设备操作及日常维护规程.docx

1、设备操作及日常维护规程设备操作及日常维护规程1、泵类1.1 单级单吸离心泵 1.1.1起动步骤：1 检查泵基础的四周有无杂物。2 关闭出口阀，打开进口阀。向泵内灌满介质。3 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的工况。（注：在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。1.1.2 停机步骤：1 逐渐关闭出口阀，切断电源。2 关闭泵的进口阀。3 如环境温度低于0，而又要长期停泵的应将泵内水排净。1.1.3日常维护保养要求:1 在运转过程中，应注意观察仪表读数(电流、出口压力)，轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。如有异常应及时处理。2 每班检查各

2、润滑部位的润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的13-23处。油质应清洁干净。3 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。4 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。5 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后，应切换投入运行使用半个班以上。1.2 齿轮式输油泵 1.2.1 起动步骤：1 检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。2 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。3 检查泵四周有无杂物。4 打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。5 确定排出系统畅通后，接上电源，启动电机6 电机运

3、转平稳后逐渐调节回路阀，使油压力调节器至所需。1.2.2 停机步骤：1 切断电机电源。2 关闭进口阀，燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。1.2.3 日常维护要求：1 严格按开、停车程序操作，认真填写运行情况记录。2 经常注意压力表的读数，若有异常及时发现调整。3 定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。若有异常应及时上报。4 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况，有异常应及时调整。5 当发现油泵有异常，噪音或发热过高等故障时，应及时上报。6 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏，并将连接螺栓用黄油保护。7 经常保持油泵及周围环境的清洁。1.3 活塞式隔膜计量泵1.3.1 开机步骤：1 检

4、查柱塞有无卡阻现象。2 检查泵的进出管路是否畅通。3 打开排出端的截止阀。关闭吸入端截止阀。4 打开三阀油杯内的放空阀。5调节流量表：6 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”。7短期停泵后起动时，流量表不须调节。8 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。9 接通电机电源、启动电机。10 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。10 关闭三阀杯的放空阀，投入使用。1.3.2停机步骤：1 切断电机电源。2 关闭泵的进口阀及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。1.3.3 切换备泵步骤：1 按开机程序 “1 检查柱塞有无卡阻现象；2 检查泵的进出管路是否畅通；3 打开排出端的截止阀，关闭吸入端

5、截止阀”。要求操作待开泵。2 打开两泵之间排出端的连按截止阀。3 按开机程序中“4 打开三阀油杯内的放空阀；5 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”；6 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸；7 接通电机电源、启动电机；8 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。”操作待开泵。4 切断要切换停泵的电机电源。5 关闭待开泵的放空阀。投入使用。6 关闭停泵的进口阀，及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。1.3.4 日常维护保养要求:1 严格执行设备的停、开机程序，认真填写运行记录。2 保持管道畅通。3 经常检查三阀杯内的油位。油质是否符合规定要求（油质清净，油位在上、下限位线之间）。并观察

6、油面有否波动。出现异常及时排除。4 检查三个传动箱内的油位及油质（油质应干净清洁），不符合要求的及时更换。传动箱内使用HJ-46机油，更换期为六个月。5 定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75。6 严禁旋动安全阀的调节螺钉，运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。7 经常保持设备，基础及周围环境的清洁，达到设备应本色，严格消除跑、冒、滴、漏。8 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。1.4 磁力泵1.4.1 开机步骤:1 打开磁力泵的进口截止阀，关闭磁力泵的出口截止阀（水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭）。2 检查确定泵内确实已充满液体。3 接通电源、启动电机。4 逐渐打开泵的出

7、口截止阀，调至所需的流量。1.4.2 停机步骤:1 逐渐关闭泵的出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定）。2 切断电源停机。3 关闭泵的进口截止阀。1.4.3 日常维护保养要求:1 严格按开停机操作规程操作。认真做好运行记录。2 巡回检查泵的电机有无异响和振动。3 每班定时检查电机的温度(用手触摸)，发现情况及时反映。4 严禁泵内无液体空运转。5 经常保持设备及其周围环境的卫生，达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。1.5 液下屏敝泵1.5.1 开机步骤：1 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是否完好，密封不完好的消除，打开泵的出口截止阀。2 检查罐内是否有物料，确认罐内有物料。3

