1、设备操作及日常维护规程设备操作及日常维护规程1、泵类1.1 单级单吸离心泵 1.1.1起动步骤:1 检查泵基础的四周有无杂物。2 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。3 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。1.1.2 停机步骤:1 逐渐关闭出口阀,切断电源。2 关闭泵的进口阀。3 如环境温度低于0,而又要长期停泵的应将泵内水排净。1.1.3日常维护保养要求:1 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。如有异常应及时处理。2 每班检查各
2、润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的13-23处。油质应清洁干净。3 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。4 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。5 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。1.2 齿轮式输油泵 1.2.1 起动步骤:1 检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。2 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。3 检查泵四周有无杂物。4 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。5 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机6 电机运
3、转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。1.2.2 停机步骤:1 切断电机电源。2 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。1.2.3 日常维护要求:1 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。2 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。3 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。4 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。5 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。6 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。7 经常保持油泵及周围环境的清洁。1.3 活塞式隔膜计量泵1.3.1 开机步骤:1 检
4、查柱塞有无卡阻现象。2 检查泵的进出管路是否畅通。3 打开排出端的截止阀。关闭吸入端截止阀。4 打开三阀油杯内的放空阀。5调节流量表:6 长期(五天以上)停泵后,起动时调节“0”。7短期停泵后起动时,流量表不须调节。8 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。9 接通电机电源、启动电机。10 调节流量表,使之达到所需的供液刻度后,无负荷运行几分钟。10 关闭三阀杯的放空阀,投入使用。1.3.2停机步骤:1 切断电机电源。2 关闭泵的进口阀及出口阀,打开三阀杯内的放空阀。1.3.3 切换备泵步骤:1 按开机程序 “1 检查柱塞有无卡阻现象;2 检查泵的进出管路是否畅通;3 打开排出端的截止阀,关闭吸入端
5、截止阀”。要求操作待开泵。2 打开两泵之间排出端的连按截止阀。3 按开机程序中“4 打开三阀油杯内的放空阀;5 长期(五天以上)停泵后,起动时调节“0”;6 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸;7 接通电机电源、启动电机;8 调节流量表,使之达到所需的供液刻度后,无负荷运行几分钟。”操作待开泵。4 切断要切换停泵的电机电源。5 关闭待开泵的放空阀。投入使用。6 关闭停泵的进口阀,及出口阀,打开三阀杯内的放空阀。1.3.4 日常维护保养要求:1 严格执行设备的停、开机程序,认真填写运行记录。2 保持管道畅通。3 经常检查三阀杯内的油位。油质是否符合规定要求(油质清净,油位在上、下限位线之间)。并观察
