盖板涵工程施工组织设计方案.docx

1、盖板涵工程施工组织设计方案中国交建乌尉公路包PPP项目第三项目经理部三工区（K127+000K167+673）盖板涵施工方案编 制： 复 核： 审 批： 路桥建设中国交建乌尉公路包PPP项目第三项目经理部三工区目 录一、 适用围 1二、 编制依据及原则 12.1. 编制依据 12.2. 编制原则 1三、 工程概况 23.1. 项目概况 23.2. 主要工程数量 23.3. 地质情况 2四、 施工组织 34.1. 施工进度计划 34.2. 技术准备 34.3. 人员安排 34.4. 材料准备 44.5. 机械配置 44.6. 场地要求 5五、 施工方法及工艺要求 55.1. 工艺流程 55.2.

2、 测量放线 55.3. 基坑开挖 55.4. 钢筋绑扎 65.5. 模板 65.6. 混凝土浇筑 75.7. 盖板预制及安装 75.8. 沉降缝处理 85.9. 防水层施工 85.10. 其他 9六、 质量保证措施 96.1. 质量目标 96.2. 工程质量管理体系 96.3. 质量保证体系 116.3.1. 工程质量技术保证措施 116.3.2. 坚持技术交底 116.3.3. 坚持材料、购配件检验制度 116.3.4. 工程验收制度 126.4. 质量管理组织机构与职责 126.5. 盖板涵质量保证措施 136.6. 质量检验标准 13七、 工期保证措施 147.1. 组织措施 147.2

3、. 技术措施 157.3. 机械保证措施 157.4. 材料保证措施 157.5. 奖罚制度 16八、 安全技术保证措施 168.1. 安全生产管理目标 168.2. 安全管理组织机构 168.3. 安全保证组织体系 178.4. 安全保证措施 198.4.1 施工机械、设备安全 198.4.2 施工用电安全 198.4.3起重安全 198.4.4混凝土施工安全 198.5. 安全应急预案 198.5.1应急组织机构 208.5.2应急响应 208.5.3.应急救援 218.5.4.应急保障措施 218.6. 预防控制措施 228.7. 检查、教育和总结 23九、 季节性施工措施 239.1.

4、 冬季施工措施 239.2. 夏季施工措施 249.3. 风沙天气施工措施 24十、 文明施工及环境保护措施 2510.1. 文明施工目标 2510.2. 文明施工保证措施 2510.3. 环境保护措施 2710.4. 文物保护措施 27十一、 职业健康安全技术措施 2811.1. 劳动保护措施 2811.2. 医疗卫生保护措施 2811.3. 职业病防治措施 30一、 适用围中国交建乌尉公路包PPP项目第三项目经理部三工区（K127+000K167+673）围盖板涵施工。二、 编制依据及原则2.1. 编制依据 维吾尔族自治区尉犁至35团高速公路项目施工招标文件； 维吾尔族自治区尉犁至35团高

5、速公路项目施工合同文件； 维吾尔族自治区尉犁至35团高速公路项目施工图纸；维吾尔族自治区公路施工标准化手册 ；公路桥涵施工技术规JTG/T F50-2011；d公路工程技术标准JTG B01-2014；公路交通安全设施施工技术规（JTG F712006）；公路工程施工安全技术规（JTG F90-2015)；施工临时用电安全技术规(JGJ 46-2005)；公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；公路水运工程施工安全标准化指南；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 我公司及项目策划人员对施工现场的踏勘情况和对沿线施工环境的调查情况。2.2. 编制原则（1）遵守合同文件各项条款要求

6、，全面响应招标文件，认真贯彻项目公司或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事相结合。（3）实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。（4）合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。三、 工程概况3.1. 项目概况尉犁至35团高速公路建设工程位于维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州尉犁县和兵团第二师境，塔里木盆地东侧，路线总体基本走向由西北向东南，地势总体为西北向东南倾斜且平缓。项目采用双向四车道高速公