8、关闭至各钢瓶的充装阀。4 接通电源。5 待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。1.5.2 停机步骤：1 关闭进钢瓶充装阀。2 切断电源。3 关闭泵出口截止阀。1.5.3 日常维护保养要求：1 经常检查电流是否正常，电机的额定电流为3.9A。2 经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件的润滑脂保护层是否干涸，若干涸应及时补上。3 检查吐出压力是否正常。4 有否异常的噪声及异常振动等不良情况，若有异常及时反映处理。5 经常保持设备及周围的卫生，保持设备不积尘、无锈迹、见本色。6 经常检查接线盒处的防雨、防潮状况，状况不良应及时解决。7 备用泵每班点动一次。8 保持罐内有一定的液位。2、减速机类2

9、.1 行星摆针轮减速(出渣螺旋上使用)日常维护保养：1 严格执行设备润滑管理制度，认真搞好设备润滑工作。2 随时检查轴承温度，轴承的最高不得超过75。发现超温查找原因及时处理。3 随时检查电机的温度。发现温度异常及时汇报处理。4 随时检查轴封情况，如有滴漏及时处理。5 润滑油的油位是否正常。并且每六个月换一次油。油质应清洁干净。6 搞好设备及周围的卫生及防腐工作，设备应保持清洁、无油污、无锈疤。及时消除跑、冒、滴、漏。2.2 圆柱齿轮减速机的日常维护：1 随时注意减速器在运转中有无异声。2 检查有无不正常的振动，轴承温度是否合乎规定(一般不于75)。3 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无

10、渗油现象，如有渗漏及时消除，严格消除跑、冒、滴、漏。4 通过油标尺检查油面(每班一次)。油面应在标尺规定位置之内。加油时严格保证油质清洁。机械油采用JH-46牌号，每六个月调换一次。5 经常保持设备和周围场地洁净、无积灰、无油垢。设备应见本色.更不应出现锈迹。2.3 齿轮减速电机的日常维护及保养：1 随时注意减速器电机在运转中有无异声。2 检查有无不正常的振动，各部温度(电机及齿轮箱)有否异常。3 注意观察减速电机各连接处及其轴端，有无渗油现象，如有渗油及时消除，严格控制跑、冒、滴、漏。4 打开油位孔检查油位是否正常(每班一次)。油质是否完好，加油时严格保证油质清洁。机械油六个月更换一次。5

11、经常观察电机的电流变化有否异常。6 经常保持设备和周围场地洁净，无积灰、无油垢。保持设备见本色。严格做好防腐工作，设备不应有锈疤存在。2.4 蜗轮减速器的日常维护保养（行车、龙门吊及大门上用）：1 注意检查运转有无异声，及异常振动。各部温度是否正常，发现问题及时处理。2 每班检查油位及油质是否符合要求，不符合要求的按设备润滑制度制度补足。正常情况下六个月更换一次油。3 保持设备表面净洁、无积灰、无油垢，周围环境无积水、无杂物，做好防腐工作。3、高温风机-液力偶合器机组3.1 开机步骤:1 打开油冷却器进水截止阀，打开高温风机各冷却水进口截止阀。2 确认各冷却水管路进水通畅。3 将偶合器的导流管

12、全部插入，置于最小转速位置。4 启动电机。5 待电机转速平稳后，逐渐地调节导流管至所需的转速。3.2 停机步骤:1 将导流管逐渐地全部插入，使偶合器置于最小输出转速位置。2 切断电源、停电机。3 关闭各冷却水进口阀。4 若环境温度低于0时，而停机时间比较长，则应将各部分的冷却水排净。3.3 日常维护保养:1 巡回检查各冷却水的情况，若有异常及时排除。2 检查偶合器及机组有无异常声响及振动，若有异常情况应及时汇报处理。3 定时检查偶合器内工作油压、油位、油温、油质；油压应大于0.07Mpa；工作油温不大于55；油位应在最低位线以上，最高油位线以下。4 各部件的地脚螺栓用润滑脂保护好，若有干涸应及