6、油面有否波动。出现异常及时排除。4 检查三个传动箱内的油位及油质(油质应干净清洁),不符合要求的及时更换。传动箱内使用HJ-46机油,更换期为六个月。5 定时检查各部位运行状况,滚动轴承温度不超过75。6 严禁旋动安全阀的调节螺钉,运行过程中严禁调节油阀,保持阀杯内油液清洁。7 经常保持设备,基础及周围环境的清洁,达到设备应本色,严格消除跑、冒、滴、漏。8 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。1.4 磁力泵1.4.1 开机步骤:1 打开磁力泵的进口截止阀,关闭磁力泵的出口截止阀(水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭)。2 检查确定泵内确实已充满液体。3 接通电源、启动电机。4 逐渐打开泵的出
7、口截止阀,调至所需的流量。1.4.2 停机步骤:1 逐渐关闭泵的出口阀(对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定)。2 切断电源停机。3 关闭泵的进口截止阀。1.4.3 日常维护保养要求:1 严格按开停机操作规程操作。认真做好运行记录。2 巡回检查泵的电机有无异响和振动。3 每班定时检查电机的温度(用手触摸),发现情况及时反映。4 严禁泵内无液体空运转。5 经常保持设备及其周围环境的卫生,达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。1.5 液下屏敝泵1.5.1 开机步骤:1 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是否完好,密封不完好的消除,打开泵的出口截止阀。2 检查罐内是否有物料,确认罐内有物料。3
8、关闭至各钢瓶的充装阀。4 接通电源。5 待电源稳定后,开启充装阀灌装钢瓶。1.5.2 停机步骤:1 关闭进钢瓶充装阀。2 切断电源。3 关闭泵出口截止阀。1.5.3 日常维护保养要求:1 经常检查电流是否正常,电机的额定电流为3.9A。2 经常检查紧固件有否松动,密封处有无泄漏,紧固件的润滑脂保护层是否干涸,若干涸应及时补上。3 检查吐出压力是否正常。4 有否异常的噪声及异常振动等不良情况,若有异常及时反映处理。5 经常保持设备及周围的卫生,保持设备不积尘、无锈迹、见本色。6 经常检查接线盒处的防雨、防潮状况,状况不良应及时解决。7 备用泵每班点动一次。8 保持罐内有一定的液位。2、减速机类2
9、.1 行星摆针轮减速(出渣螺旋上使用)日常维护保养:1 严格执行设备润滑管理制度,认真搞好设备润滑工作。2 随时检查轴承温度,轴承的最高不得超过75。发现超温查找原因及时处理。3 随时检查电机的温度。发现温度异常及时汇报处理。4 随时检查轴封情况,如有滴漏及时处理。5 润滑油的油位是否正常。并且每六个月换一次油。油质应清洁干净。6 搞好设备及周围的卫生及防腐工作,设备应保持清洁、无油污、无锈疤。及时消除跑、冒、滴、漏。2.2 圆柱齿轮减速机的日常维护:1 随时注意减速器在运转中有无异声。2 检查有无不正常的振动,轴承温度是否合乎规定(一般不于75)。3 注意观察减速器的上、下结合面和轴端,有无
10、渗油现象,如有渗漏及时消除,严格消除跑、冒、滴、漏。4 通过油标尺检查油面(每班一次)。油面应在标尺规定位置之内。加油时严格保证油质清洁。机械油采用JH-46牌号,每六个月调换一次。5 经常保持设备和周围场地洁净、无积灰、无油垢。设备应见本色.更不应出现锈迹。2.3 齿轮减速电机的日常维护及保养:1 随时注意减速器电机在运转中有无异声。2 检查有无不正常的振动,各部温度(电机及齿轮箱)有否异常。3 注意观察减速电机各连接处及其轴端,有无渗油现象,如有渗油及时消除,严格控制跑、冒、滴、漏。4 打开油位孔检查油位是否正常(每班一次)。油质是否完好,加油时严格保证油质清洁。机械油六个月更换一次。5
11、经常观察电机的电流变化有否异常。6 经常保持设备和周围场地洁净,无积灰、无油垢。保持设备见本色。严格做好防腐工作,设备不应有锈疤存在。2.4 蜗轮减速器的日常维护保养(行车、龙门吊及大门上用):1 注意检查运转有无异声,及异常振动。各部温度是否正常,发现问题及时处理。2 每班检查油位及油质是否符合要求,不符合要求的按设备润滑制度制度补足。正常情况下六个月更换一次油。3 保持设备表面净洁、无积灰、无油垢,周围环境无积水、无杂物,做好防腐工作。3、高温风机-液力偶合器机组3.1 开机步骤:1 打开油冷却器进水截止阀,打开高温风机各冷却水进口截止阀。2 确认各冷却水管路进水通畅。3 将偶合器的导流管
12、全部插入,置于最小转速位置。4 启动电机。5 待电机转速平稳后,逐渐地调节导流管至所需的转速。3.2 停机步骤:1 将导流管逐渐地全部插入,使偶合器置于最小输出转速位置。2 切断电源、停电机。3 关闭各冷却水进口阀。4 若环境温度低于0时,而停机时间比较长,则应将各部分的冷却水排净。3.3 日常维护保养:1 巡回检查各冷却水的情况,若有异常及时排除。2 检查偶合器及机组有无异常声响及振动,若有异常情况应及时汇报处理。3 定时检查偶合器内工作油压、油位、油温、油质;油压应大于0.07Mpa;工作油温不大于55;油位应在最低位线以上,最高油位线以下。4 各部件的地脚螺栓用润滑脂保护好,若有干涸应及