7、路标准建设，设计时速120km/h，全线路基采用四车道整体式断面，路基宽度27m，路面轴载BZZ-100，桥梁设计载荷为公路级。桥梁、涵洞均与路基同宽。全长167.869km。我工区承建起讫桩号K127+000-K167+673段。其中盖板涵共计25道，盖板明涵19道，盖板暗涵6道。孔径包含3m、4m，均为单孔。3.2. 主要工程数量表3.2-1盖板涵工程量统计表序号涵洞类型单位总计(总长/道)1钢筋混凝土盖板明涵m517/192钢筋混凝土盖板暗涵m203/63.3. 地质情况路线位于塔里木盆地东北边缘，塔克拉玛干沙漠东北角。路线展布于孔雀河及塔里木河冲积区，局部穿越风积沙漠区。地势总体较平缓

8、，总体呈北高南低之势，区海拔变幅835m-900m。全线地貌单元分为风积地貌和河流冲击平原地貌。主要为沙漠荒漠地区、绿洲农耕区、河道、漫滩冲积平原区。项目区属温带大陆性荒漠气候，冷热差异大。冬季干冷，夏季炎热，春季升温快而不稳定；干燥多沙尘，秋季降温剧烈而短暂。全年降水稀少，空气干燥，扬沙浮尘天气较多，蒸发强劲。本项目区盛行北偏东风，平均风速2.2m/s，风速变化春季最大、夏季次之。地表水：项目区水系主要孔雀河以及塔里木河。地下水：地下水包括地下潜水和承压水，受塔里木河水补给，塔里木灌区两河间数百米厚第四纪地层上均为洪积、冲积和风积物质，地下潜水和承压水均为高碳化的咸水，含水层颗粒细，储量小。

9、根据中国地震动参数区划图（GB18306-2015）、中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2015）及中国地震反应谱特征周期图（GB18306-2015），确定项目区地震动参数如下：1K127+000K167+673.187地震动峰值加速度为0. 05g,地震基本烈度为VI度，地震动加速度反应 谱特征周期为0.35s。工程构筑物应釆取相应抗震设防措施等级为8级。四、 施工组织4.1. 施工进度计划根据施工安排和施工计划，盖板涵施工总体计划在2017年10月1日开始施工，到2018年9月1日完成，总工期5.5个月。(预计2017年11月1日-2018年4月15日位于冬休期，不施工)。4.

10、2. 技术准备 工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规、工艺标准、招标文件以及项目公司、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。正式施工图纸下发后，立即组织技术人员进行看图、审图，及时完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请项目公司、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。 正式施工图纸下发后，结合现场实际情况，完成实施性工组织设计和施工方案的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底工作。 开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设

11、成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。 先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请项目公司、监理及设计勘测部门进行验收。4.3. 人员安排作业人员采用平行+流水作业。项目部安排2个涵洞施工队，在保证质量、保证安全、保证进度的前提下，完成所有的涵洞施工任务。表4.3-1队伍划分及人员配置表序号队伍名称施工围人数备注1涵洞1队K127+000-K147+000围盖板涵施工管理人员4人，劳务工30人2涵洞2队K147+000-K167+673围盖板涵施工管理人员4人，劳务工30人合计684.4. 材料准备（1）工程开工前，经取样试验合格后签订供货协议，并分

12、期分批组织进场，做好原材物资储备工作。（2）材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。（3）采购：工程施工之初，考察材料合格供方的生产能力、规格品种和质量的履约程度、价格和运输条件。严把质量验收关，对不符合要求的材料和设备坚决不允许进场。（4）供应：工地料库容量需满足施工高峰期供应需求，进场（入库）物资分类存放，堆码整齐，标识清楚，卫生干净，达到及业主的规定要求。材料计划由工程技术部按进度提前1个月交物资装备部，确保材料充足，满足日常施工需要。根据施工安排及进度计划，工程材料采取提前组织，分批进场。为做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压，由工程技术部按会审后的图纸准确计算材料数量，及时