13、时补上。5 保温及设备防腐保持完好，设备上不应有锈迹存在。6 经常保持机组设备及基础周围环境的干净整洁，无积灰、无油垢，达到轴见光、沟见底、设备见本色。4、回转反应炉的操作与日常维护工作4.1 开机步骤：1 检查炉头及炉尾有无异物。2 检查炉头密封及炉尾密封机构是否正常。3 检查托轮机构是否正常。4 检查主传动机构及大齿轮是否正常。5 将调整开关调整零。6 启动主电机，待电机转动平稳后，慢慢调节转速所需。4.2 停机步骤：1 慢慢调节转速至零。2 待转炉停转动后，关闭主电机。4.3 日常维护要求:日常维护操作工每小时一次。维修工每天一次按下列内容做好设备维护保养工作:1 检查齿轮、托轮油槽内的

14、润滑状况，油是否清洁充足，不合要求应及时处理。2 进料机构齿轮减速电机按2.3做好日常维护保养;出渣机构行星摆线针轮减速机按2.1做好日常维护保养;炉头主传动机构的圆柱齿轮减速器按2.3做好日常维护保养.3 检查进料机构、出渣机构轴承座内润滑脂是否充足，轴承的温度及声响是否正常；托轮轴承座、挡轮轴承座、小齿轮轴承座内润滑脂是否充足。轴承的温度声响是否异常；炉尾内外密封机构有无润滑脂（或油）。若有不足及时处理。4 检查电动机运转电流是否超过额定值。并且定期实测转炉的转速计算调速电机输出转速是否正常。5 认真检查各部螺栓有无松动。6 认真检查筒体动转是否平稳，有无振动，窜动及异常音响。7 检查大齿

15、圈与小齿轮啮合是否正常。检查三角皮带运行是否正常。8 随时检查各密封点的密封情况(包括润滑油及加热夹套的石墨块密封)，及时消除跑、冒、滴、漏。9 经常保持设备基础及周围环境的整洁，无积灰、无油垢、无杂物。10 做好设备防腐工作。11 进料机构齿轮减速电机、出渣机构行星摆线针轮减速机、炉头主传机构的圆柱齿轮减速器等，按减速机类的日常维护保养要求作业。12做好设备防腐工作.5、起重、输送设备类5.1 龙门吊、单轨吊、行车：5.1.1 操作前检查：1 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。2 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常；行车轨道由地面观察不应有异常。3 按钮装置要求起升、下降、左右、前

16、后运行动作应灵敏、准确。4 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。5 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。6 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。5.1.2 操作步骤：1 不得超过起重机所规定的起重量使用。2 不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直，物体上无浮物，方可起吊使用。3 对吊装物件无法估计重量时不预使用。4 使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。5 起吊物件时，物件下严禁站人。电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬于空中。5.1.3 日常维护及保养：1 在操作前严格按规程中各检查内容检查。严格遵守操作规程操作。2 经常检

17、查钢丝绳有无破损断股，打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽，串槽现象。3 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩的轴/衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。4 经常检查制动器是否灵活、可靠。检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。5 检查减速机，电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。6 各润滑点定期按要求做好润滑工作，消除泄漏现象。(见表一)润滑点利用润滑油(脂)更换时间起升机构减速器机械油HJ-46三个月运行机构减速器钙基润滑脂ZG-3三个月钢丝绳及筒钢丝绳油脂15日吊钩推力轴承及滑轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月走轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月起升和运行电机轴承钙基润滑脂ZG-3六个

18、月轨道行走轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月轨道行走蜗轮轴承机械油HJ-46六个月7 经常保持设备及场地整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。8 经常检查电缆滑线行走是否灵活，不灵活应及时补上油脂。9 搞好设备的防腐工作。5.2 斗式提升机的日常维护工作:1 严格执行交接班制度和操作规程。2 按设备润滑管理制度的要求做好润滑部位的检查和加油工作。3 每次开机送料前必须空转5-10MIN，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置，联锁装置，操作机钩是否正常，每次停车前必须把物料送完，做到料斗无料。4 运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。5 经常保持设备

