小型构件施工工艺.docx

1、小型构件施工工艺江苏省普通国省干线公路施工标准化指南小型构件预制工艺（试行）江苏省交通运输厅公路局江苏省南通市公路管理处2014年6月1 总则1.1 目的及适用范围1.1.1为推行我省普通国省干线公路建设工程小型构件生产车间化、操作流程化和工艺标准化，保证小型构件线条直顺、轮廓清晰、平整光滑、美观实用的要求，特制定本指南。1.1.2本指南适用于江苏省普通国省干线建设工程的路缘石、边沟、护坡、盖板等构件工程量1000 m3以上小型构件预制施工，1000 m3以下项目可参照执行。1.2 编制依据1.2.1公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.2.2公路桥涵施工技术规范（JTG

2、/T F50-2011）1.2.3江苏省干线公路建设标准化管理手册1.2.4江苏省普通国省干线公路建设标准化指南（参建单位管理）2 一般规定2.1环境气温5以下不宜进行小型构件预制施工。2.2小型构件预制应采取混凝土集中拌和、钢筋集中加工、构件集中预制“三集中”生产车间标准化施工作业，构件工程量3000m3以上宜采用砼拌和站集中拌和。2.3养护区应采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖养生。3 施工准备3.1场地选址：总体按照节约用地成本，保障交通组织与运输便捷，便于施工用电用水的引入与管理。3.1.1根据项目所需预制构件工程量、总体工期安排，以及预制、运输、施工拼装等综合因素规划生产预制场地。3

3、.1.2机械、人工平整场地，预制场地宜采用不小于15cm的C20混凝土进行硬化处理，场地面横坡设置不小于1.5%，合理设置排水系统，边侧设置排水沟，场内道路应满足构件运输通行条件要求。3.1.3合理划分预制场功能分区，设置临时办公区、砂石料堆放区、水泥库存区、混凝土搅拌区、钢筋模板加工区、预制浇筑区、养护区、成品堆放区和模具清洗区。大型拌和场场地建设执行江苏省普通国省干线公路建设标准化指南（参建单位管理）相关要求。3.1.4每区设置明显的标识标牌。在办公区醒目位置设置办公区平面示意图、指路牌、部门指示牌、组织机构图、责任表、宣传标语以及项目简介牌等。场区规模用地规划（表3.1.3） 规模功能区

4、1000-3000m3（小型）300010000 m3（中型）10000 m3以上（大型）临时办公区（m2）50-100100-200200-300砂石料堆放区（m2）500-15001500-15001500-2000袋装水泥库存区（m2）50-100100-200200-300钢筋、模板加工区（m2）300-500500-10001000-1500砼拌和、预制浇筑区（m2）500-10001000-25002500-3500养护区（m2）300-500500-15001500-2000成品堆放区（m2）800-10001500-25002500-3000模具清洗、堆放区（m2）200-30

5、0300-500500-800场区总面积（亩）4-8 8-1515-20 3.2人员配备小 型：管理人员34人，生产工人1020人；中 型：管理人员46人，生产工人3040人；大 型：管理人员68人，生产工人4060人。3.3 施工机械配置3.3.1所用机械设备安装、调试后，按要求取得计量标定认证证书。3.3.2振动台电动功率宜为1.52.5KW，频率50HZ，面积不宜过大,高度以人工操作方便为宜。3.3.3砼拌和站建设执行江苏省普通国省干线公路建设标准化指南（参建单位管理）相关要求。主要机械设备配置表 规模设备名称10003000 m3300010000 m3 10000 m3以上小型中型大

6、型砼拌和机（强制式）(台）1-22-砼拌和站（个）-1-2小型砼运输车（辆）22-31-2砼运灌车（辆）-1-2砼自动布料机（条）-1-2振动台（套）3-44-6-平板振2-33-4-插入式振捣器48-10-装载机11-22构件运输机（场内）11-22钢筋弧焊机122-3钢筋调直弯箍机11-22-3钢筋调直切断机11-22-3型材切割机112氧炔焊112发电机111-2水泵11-22称重台-11-2模具（个）800-20002000-30003000以上脱模剂喷涂机-11-2模具清理机-11-2抹光机-11-2养护喷淋系统(套)1-22-33-5压模打包设备(套)-11-2码垛车-1-22-3

