全厂热力设备与管道保温单位工程验收表格.docx

1、全厂热力设备与管道保温单位工程验收表格全厂热力设备与管道保温单位工程质量验收表 机组 工程编号： 表4.2.12序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX分部工程质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.2.11单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性质验 收 结 果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX分项工程施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.2.10分

2、部工程名称序号检 验 批 名 称性质验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15钩钉安装间距（长、宽）偏差mm5焊接保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷主保温层砌筑砌筑工艺主控敷设严密；一层错缝、 二层压缝保温成型绑扎主控与钩钉固定牢靠保温层厚度

3、mm应符合图纸设计要求铁丝网敷设铁丝网固定与钩钉连接铁丝无断头铁丝网对接铁丝网对接牢固，紧贴在主保温层上金属外壳安装支撑件（角钢或U形钢）布置应符合设计要求支撑件（角钢或U形钢）平整度偏差主控mm5支撑件（角钢或U形钢）焊接支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、罩壳就位主控应紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固罩壳搭接主控mm以上搭下，搭接100相邻搭口为一个波纹罩壳固定主控mm用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160250之间均匀布置炉墙表面度温环境温度250C主控0C50环境温度250C25+环境温度验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单

4、位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检 验保温材料检验主控应符合设计标准；无设计标准，符合本部分表4.3.15钩钉（螺栓）间距一般部位mm符合设计规定,无规定时200300卧式圆罐封头上部mm符合设计规定,无规定时400500圆罐封头mm符合设计规定,无规定时150200焊 接钩钉焊接主控钩钉焊接牢固，表面无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、主砌保温层筑一般部位主控拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝方型设备四角主控mm砌筑

5、应搭接,垂体砌筑应分层,设置牵连钩钉的距离300500厚度mm符合图纸灰缝厚度mm57砌块绑扎主控绑扎牢靠预留间隙法兰两侧（拆螺栓） 足够伸缩节两侧（膨胀） 足够、方向正确支吊架两侧（膨胀） 铁敷丝网设铁丝网对接主控铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上铁丝网固定主控与钩钉连接；铁丝无断头外观检查表面应无鼓包、空层膨胀缝处理主控在膨胀缝处铁丝网应断开保温层外壁抹面灰浆试块检验主控应符合设计标准；无设计标准，应符合本部分表4.3.18面层外观表面光滑、整齐、美观，固定钩钉不外露面层平整度偏差mm3热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.2(续)分项

6、工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论保温层外壁抹面面层裂纹无裂纹（发丝裂纹除外）验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检 验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15钩钉间距一般部位mm符合设计规定,无规定时200300卧式圆罐封头上部mm符合设计规定,无规定时400500设备顶部mm圆罐封头mm符合设计规定,无规定时1502

7、00焊接钩钉焊接主控保温钩钉焊接牢固，无咬边、夹渣现象主保温层砌筑一般部位主控拼砌严密一层错缝、二层压缝方型设备四角主控mm砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设置牵连钩钉的距离300500厚度mm符合图纸灰缝厚度mm5保温层成型绑扎主控绑扎牢靠预留间隙法兰两侧（拆螺栓）足 够伸缩节两侧（膨胀）足够、方向正确支吊架两侧（膨胀）铁丝网敷设铁丝网对接铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上铁丝网固定与钩钉连接；铁丝无断头支件安装支撑件（角钢或U形钢）布置符合设计要求支撑件（角钢或U形钢）平整度偏差主控mm5支撑件（角钢或U形钢）焊接支撑件焊接牢固，表面无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、金属外壳安装罩壳就位

8、主控紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固罩壳搭接主控mm以上搭下，搭接100相邻搭口为一个波纹热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.3(续)分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论金属外壳安装罩壳固定主控用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160250之间均匀布置验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日热力设备含有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.4分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结

9、果结论材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15钢筋网钢筋网焊接钢筋网焊接牢固，母材应无咬边现象钩钉安装一般部位mm应符合设计规定,无规定时200300卧式圆罐封头上部mm应符合设计规定,无规定时400500设备顶部mm圆罐封头mm应符合设计规定,无规定时150200钩钉焊接钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、阻流带设置阻流带间距mm应符合设计阻流带固定主控敷设严密；固定牢固主保温层砌筑一般部位拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝方型设备四角mm砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设置牵连钩钉的距离300500厚度mm应符合图纸保温层成型绑扎主控绑

10、扎牢靠预留间隙法兰两侧（拆螺栓）足够伸缩节两侧（膨胀）足够、方向正确支吊架两侧（膨胀）铁丝网敷设铁丝网对接主控铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上铁丝网固定主控与钩钉连接；铁丝无断头热力设备含有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.4(续)分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论支件安装支撑件（角钢或U形钢）布置应符合设计要求支撑件（角钢或U形钢）平整度偏差主控mm5支撑件（角钢或U形钢）焊接支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、金属外壳安装罩壳就位主控应紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固罩壳搭接主控mm