19、及周围环境的清洁，及设备防腐完好。5.3 螺旋输送机的日常维护保养:1 严格执行交接班制度和操作规程。2 按减速机类规程，搞好各减速机的日常维护工作。3 经常检查各轴承座中轴承的温度，注意观察电机电流，发现异常及时处理。每隔一个星期至少对轴承座的油路进行一次疏通。4 严格执行巡回检查制度，利用听、摸、看等方法，随时检查设备运转情况。5 检查各密封点的情况，严格消除跑、冒、滴、漏现象。6 经常保持设备及周围环境的整齐，无积灰、无油污、无锈迹。6、冷冻机组6.1 开机前的准备工作：1 首先检查岗位的操作记录，了解本机组是正常停机还是故障停机，如系统故障停机的必须检查是否已检修完好，然后才可确定可否

20、投入运行。2 检查四周有否障碍物。3 观察油位，看润滑油是否达到油面线(油镜中间位置以上)。4 检查冷凝器，油冷却器水路是否畅通。5 检查排汽阀是否开启。6 检查润滑是否在0的位置。7 手动盘车,检查有无阻卡情况。6.2 开机步骤：1 打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。向冷凝器及油冷器供冷却水，并检查各部位的冷却水是否到位畅通。2 打开蒸发器的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵，向蒸发器供盐水，并检查盐水循环是否良好。3 再一次检查排水阀是否开启。4 观察高低压情况，高低压不平衡时，要开启平衡阀使之平衡后，再关平衡阀。5 启动油泵。6 当泵

21、压上升至规定值范围内后，启动压缩机。7 主机启动运转正常，指示灯亮后，徐徐开启吸气阀，将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。8 主机启后，应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，不断观察、不断调节.若局部温度剧变和有不正常声音应立即停机。9 控制指标：排气压力: 1.081.47Mpa 排气温度: 4585油压: 比排气压力高0.150.3Mpa 供油温度: 3545温度6.3 停机步骤：1 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。2 当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时，将能量级调至0位。3 关闭

22、压缩机吸气截止阀。4 切断压缩机电机电源，关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常，当出现多次倒转是止逆阀没有关严造成的)。5 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵，及冷却水泵(若是切换备用设备则按实际情况进行)。6.4 日常保养要求：1 严格执行交换班制度，严格按停开机程序操作。2 运行中应注意观察吸气压力，排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。3 注意机组的振动和异常噪声，经常检查各轴承的温度。4 经常检查各密封点的状况，及消除跑、冒、滴、漏。5 按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。6 定期清洗过滤器的网。7 每班至少一次检查盐水的PH值,PH值

23、应控制在7。8 备机应于10天左右开动一次油泵，油泵开动10分钟，并对滑阀检查是否灵敏；每班应手动盘车一次；备机停二个月应切换投入使用一段时间，备机内的冷却水应排放干净。9 搞好设备的防腐冻工作，设备上无锈迹，制冷系统运行时应根据热负荷的变化，及时正确调整制冷系统的工作。防止机组大量回液。平时应加强管道，阀门的维护，对保冷效果不好的部位应及时修复。10 在气温较低的季节开车时，应先加热润滑油，再开启油泵，按开车方向盘动联连器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25以上，方可起动压缩机。11 经常保持机组控制柜及周围环境整洁，达到“轴见光、沟见底、设备见本色”的要求。7、换热器类、塔类、

24、容器类、阀门类、塑料风机（尾气引风机）、三足离心机的日常保养要求7.1换热器类日常保养要求:1 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在工艺操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。2 随时检查壳体、封头、管程、管板及进口管道等连接处有无腐蚀及泄漏。3 检查各连接件的坚固螺栓是否齐全、可靠，防腐层油脂是否完好，发现缺陷及时消除。4 检查换热器及管附件的绝热层是否完好，保持绝热层完好。5 严格执行交接班制度，未排除故障及时上报。6 经常保持设备及现场的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。7.2 塔类设备的维护保养：1 严格执行交换班制度，严格按工艺操作规程操作。2 坚持定时定点进行