13、编制月、季度供应进度计划和资金使用计划，物资部门及早联系厂家，及时加工制作，按实际进度需要组织进场。4.5. 机械配置根据盖板涵具体工期及工程量，配备足够的机械设备并随时调整，以确保工程任务目标顺利实现。表4.5-1主要机械配置表序号队伍名称施工围机械备注1涵洞1队K127+000-K147+000围盖板涵施工装载机1台，吊车1台2涵洞2队K147+000-K167+673围盖板涵施工装载机1台，吊车1台合计44.6. 场地要求1、现场调查踏勘和环境调查：从工程中标后开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交

14、通状况，向业主、监理、相关部门提交现场交通导流组织方案；了解现场地上地下障碍物情况，向项目公司、监理提交征地拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查弃土场和取土场实际地理条件；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。2、现场四通一平：工程开工前，向项目公司及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在正式开工前完成水电临时线路的铺设工作；开工前完成主要线路施工便道贯通五、 施工方法及工艺要求5.1. 工艺流程盖板涵施工工艺流程：测量放线基坑开挖地基承载力检测基础施工墙身施工顶板、盖板施工翼墙施工洞口铺砌防水处理台背回填。其工艺流程图如下：盖板涵施工工艺流程

15、图5.2. 测量放线仔细观看图纸，根据图纸确定的构造物位置，然后根据图纸施工放样，应按施工要求放出开挖控制桩，中线及基坑开挖线。并交付监理工程师审查，通过后方可进行基坑开挖。5.3. 基坑开挖基坑采用挖掘机分层开挖，人工配合清底与整修坑壁。涵洞开挖应预留2030cm厚度用人工予以整修。在基坑开挖时，应据土质情况按一定坡度进行放坡。放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规要求选定。当土质较差时，开挖中应采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡，开挖过程中要经常检查支撑变化情况，防止支撑失稳破坏。基坑开挖过程中应及时跟进测量工作面高程。当到达人工清底标高（一般距基底30cm）

16、时，停止机械挖掘施工，进行人工清底整平。对于基础有台阶的涵洞，应注意按高差留出台阶。到达设计基底标高时，对原土进行夯实、整平，基底的虚碴及杂物必须清理干净。基底必须按照设计要求进行地基承载力检测，检测符合要求时方可进入下道工序施工。当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师及设计单位批准采取必要的措施。地基处理后其基本承载力必须满足设计要求。地基换填施工要求在基底无水的情况下方可进行，采用分层压实法，分层厚度不大于20cm，压实遍数通过试压确定，压实度每层不小于97%。施工时使用推土机初平、平地机精平，压路机静压12遍，振压34遍，时速控制在23km/h，待检测符合要求后，再填筑上层。当地

17、形条件无法使用大型机具时，可使用小型夯实设备，但压实度必须满足要求。换填使用的砂及碎石均要符合规要求。5.4. 钢筋绑扎钢筋除锈应在绑扎前完成。用于安装的钢筋应保证钢筋表面无锈迹，无油污。纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d围，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋截面积的50%。双面搭接焊的有效焊缝长度不小于5d，单面搭接焊的有效焊缝长度不小于10d。焊缝宽度不小于0.8d，深度不小于0.3d。被搭接的两根钢筋端头应做15预弯，保证焊接成型后两者轴线一致。不得烧伤钢筋，焊渣清理干净、焊缝饱满。钢筋绑扎时的位置，间距等应符合设计要求，绑扎应牢固，避免与模板隔离剂接触。同时应加足够的

18、垫块，以留够混凝土保护层厚度。5.5. 模板模板要具有足够刚度和平整度，加固必须牢固，当外模板需设拉杆时，施工钢筋拉杆，拆模后截断。模板支设前，先行核对测量放线点的位置和高程，检查无误后，跟据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，作为模板支设的依据。模板支设过程中，注意控制模板的垂直度，对于墙身外模，在拉线时就应控制好坡度。砼浇筑前，应封闭模板缝，防止漏浆。同时，对模板侧涂刷脱模剂，要求满布均匀。在模板上标好标高控制线，作为混凝土浇注控制上部高程的依据。5.6. 混凝土浇筑1、所用各种材料必须严格进行原材料及混凝土配合比试验，确认合格后方可使用。混凝土拌和采用拌和站集中搅拌，砼罐车运输到现场。2、为