11、应以上搭下，搭接100相邻搭口为一个波纹罩壳固定主控mm用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160250之间均匀布置验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.5分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15主保温层砌筑砌筑工艺主控拼砌严密,灰浆饱满;一层错缝、二层压缝厚度主控mm应符合图纸灰缝厚度mm57保温层成型绑扎主控绑扎应牢靠预 留 间 隙

12、法兰两侧（拆螺栓）足够滑动支吊架两侧（膨胀）足够、方向正确高温管道弯头两侧（膨胀）mm2030膨胀方向不同的管道之间mm1020介质温度不同的管道之间mm管道穿平台处四周mm直立管道保温层托架间距主控m34固定主控牢靠铁丝网敷设铁丝网对接主控铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上铁丝网固定主控与钩钉连接；铁丝无断头外观检查主控表面应无鼓包、空层膨胀缝处理主控在膨胀缝处铁丝网应断开抹面层施工面层灰浆试块检验应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.18抹面层外观平整光滑、棱角整齐固定钩钉严禁外露抹面层平整度偏差mm3热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质：

13、 表4.13.5(续)分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论抹面层施工抹面层裂纹主控应无裂纹（发丝裂纹除外）验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15主保温层砌筑砌筑工艺拼砌严密,一层错缝、二层压缝厚度mm应符合图纸保温层成型绑扎应绑扎牢固预 留 间 隙法兰两侧（拆螺栓）足够滑动支

14、吊架两侧（膨胀）足够、方向正确高温管道弯头两侧（膨胀）mm2030膨胀方向不同的管道之间mm1020介质温度不同的管道之间mm管道穿平台处四周mm直道层立保托管温架间 距主控m45固 定主控牢靠金属外壳安装罩壳就位主控应紧贴在主保温层上，并搭接牢固罩壳搭口主控mm环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得少于50）罩接壳尺塔寸大口径高温蒸汽管道mm75露天管道罩壳轴向塔接固定搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，其间距160250之间，均匀布置验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日

15、建设单位年 月 日热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.7分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15主保温层砌筑砌筑工艺拼砌严密,一层错缝、二层压缝厚度应符合图纸保温层成型绑扎绑扎牢固预留间隙法兰两侧（拆螺栓）足够滑动支吊架两侧（膨胀）足够、方向正确高温管道弯头两侧（膨胀）mm2030膨胀方向不同的管道之间mm3040介质温度不同的管道之间mm管道穿平台处四周mm直道层立保托管温架间距主控m34固定主控牢靠金属外壳安装罩壳就位

16、主控应紧贴在主保温层上，并搭接牢固罩壳塔口主控mm环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得少于50）罩接壳尺塔寸大口径高温蒸汽管道mm75露天管道罩壳轴向塔接固定搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，并均匀布置蠕胀测点处金属罩壳 a单独的金属罩壳结构，安装拆卸方便、外观美观，固定牢固金属罩壳外焊缝位置标识位置标识正确热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.7(续)分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外表温度测量环境温度250C主控50环境

17、温度250C25+环境温度验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注：a 蠕胀测点的金属罩壳安装只适用主蒸汽管道及再热蒸汽热段。汽机本体喷涂保温检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.8分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15保温混凝土试块检验应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.17清理缸体底漆与油垢清理清除干净保温钩钉固定钩钉间距mm符合图纸钩钉（固定螺栓）焊接主控保温钩钉焊接牢固，表面无气孔、夹渣现象，

18、母材咬边无超标缺陷、钩钉与格网连接绑扎牢固喷涂喷涂工艺主控粘结密实，不脱落、无蜂窝、孔洞铁丝网敷设铁丝网塔接mm搭接牢固，搭接量不少于20铁丝网绑扎与钩钉磅扎牢固，紧贴在喷涂层表面上抹面层施工灰浆试块检验应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.18面层外观平整光滑、棱角整齐固定钩钉严禁外露面层裂纹主控应无裂纹（发丝裂纹除外）上、下缸温差主控50验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.9分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质

19、量检验结果结论检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15粘结剂检验（磷酸二氢铝）无脱落清理缸体底漆与油垢清理缸体须清除干净安装硅酸铝耐火纤维毡的粘贴粘结剂涂刷均匀，与缸体粘贴严密、不脱落；各层错缝粘贴，层间严密平整上、下缸温差主控50验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日汽机本体用矿纤纤维毡、板保温检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.10分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15钩钉安

20、装钩钉间距mm符合图纸钩钉（固定螺栓）焊接主控保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边应无超标缺陷、主保温层砌筑砌筑工艺敷设严密；保温层紧贴汽缸，一层压缝，二层错缝保温成型绑扎绑扎牢固保温层厚度mm应符合图纸上、下缸温差主控50验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.11分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15清理缸体底漆与油垢清理缸体表面须清理干净保温钩钉安装钩钉间距应符合图纸钩钉焊接主控