25、巡回检查，重点检查：温度、流量、液位、仪表灵敏，设备及附属管道的密封。整体震动情况、塑料塔对温度可用手触感觉,发现异常及时上报，及时处理。3 检查视镜和视筒是否完好、清晰，若有缺陷及时消除。4 检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠。螺栓的油脂防护层是否完好，若有缺陷、及时消除。5 定时检查基础及平台是否牢固、可靠，塔箍是否可靠，若有异常及时处理。6 认真填写设备运行记录。7 经常保持设备清洁、无积灰、无污垢、无渗迹、无明显锈斑。清扫周围环境，及时除锈漆，做到“沟见底、设备见本色”。7.3 容器类日常维护保养：1 严格执行交换班制度、按操作远程操作。2 定时检查各连接件之间的紧固螺栓是否紧固可靠

26、，保护油脂是否完好,各密封点的密状况是否完好，发现异常及时处理，及时消除跑、冒、滴、漏。3 定时检查设备的防腐、绝热层及焊缝是否完好，若有异常及时处理或上报，做到设备上无锈迹，发现锈迹时除锈、补漆。4 认真填写岗位的交接班记录。5 经常介质设备及其周围环境的卫生整洁，设备上无积灰、无污垢、见本色。7.4 阀门的使用和保养： 1 使用阀门时不可用加力杆操作。2 对于截止阀打开全位后，应返回14圈。3 阀门丝杆应保持润滑；不常开关的阀门丝杆用黄油封好，并经常检查黄油的干涸情况，若有缺陷及时补上，常开关的阀门丝杆应经常用机械润滑。4 检查阀门填料密封情况，发现泄漏及时消除。5 检查阀门的严密性，发现

27、缺陷及时消除。6 保持阀门的本色，不应有渗渍、油污存在。7.5 朔料风机(尾气引风机)的日常维护保养：1 严格执行交换制度，认真做好交换班记录。2 每班一次检查轴承箱内的润滑油位，若有欠缺及时补足，但不能过多。润滑油采用HJ-46机械油，更换周期为六个月。3 每小时一次检查风机的运转，有无异常振动和杂音。电机温度是否异常，风量、风压是否生产需要。4 经常检查各密封点的密封状况，及时消除跑、冒、滴、漏。5 检查各连接件，基脚的紧固螺栓是否紧固可靠，其防护层油脂发现缺陷，及时消除。6 经常保持设备及周围环境的整洁、无积灰、无油污、无垃圾。7 备用风机每班盘车一次，备用风机停机一个月要投入运行一段时

28、间。7.6 三足式离心机的维护保养：1 开车前检查设备的润滑情况，保证润滑良好。2 每班投料前，检查、试验制动装置，保证制动作良好。刹车时间一般就在2530秒之间。3 投料必须均匀，起动电机前必须将转鼓用手按运行方向盘动起来。4 随时观察运行是否平稳，有无异常振动和杂音，发现问题及处理。5 每班检查各紧固螺栓有无松动，并进行必要的紧固。6 随时检查判断滤网，滤布是否完好，有破损及时更换。7 定时检查布料盘，转鼓的腐蚀情况。8 定时检查轴承的密封情况，防止漏油以免磨擦后打滑以致刹车失灵。9 保持设备及场地清洁，无油垢，无灰尘，无积水，无异物。10 各阀门、接头和轴封等处保持无漏点，发现异常及时处

29、理。8、锅炉的操作及日常维护保养8.1 锅炉工安全操作规程:1 工作前必须检查设备及安全附件（安全阀、水位表、排污阀、压力表及通风除尘设备），确认良好后，方可操作。2 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(6070)，不准烧低水位和满水位，锅炉经“叫水”仍不见水位下降及满水时，应采取措施处理，仍不见水位恢复，应及时停炉检修。3 每班应冲洗水位表，不少于两次，密切关注两只水位表所示水位是否一致，如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。4 司炉人员定期作自动及手动排气，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。5 锅炉在运行中，锅炉压力控制在额定范围内，如发现两只表压差超过规定值时，应设法找出失灵表，并立即

30、更换。6 为确保排气阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时进行排污，排污操作应戴手套。7 锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔管道等上面敲击。如发现上述部位有漏水或漏气，要立即停炉检修。8 在加煤时，要严加注意，不准有爆炸物投入炉内，清炉渣应在用气量少时进行。9 每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定，末经许可非工作人员不得随意进入锅炉房，锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烤衣物和堆放其他无关物品。10 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查和清除收集的尘埃，发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。11 锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（规定压力）。当超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全阀。