7、注：钢筋加工设备可根据配筋的小型构件数量进行配置 。3.4试验检测设备小型构件预制试验检测主要仪器设备表名称数量规格测量范围分度值准确度电子天平1WT300020-3000g0.01g级电子天平1JY50001S0-5000g0.1g级电子天平1YP20K0-20kg0.1g级沸煮箱1FZ-31/雷氏夹测定仪1LD-50/雷氏夹2LJ-175/0.5mm/水泥净浆搅拌机1NJ-160A/ISO标准维卡仪1ISO/全自动水泥试验机1DY-208M0-300kN0.1kN级电动勃氏透气比表面积仪1DBT-127/方孔筛1套300/电热鼓风干燥箱1101B-40-300/无侧限试验仪1/0-3kN0

8、.01kN/针片状规准仪1/4.75-37.5mm/万能试验机1WA-1000B0-1000kN0.1kN级万能试验机1WA-3000-300kN0.01kN级万能试验机1WE-1000-100kN0.1 kN级砼搅拌机1SJD-60/坍落度筒1/养护室自动控制仪1/全自动压力试验机1WAY-2000B0-200kN0.01kN级容积升15L/回弹仪1ZC3-A0-60MPa1/碳化深度仪1/0-6mm0.25mm/钢卷尺10-50m0-50m1mm级3.5技术准备3.5.1砼搅拌站和试验室完成计量检定。3.5.2复核施工图纸。3.5.3 技术交底一般采取班组技术交底，由技术负责人对施工一线人

9、员进行交底。主要包括设计图纸技术交底、所用各种原材料质量要求交底、主要施工机械设备性能与操作规程要求交底、各工序与施工工艺要点交底、施工安全规定与安全保障措施教育交底。3.5.4配合比设计3.5.4.1混凝土的配合比应以质量比表示，并应通过计算和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件；制成的混凝土应满足强度、耐久性等质量要求。3.5.4.2混凝土最大水胶比、最小水泥用量应符合表3.5.4.2的要求。表3.5.4.2 混凝土的最大水胶比、最小水泥用量构件类型最大水胶比最小水泥用量（kg/m3)预制路缘石、边沟、护坡等小型构件0.55275

10、3.5.4.3为使小型构件外观质量达到色泽一致，表面光洁的效果，应进行多次配合比调试，通过掺加粉煤灰、调整水灰比、砂率、搅拌时间、浇筑工艺及振捣时间等措施，并比较构件拆模后的效果，最终确定合理配合比。4 材料管理与要求4.1材料管理4.1.1各种原材料进场前应经验收合格后方可进入施工现场。4.1.2各种材料进场后按规格、型号、种类分类堆放整齐，做好覆盖防雨、防水、防污染措施。4.1.3使用同一厂家或同一料源的材料，确保砼颜色一致。4.1.4袋装水泥应采用室内存放。4.1.5钢筋应储存于地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上，顶部采用移动防雨棚，并应保护它不受机械损伤及避免暴露在可使钢筋生锈的

11、环境，钢筋加工应搭设厂棚。4.2材料要求4.2.1水泥：一般选用P.O42.5的水泥，其强度、安定性、凝结时间、比表面积、细度等符合规范要求。施工过程中选用同一品种、同一强度等级水泥。4.2.2碎石：选用抗压、抗磨性良好的硬石材为骨料，最大公称粒径宜不大于构件最小断面尺寸1/4。4.2.3砂：宜选用天然中、粗砂。4.2.4粉煤灰：应保证品质稳定，来料均匀；厂家出具质检部门认可的产品合格证书；在运输与存贮中，应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆；施工需要掺用粉煤灰时，其掺量应在使用前通过试验确定；严禁使用已结硬、结团或失效的粉煤灰用于混凝土工程中。4.2.5水：符合现行标准的饮用水可直接作

12、为混凝土搅拌与养生用水，非饮用水应进行水质检验，检验合格后才能使用。4.2.6钢筋:各项质量指标检测合格，无锈迹。4.2.7模具：优先选用钢模或优质高强加厚聚丙烯塑料模具，高强塑料模具循环使用周期宜控制在100次以内。4.2.8原材料检验项目及频率执行公路水泥混凝土路面施工技术细则（JTG F30/1-2014）标准。小型构件预制所用材料技术要求材料名称检验项目指标值存放要求水泥比表面积、胶砂强度、密度、安定性、凝结时间满足规范要求袋装水泥室内存放、垫高，室外要覆盖，存放时间不超过3个月黄砂含泥量、级配中粗砂含泥量类指标场地排水畅通，隔仓存放，场地硬化碎石筛分、含泥量、针片状、压碎值、掺配、软