13、时补上。5 保温及设备防腐保持完好,设备上不应有锈迹存在。6 经常保持机组设备及基础周围环境的干净整洁,无积灰、无油垢,达到轴见光、沟见底、设备见本色。4、回转反应炉的操作与日常维护工作4.1 开机步骤:1 检查炉头及炉尾有无异物。2 检查炉头密封及炉尾密封机构是否正常。3 检查托轮机构是否正常。4 检查主传动机构及大齿轮是否正常。5 将调整开关调整零。6 启动主电机,待电机转动平稳后,慢慢调节转速所需。4.2 停机步骤:1 慢慢调节转速至零。2 待转炉停转动后,关闭主电机。4.3 日常维护要求:日常维护操作工每小时一次。维修工每天一次按下列内容做好设备维护保养工作:1 检查齿轮、托轮油槽内的
14、润滑状况,油是否清洁充足,不合要求应及时处理。2 进料机构齿轮减速电机按2.3做好日常维护保养;出渣机构行星摆线针轮减速机按2.1做好日常维护保养;炉头主传动机构的圆柱齿轮减速器按2.3做好日常维护保养.3 检查进料机构、出渣机构轴承座内润滑脂是否充足,轴承的温度及声响是否正常;托轮轴承座、挡轮轴承座、小齿轮轴承座内润滑脂是否充足。轴承的温度声响是否异常;炉尾内外密封机构有无润滑脂(或油)。若有不足及时处理。4 检查电动机运转电流是否超过额定值。并且定期实测转炉的转速计算调速电机输出转速是否正常。5 认真检查各部螺栓有无松动。6 认真检查筒体动转是否平稳,有无振动,窜动及异常音响。7 检查大齿
15、圈与小齿轮啮合是否正常。检查三角皮带运行是否正常。8 随时检查各密封点的密封情况(包括润滑油及加热夹套的石墨块密封),及时消除跑、冒、滴、漏。9 经常保持设备基础及周围环境的整洁,无积灰、无油垢、无杂物。10 做好设备防腐工作。11 进料机构齿轮减速电机、出渣机构行星摆线针轮减速机、炉头主传机构的圆柱齿轮减速器等,按减速机类的日常维护保养要求作业。12做好设备防腐工作.5、起重、输送设备类5.1 龙门吊、单轨吊、行车:5.1.1 操作前检查:1 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。2 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常;行车轨道由地面观察不应有异常。3 按钮装置要求起升、下降、左右、前
16、后运行动作应灵敏、准确。4 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠。5 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。6 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。5.1.2 操作步骤:1 不得超过起重机所规定的起重量使用。2 不得斜吊物体,在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直,物体上无浮物,方可起吊使用。3 对吊装物件无法估计重量时不预使用。4 使用中如果有异常响声,应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。5 起吊物件时,物件下严禁站人。电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬于空中。5.1.3 日常维护及保养:1 在操作前严格按规程中各检查内容检查。严格遵守操作规程操作。2 经常检
17、查钢丝绳有无破损断股,打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常,有无脱槽,串槽现象。3 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形,板钩的轴/衬套有无磨损,吊具是否完整可靠。4 经常检查制动器是否灵活、可靠。检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。5 检查减速机,电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。6 各润滑点定期按要求做好润滑工作,消除泄漏现象。(见表一)润滑点利用润滑油(脂)更换时间起升机构减速器机械油HJ-46三个月运行机构减速器钙基润滑脂ZG-3三个月钢丝绳及筒钢丝绳油脂15日吊钩推力轴承及滑轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月走轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月起升和运行电机轴承钙基润滑脂ZG-3六个
18、月轨道行走轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月轨道行走蜗轮轴承机械油HJ-46六个月7 经常保持设备及场地整洁,轨道无杂物,密封点无泄漏。8 经常检查电缆滑线行走是否灵活,不灵活应及时补上油脂。9 搞好设备的防腐工作。5.2 斗式提升机的日常维护工作:1 严格执行交接班制度和操作规程。2 按设备润滑管理制度的要求做好润滑部位的检查和加油工作。3 每次开机送料前必须空转5-10MIN,检查各部位运转是否正常,有无异常响声,检查各安全装置,联锁装置,操作机钩是否正常,每次停车前必须把物料送完,做到料斗无料。4 运行中严格执行巡回检查制,利用听、摸、查、看、闻等方法,随时注意设备运转情况。5 经常保持设备
