《高排逆止门作业指导书》0930.docx

1、高排逆止门作业指导书0930QGQG/10.158-2009 高排逆止门作业指导书2009-09-30发布 2009-09-30实发电有限公司 发 布施前 言 本指导书是根据公司标准化工作要求，结合汽机检修规程和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。 附录、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是本指导书的规范性附录。 本指导书自2009年9月30日发布实施。 本指导书由设备维护部提出。 本指导书由生技部归口。 本指导书由设备维护部负责起草。 本指导书主要起草人： 本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责解释。高排逆止门

2、作业指导书1 范围本指导书适用范围是：xx电厂2xxMW机组配套的高排逆止门盖头法兰带压堵漏。2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范 汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.1 设备概况序号项目名称单位设计参数1J6124.2 安全技术措施序号安全措施技术措施1严格执行“一票一措”制度。检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合

3、安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.3检修工具序号名称规格/型号数量单位1活扳手450 mm42活扳手300 mm43活扳手200 mm44梅花扳手25呆扳手

4、26手锤2 磅27螺丝刀250 mm28钢丝绳49大锤8磅16 磅24.4 备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号单位数量1除锈剂6瓶2砂布20张3阀门密封件1套4红丹粉1套4.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“”高压截止阀检修作业指导书质量控

5、制简要记录完成情况前期准备工作1办理工作票，系统停运。注意：确认管道内无水、无压方可开工。2所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。注意：电动工具须校验合格。高压截止阀解体检查1拆除、清理保温，截止阀处于开启位置，并做好记号。注意：保温材料堆放整齐，避免造成环境污染。2联系热控人员，配合拆除齿轮箱或执行机构。注意：接线应保护好，防止拉扯断。3拆卸阀盖螺栓，吊下阀盖及阀杆组件。注意：防止重物坠落。4拆填料压盖螺栓和填料压盖。5拆除阀盖上部轴承压盖的上之支头螺钉，旋出轴承压盖，取出轴承阀杆螺母。6松开阀芯上与阀杆连接的并紧螺母，取下止退垫圈和阀芯。7挖出填料，做好记号取出阀杆，并清理、检查和测量有

6、关间隙。质量标准：阀杆螺纹与阀杆螺母部分无毛刺、翻牙，磨损不大于10。阀杆无严重磨损，最大弯曲度小于0.10mm。W-18清理、检查阀盖、阀壳结合面接触状况是否良好。质量标准：阀盖、阀壳结合面应光洁、无沟槽、齿痕、吹损、腐蚀和裂纹。阀盖、阀壳内部无裂纹和砂眼。W-29用砂布砂光阀芯、阀座，或用电动工具研磨，并用红丹粉检查密封面接触情况。质量标准：阀芯、阀座密封面平整光洁，无裂纹、凹陷，接触良好，密封线连续、均匀。注意：使用合格的电动工器具，防止漏电。W-310按解体步骤的逆顺序装复，更换填料，密封垫等。填料、垫片应根据介质和参数选用，紧法兰螺栓应对角均匀，逐步拧紧并控制应力值不超过材料的许可值

7、。注意：防止大锤砸空，砸伤人。W-411装复传动装置、齿轮箱、电动头，加注润滑油（脂），做开度检验。注意：防止润滑油(脂)污染地面。12恢复、完善阀门及管道保温。注意：保温应规范，美观。5 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）附录A（规范性附录）指导书使用记录高压截止阀检修作业指导书使用记录序号项目名称使用记录1设备名称2设备编码3工作负责人4开始时间年月日时分5结束时间年月日时分6质量检验

8、人7文件检查人8使用评语9文件归档时间年月日时分10文件保存份数附录B（规范性附录）高压截止阀检修记录设备名称： 设备编号： 检修记录编号：FR- 日期:序号项目名称质量标准修前记录修后记录结论1高压截止阀阀杆清理、检查阀杆螺纹与阀杆螺母部分无毛刺、翻牙，磨损不大于10。阀杆无严重磨损，最大弯曲度小于0.10mm。2高压截止阀阀盖、阀壳清理、检查阀盖、阀壳结合面应光洁、无沟槽、齿痕、吹损、腐蚀和裂纹。阀盖、阀壳内部无裂纹和砂眼。3高压截止阀阀芯、阀座清理、检查阀芯、阀座密封面平整光洁，无裂纹、凹陷，接触良好，密封线连续、均匀。现场记录人: 施工单位审核： 设备维护部设备专责： 生技部专工：附录

9、C（规范性附录）质量控制实施计划质量控制实施计划检修内容： 高压截止阀系统设备名称： 设备KKS编码：设备位置：1号汽机房检修工序文件编码监督计划现场监督记录控制点R 点报告编号完成时间工作负责人H / W签字不合格项记录编号承包商专工设备专责人维护部专工生技部1高压截止阀解体检修1.1高压截止阀阀杆清理、检查W-11.2高压截止阀阀盖、阀壳清理、检查W-21.3高压截止阀阀芯、阀座清理、检查W-31.4高压截止阀装复，更换填料，密封垫等。W-4附录D（规范性附录）完工报告项目名称检修性质检修单位工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年

10、 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、设备检修异常以及消除的主要缺陷四、实际消耗备品配件及材料编号名称规格型号数量单价总价六、设备变更和改进情况七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)九、检修遗留问题及采取的对策填写人日期审查人日期附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（ ） 号 时间： 年 月 日质量缺陷报告名称设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：原因分析（设备维护部点检员填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。编写人日期批准人日期工作负责人执行结果验证

11、：工作负责人日期施工方验证：承包方验证人日期设备维护部验证：设备维护部验证人日期关闭设备维护部专业主管签字： 日期：附录F1（规范性附录）不符合项报告编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不符合项名称施工单位/部门责任部门/班组存在的问题及处理意见：工作负责人： 班组：原因分析及采取措施：责任部门： 年 月 日 措施确认：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不合格项名称原编号施工单位/部门责任部门/班组采取的措施/技术记录：工作负责人： 未纠正原因及应

12、采取的措施：班组： 部门： 年 月 日 班组验收意见：班组： 年 月 日部门验收意见：部门： 年 月 日生产管理部门验证意见：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称计划开工日期异动设备性能参数设备设施型号计划工期（天）异动部位标高方位异动前设备、设施存在的问题计划异动内容与部位（附图附资料）异动是否列入更改工程、技改工程预计异动后的效果相关班组或部门名称及相关内容附图名称、图号及附图数量批准： 审核： 申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六

13、份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录G2（规范性附录）生产设备及设施异动报表部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称设备设施型号异动部位标高方位实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）系统（连接）有无异动规程制度有无修 改 必 要运行、操作注意事项异动影响范围、后 果异动实施质量评价（异动竣工验收） 批准人：审查人：专工：班组技术员（或班长）：当班值长： 异动完成时间： 年 月 日 时 分申请人（经办）： 异动部门： 部门运行专工： 部门主任： 注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。