13、弱颗粒级配5-31.5mm或5-25mm连续级配含泥量、针片状、压碎值满足类指标要求场地排水畅通，隔仓存放，场地硬化钢筋屈服强度、拉伸强度、冷弯性能、伸长率、质量偏差满足规范要求垫高、覆盖、场地硬化外加剂泌水比、抗压强度比、减水率见GB8076-2008表1粉剂：垫高、覆盖水剂：桶装粉煤灰细度(45m方孔筛筛余，%)级级级12.025.045.0比表面积（m2/kg）600400150烧失量（%）5.08.015.0需水量比（%）95105115含水量（%）1.0游离氧化钙（%）F类粉煤灰1.0由无烟煤或烟煤煅烧收集C类粉煤灰4.0由褐煤或次烟煤煅烧收集三氧化硫（%）3.0安定性（雷氏夹沸煮后

14、增加距离,mm）（C类粉煤灰）5.0均匀性单一样品的细度不应超过前10个样品细度平均值的最大偏差5 施工工艺小型构件施工工艺标准化工艺流程图5.1模板制作、拼装5.1.1模板强度、稳定性、尺寸满足规范设计要求；无污物、杂物、砂浆；使用前内表面均匀涂刷脱模剂，保持易脱不变色；5.1.2模板采用钢模或由聚丙乙烯、ABS及部分添加剂加工形成的高强度整体塑钢模板，按照小型预制构件设计尺寸及要求，由厂家制作塑钢模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，生产加工小型预制块所需的各种定型塑钢模具。5.1.2模具涂刷脱模剂：施工前将清理塑钢模具干净，均匀地涂刷脱模剂，大型预制场地宜采用气动喷涂脱模剂，完成后均匀

15、地摆放至砼浇筑区备用。5.1.3定期对模具进行检查，对存在变形、表面划痕、损坏等现象的模具进行剔除。5.2钢筋现场制作、绑扎5.2.1进场：出具厂家质量证书、试验报告单，抽检力学性能指标；5.2.2堆放：钢筋堆放应垫高、加遮盖防雨淋；5.2.3加工：钢筋调直、除污锈，弯钩、切割，焊接一般采用双面焊，焊缝长度为5d。5.3砼拌和5.3.1中小型预制场混凝土拌和应采用强制搅拌机或由就近的大型拌和站集中供应，混凝土拌合应严格按照试验确定的施工配合比进行。5.3.2大型预制场应采用混凝土拌和站集中拌合，拌和站必须达到三仓式自动计量标准。严格按混凝土配合比施工，原材料要求计量准确，水灰比、坍落度、配合比

16、、强度等各项指标满足规范要求。5.4混凝土运输小型预制场采用手推车人工运输至构件预制处，大中型一般采用装载汽车运输混凝土，砼运输每次装载方量宜控制为6方之内，装车前将车辆清理干净并适当洒水湿润。卸料时应将车厢清理干净，防止其硬化固结，砼运输时间超半小时应采用砼灌车进行运输。5.5砼浇筑振捣5.5.1砼入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂。选用优质脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。5.5.2砼入模时控制混凝土略高于模具，确保构件尺寸符合要求。5.5.3 开启混凝土振动台开关，将混凝土振动密实，混凝土表面出现水泥浆时，关闭振动台开关，人工进行构件收面及振动台面清理，将预制件移

17、至养护区，重复下一组施工。5.5.4严格控制振捣时间和频率，振动台振动时间宜为30s-60s，采用插入式振动器要垂直快速插入砼内，拔时要慢。5.5.5振捣密实的标准：砼停止下沉，无气泡，表面平坦。及时抹面，捣实后24小时内不得受外界扰动。5.6洒水养生、拆模5.6.1混凝土初凝后采用喷淋系统洒水养生，强度达到2.5Mpa后进行拆模。5.6.2尽可能选在气温最高时采用脱模架专用工具拆模，拆模后模具及时清理、维护，存放。5.6.3拆模后构件养生采用喷淋加土工布或薄膜覆盖，养护时间不得少于7天。5.7码垛、搬运吊装5.7.1预制件养生期满后，对构件进行表面清理，外观检测合格并标识后，按型号、种类分开

18、打包、码垛。 5.7.2拱型构件堆放不宜超过五层，六角棱块堆放不宜超过10层。5.7.3最下层构件下方衬垫木托，层间采用不小于20mm特制塑料泡沫或棉毡、木条隔离。5.7.4码垛整齐后用塑料托盘进行打包，每托盘荷重宜控制在1吨左右，便于小型吊车吊装与运输。5.7.5出厂前检查外观，平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，断面尺寸满足要求。5.7.6严格控制车辆运输速度，施工便道运行速度不得高于40公里/小时。5.7.7运至作业点宜采用随车吊进行卸货，卸货地点须选择平坦地段以防构件倾倒损坏，存放时以单层控制以便于人工作业。6 施工质量控制6.1总体要求6.1.1预制件色泽一致，线型平顺，表

