工管理人员详情见表4.2施工管理人员一览表。表4.1 施工人员一

4、览表序号班组施工队长技术员工班长材料员资料员工人1隧道队1人2人6人2人1人50人表4.2 施工管理人员一览表序号姓名性别职称担任职务、职责备注1张仕标男工程师11标标段长2何尽农男高级工程师技术负责人3董春彦男工程师质量负责人4林贵男施工队长5寇洪君男助理工程师现场技术员6王文远男工程师试验负责人7曲明远男工程师现场质检员8高云飞男工程师测量负责人9赵元勇男安全工程师安全负责人10崔文生男安全员3、设备配置详情见表4.3 主要机械设备配备表表4.3 主要机械设备配备表序号隧道机械设备名称数量1装载机ZLM30E22混凝土捣固器HZ-5083混凝土输送泵HBT60C14柴油发电机120GF-W

5、25混凝土搅拌机JSJ50026电动水泵37钢筋切断机GQ4018木工圆盘锯19木工刨床110变压器 630KVA111电焊机84、技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。五、施工方案1、总体方案我标段所有隧道水沟电缆槽均采用分段左右线同时施工，每次分段长度宜控制在3060米，模板采用P6015组合钢模板拼装成大块或定型模板，电缆槽采用P1015-3015组合钢模板预先固定成H型，并预先加工与大块侧模固定的连

6、接，以便于及时支立。施工时建议采用一次立模浇注成型。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按原设计施工。为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米处单侧由外向洞内施工，并作为样板示范试验段。2、施工顺序为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，建议采用一次浇注成型的施工方法：具体施工尺寸见图5.1 图5.1 电缆沟设计图3、施工方法、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和

7、测量点位交付现场技术员和领工员，施工中要求隧中到沟槽身外侧墙净距比设计放大5厘米定位，严禁出现小于设计净距的情况。、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。、钢筋绑扎水沟电缆槽仅有靠水沟外侧的电缆沟侧壁配有钢

8、筋，电缆沟侧壁钢筋主筋为12钢筋，间距20cm，纵向分布筋为8钢筋。为了更好的固定电缆沟钢筋，在浇注电缆沟底混凝土时建议插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆沟8钢筋，间距与电缆沟主筋相同，埋置深度不少于15cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。、50塑料泄水管预埋用50塑料泄水管与边墙部位预留出来的泄水管连接，所有排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。具体安装严格参照定型图进行施工。原先在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对

9、不通的要求在同部位、按设计坡度、孔径直接打孔、埋管、引出。严禁不做处理、擅自隐蔽，一经发现均按返工处理。、混凝土施工电缆槽身混凝土标号为C25，施工中采用一次立模浇注成型。电缆槽身混凝土要分层浇注，采用捣固棒振捣，必要时用25钢筋人工辅助插捣密实，在插捣过程中注意对塑料泄水管的保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生为止。六、施工注意事项1、在施工电缆沟沟身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。2、为保证隧道净宽，防止电缆沟沟身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，建议在模板定位时可整体向两侧偏移，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸，特别要注意外露部分混凝土的平整度、垂直度、和光洁度。3、电缆沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。4、各个混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏情况。