19、及周围环境的清洁,及设备防腐完好。5.3 螺旋输送机的日常维护保养:1 严格执行交接班制度和操作规程。2 按减速机类规程,搞好各减速机的日常维护工作。3 经常检查各轴承座中轴承的温度,注意观察电机电流,发现异常及时处理。每隔一个星期至少对轴承座的油路进行一次疏通。4 严格执行巡回检查制度,利用听、摸、看等方法,随时检查设备运转情况。5 检查各密封点的情况,严格消除跑、冒、滴、漏现象。6 经常保持设备及周围环境的整齐,无积灰、无油污、无锈迹。6、冷冻机组6.1 开机前的准备工作:1 首先检查岗位的操作记录,了解本机组是正常停机还是故障停机,如系统故障停机的必须检查是否已检修完好,然后才可确定可否
20、投入运行。2 检查四周有否障碍物。3 观察油位,看润滑油是否达到油面线(油镜中间位置以上)。4 检查冷凝器,油冷却器水路是否畅通。5 检查排汽阀是否开启。6 检查润滑是否在0的位置。7 手动盘车,检查有无阻卡情况。6.2 开机步骤:1 打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。向冷凝器及油冷器供冷却水,并检查各部位的冷却水是否到位畅通。2 打开蒸发器的进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵,向蒸发器供盐水,并检查盐水循环是否良好。3 再一次检查排水阀是否开启。4 观察高低压情况,高低压不平衡时,要开启平衡阀使之平衡后,再关平衡阀。5 启动油泵。6 当泵
21、压上升至规定值范围内后,启动压缩机。7 主机启动运转正常,指示灯亮后,徐徐开启吸气阀,将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。8 主机启后,应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常,不断观察、不断调节.若局部温度剧变和有不正常声音应立即停机。9 控制指标:排气压力: 1.081.47Mpa 排气温度: 4585油压: 比排气压力高0.150.3Mpa 供油温度: 3545温度6.3 停机步骤:1 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。2 当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时,将能量级调至0位。3 关闭
22、压缩机吸气截止阀。4 切断压缩机电机电源,关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常,当出现多次倒转是止逆阀没有关严造成的)。5 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵,及冷却水泵(若是切换备用设备则按实际情况进行)。6.4 日常保养要求:1 严格执行交换班制度,严格按停开机程序操作。2 运行中应注意观察吸气压力,排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。3 注意机组的振动和异常噪声,经常检查各轴承的温度。4 经常检查各密封点的状况,及消除跑、冒、滴、漏。5 按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。6 定期清洗过滤器的网。7 每班至少一次检查盐水的PH值,PH值
23、应控制在7。8 备机应于10天左右开动一次油泵,油泵开动10分钟,并对滑阀检查是否灵敏;每班应手动盘车一次;备机停二个月应切换投入使用一段时间,备机内的冷却水应排放干净。9 搞好设备的防腐冻工作,设备上无锈迹,制冷系统运行时应根据热负荷的变化,及时正确调整制冷系统的工作。防止机组大量回液。平时应加强管道,阀门的维护,对保冷效果不好的部位应及时修复。10 在气温较低的季节开车时,应先加热润滑油,再开启油泵,按开车方向盘动联连器,使油在系统中循环,使润滑油的使用温度保证在25以上,方可起动压缩机。11 经常保持机组控制柜及周围环境整洁,达到“轴见光、沟见底、设备见本色”的要求。7、换热器类、塔类、
24、容器类、阀门类、塑料风机(尾气引风机)、三足离心机的日常保养要求7.1换热器类日常保养要求:1 严格执行操作规程,确保进、出口温度、压力及流量控制在工艺操作指标内,防止急剧变化,并认真填写运行记录。2 随时检查壳体、封头、管程、管板及进口管道等连接处有无腐蚀及泄漏。3 检查各连接件的坚固螺栓是否齐全、可靠,防腐层油脂是否完好,发现缺陷及时消除。4 检查换热器及管附件的绝热层是否完好,保持绝热层完好。5 严格执行交接班制度,未排除故障及时上报。6 经常保持设备及现场的整洁,做到无污垢,无垃圾,无泄漏。7.2 塔类设备的维护保养:1 严格执行交换班制度,严格按工艺操作规程操作。2 坚持定时定点进行