19、面光洁,无麻面、蜂窝、裂缝现象。6.1.2预制件各部位尺寸，误差不得超过施工图或规范规定值。6.2控制要点6.2.1砼拌和采用强制式搅拌机或砼拌和站6.2.2严格控制砼配合比，材料计量要准确，搅拌时间满足规范要求，专人负责，在现场负责配料、过磅、加水，严格按配合比进行搅拌，严禁随意加水、停机等不符合操作要求的行为，每盘混凝土坍落度保持稳定，经常抽查坍落度，根据气候和运输距离实时调整施工配合比，不合格混凝土不得出场。6.2.3严格控制好砼浇筑振捣与抹面时间。6.2.4采用喷淋系统加强构件养生。6.3试验检测6.3.1试验室要求：试验室仪器设备须满足施工生产的需要、布局合理，各室面积不宜小于20m

20、2，并根据需要砌筑牢固平整的试验操作台，每台仪器设备应配备专用电源插座。6.3.2中心试验室应建立以下各项管理制度及操作规程,并悬挂上墙：试验室管理制度；部门职责及人员岗位职责；仪器设备管理制度；试验检测工作程序；试验检测报告的审核、签发制度；试验检测原始记录的填写、计算、复核、分析制度和资料档案保管制度；样品管理制度；事故分析报告程序；安全管理制度。6.3.3试验室仪器、设备安装完成，须经相关计量认证部门标定，并经备案后方可使用。对不具备试验条件的试验项目，须委托有相应资质的第三方试验机构试验。6.3.4试验室内须配置必要的消防安全器具，建立安全、卫生管理制度，指定专人负责维护和保洁工作。6

21、.4原材料日常检测原材料检测项目表类别检验项目频率水泥强度、细度、安定性、凝结时间按批次对同一厂家、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行检验，散装水泥每500t为一批次，袋装水泥每200t为一批次，不足500t或200t时，亦按一批计。细集料外观、筛分、细度模数、含泥量、泥块含量同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。粗集料外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小

22、批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。钢筋抗拉、冷弯同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和弯曲试验试样。焊接件外观、抗拉以300个同牌号、同直径、同形式钢筋焊接接头作为一批，不足300个时仍按一批计。水符合现行标准的饮用水可直接作为混凝土搅拌用水，非饮用水应按公路桥涵施工技术规范表6.5.1要求进行水质检验。外加剂质量应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。外加剂使用前应进行复验，复验结果满足要求后方可用于

23、工程中。6.5实体日常试验检测实体质量检测标准类型检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注钢筋安装钢筋间距（mm）10尺量:按照总数30%抽查/钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量:按照总数30%抽查宽5保护层厚度（mm）3尺量:按照总数30%抽查混凝土施工砂石材料含水率/每日开工前检测1次/拌和物坍落度（mm）20坍落度法：每工作台班检验不少于2次混凝土工作性基本一致，能保证成品质量基本一致成品尺寸：厚度（高度）（mm）2（或不小于设计）尺量:按照总数30%抽查由于采用定型模具，对构件长宽不做要求混凝土强度（MPa）在合格标准内每工作班组制作2组/6.6施工质量控制措施6.6.1施工前进行全员技

24、术交底，每天班前进行工作内容与技术要求交底，做好交底记录。6.6.2设专责试验员及技术员进行现场质量控制，按时进行各种试验检测与质量检查，做好质量检查记录。6.6.3每分项工序经上道工序检测合格、签证认可后方可进行下道工序施工。6.6.4严格执行首件认可制度，对首批生产构件（方量宜为10 m3以内）进行首件总结，构件强度、断面尺寸等技术指标满足规范与设计要求，表观光滑、平整、美观，方可全面施工预制。7 安全、环保措施7.1 构件预制场宜采用封闭式管理，四周设置栏栅隔离，进出场设置大门标识。7.2配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志）、设立宣传栏，建立安全、卫生管理制度，指定专人负责维护和保洁工作，大型预制场地设置专职安全人员。7.3材料运输通道、用电场所设置警示警告标志，消防器材放置场所设置提醒标志，加工区设立标志，非施工人员禁止入内。7.4严格执行各项安全技术措施，对所有施工人员进行安全教育。7.5按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动保护用品，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系好安全带。7.6 各种机械设备的操作人员应经相应部门组织的安全技术操作规程培训合格，持有效证件上岗，施工中严格按照机械设备操作规程。7.7场内设置生产、生活用水回收过滤池，污水经沉淀处理后汇入场内排水系统。