25、巡回检查,重点检查:温度、流量、液位、仪表灵敏,设备及附属管道的密封。整体震动情况、塑料塔对温度可用手触感觉,发现异常及时上报,及时处理。3 检查视镜和视筒是否完好、清晰,若有缺陷及时消除。4 检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠。螺栓的油脂防护层是否完好,若有缺陷、及时消除。5 定时检查基础及平台是否牢固、可靠,塔箍是否可靠,若有异常及时处理。6 认真填写设备运行记录。7 经常保持设备清洁、无积灰、无污垢、无渗迹、无明显锈斑。清扫周围环境,及时除锈漆,做到“沟见底、设备见本色”。7.3 容器类日常维护保养:1 严格执行交换班制度、按操作远程操作。2 定时检查各连接件之间的紧固螺栓是否紧固可靠
26、,保护油脂是否完好,各密封点的密状况是否完好,发现异常及时处理,及时消除跑、冒、滴、漏。3 定时检查设备的防腐、绝热层及焊缝是否完好,若有异常及时处理或上报,做到设备上无锈迹,发现锈迹时除锈、补漆。4 认真填写岗位的交接班记录。5 经常介质设备及其周围环境的卫生整洁,设备上无积灰、无污垢、见本色。7.4 阀门的使用和保养: 1 使用阀门时不可用加力杆操作。2 对于截止阀打开全位后,应返回14圈。3 阀门丝杆应保持润滑;不常开关的阀门丝杆用黄油封好,并经常检查黄油的干涸情况,若有缺陷及时补上,常开关的阀门丝杆应经常用机械润滑。4 检查阀门填料密封情况,发现泄漏及时消除。5 检查阀门的严密性,发现
27、缺陷及时消除。6 保持阀门的本色,不应有渗渍、油污存在。7.5 朔料风机(尾气引风机)的日常维护保养:1 严格执行交换制度,认真做好交换班记录。2 每班一次检查轴承箱内的润滑油位,若有欠缺及时补足,但不能过多。润滑油采用HJ-46机械油,更换周期为六个月。3 每小时一次检查风机的运转,有无异常振动和杂音。电机温度是否异常,风量、风压是否生产需要。4 经常检查各密封点的密封状况,及时消除跑、冒、滴、漏。5 检查各连接件,基脚的紧固螺栓是否紧固可靠,其防护层油脂发现缺陷,及时消除。6 经常保持设备及周围环境的整洁、无积灰、无油污、无垃圾。7 备用风机每班盘车一次,备用风机停机一个月要投入运行一段时
28、间。7.6 三足式离心机的维护保养:1 开车前检查设备的润滑情况,保证润滑良好。2 每班投料前,检查、试验制动装置,保证制动作良好。刹车时间一般就在2530秒之间。3 投料必须均匀,起动电机前必须将转鼓用手按运行方向盘动起来。4 随时观察运行是否平稳,有无异常振动和杂音,发现问题及处理。5 每班检查各紧固螺栓有无松动,并进行必要的紧固。6 随时检查判断滤网,滤布是否完好,有破损及时更换。7 定时检查布料盘,转鼓的腐蚀情况。8 定时检查轴承的密封情况,防止漏油以免磨擦后打滑以致刹车失灵。9 保持设备及场地清洁,无油垢,无灰尘,无积水,无异物。10 各阀门、接头和轴封等处保持无漏点,发现异常及时处
29、理。8、锅炉的操作及日常维护保养8.1 锅炉工安全操作规程:1 工作前必须检查设备及安全附件(安全阀、水位表、排污阀、压力表及通风除尘设备),确认良好后,方可操作。2 锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位(6070),不准烧低水位和满水位,锅炉经“叫水”仍不见水位下降及满水时,应采取措施处理,仍不见水位恢复,应及时停炉检修。3 每班应冲洗水位表,不少于两次,密切关注两只水位表所示水位是否一致,如发现水位表有浮油现象,也应停炉检修。4 司炉人员定期作自动及手动排气,以检查和确保安全阀的灵敏可靠。5 锅炉在运行中,锅炉压力控制在额定范围内,如发现两只表压差超过规定值时,应设法找出失灵表,并立即
30、更换。6 为确保排气阀的密封性和可靠性,每班应开启一次,并在运行稳定时及低负荷时进行排污,排污操作应戴手套。7 锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔管道等上面敲击。如发现上述部位有漏水或漏气,要立即停炉检修。8 在加煤时,要严加注意,不准有爆炸物投入炉内,清炉渣应在用气量少时进行。9 每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定,末经许可非工作人员不得随意进入锅炉房,锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烤衣物和堆放其他无关物品。10 锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查和清除收集的尘埃,发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。11 锅炉运行时,汽压表指针不得超过红线(规定压力)。当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全阀。
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