19、避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则应使用溜槽等。混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣的时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为3050秒，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。3、为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2小时，否则按施工缝处

20、理。施工缝部位插连接钢筋，钢筋直径不小于16mm，长度不小于50d，钢筋间距不大于20d，连接钢筋应插入一半露出一半。涵洞基础浇注完成后，也要与涵身接触部分按上述处理，同时表面应凿毛。4、混凝土浇注完成12小时必须开始进行养护，涵身两侧及八字墙采用土工布覆盖洒水养护，应保证混凝土处于湿润状态。养护期不得小于7天。5.7. 盖板预制及安装盖板现浇按沉降缝进行分块浇筑，同一沉降缝之间采取跳仓施工，按暗涵沉降缝6m一道为例，先浇筑1、3、5块盖板，当混凝土强度达到2.5Mpa时拆除侧模，绑扎2、4、6块钢筋，并在盖板之间设置橡胶止水带隔开，然后浇筑混凝土。（1）施工顺序：测量放样支架搭设模板拼装钢筋

21、绑扎侧模安装混凝土浇筑养护拆模清理现场。（2）支架与底模支架、模板施工前进行台帽高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板底模均采用1.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用810cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为45cm，纵向间距80cm，保证模板刚度和稳定性。支架采用483.5mm的钢管进行搭设，支架从上之下依次为2cm的竹胶板+纵横向方木承重梁（纵向间距80cm横向间距45cm）+钢管支架（纵向间距120cm横向间距90cm），横杆间距120cm，采取扣件连接。底托直

22、接坐立于C30涵洞基础混凝土上。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规允许围之。（3）混凝土的浇筑a、浇筑前先对模板尺寸进行检查，模板的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。b、为了防止模板跑模，向模放混凝土时应慢，并经常检查模板及支架情况，发现异常及时处理。c、采用插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过

23、长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土部产生空洞，盖板表面用抹子收面整平。浇注结束后，盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除（1、3、5仓）侧模，盖板达到设计强度的85%后，方可拆除底模。养生采用专人负责覆盖养生，保证养生至少7天。5.8. 沉降缝处理明涵中间设一道沉降缝（13-17m），暗涵4-6m设置一道沉降缝。沉降缝必须贯穿整个涵台身断面(包括基础)，缝宽2cm，沉降缝的设置应与板方向平行。采用有弹性的防水材料(如橡胶止水条等)填充沉降缝。置于岩石地基上的涵洞，可以不设置沉降缝。沉降缝施工前，缝应清扫干净，保持干燥

24、，不得有杂物和积水。涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错，贯穿整个断面。塞缝材料应严格按设计要求使用，填塞密实。5.9. 防水层施工防水层施工前应先对结构混凝土的基层进行检查，基层表面必须保证平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝及麻面，平整度用1米靠尺检查，空隙只允许平缓变化。防水材料铺设前清除基层表面浮浆和灰尘，混凝土表面不得积水，保持干净。设置在涵洞顶、墙身上部（顶板的底面下20cm处）及沉降缝位置处。防水层铺设要求：防水卷材纵向宜整长铺设，当防水卷材进行搭接时，先行纵向搭接，再进行横向搭接，搭接长度不得小于150mm；卷材的铺设要严密，表面平整，无歪斜，无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘

25、翘起现象。5.10. 其他锥坡及出入口铺砌等浆砌片石结构应注意片石选择，片石最小尺寸处厚度不小于15cm，无风化且强度达标。在使用前要用水冲洗干净。浆砌片石采用挤浆法的施工工艺，砂浆饱满、密实，砌缝相互错开。砌体外露面应平整，勾缝均匀美观。六、 质量保证措施6.1. 质量目标交工验收的质量评定：合格且质量评分不少于95分。竣工验收的质量评定：优良且质量评分不低于90分。6.2. 工程质量管理体系1、做好工程施工质量管理，规项目质量管理程序和行为。2、按照要求配备相关设备，按照国家强制性规定检定周期检定相关测量仪器及拌和设备标定。3、高度重视业主及质检站的每一次检查打分，及时跟踪打分及评价情况，

26、出现问题及时反馈到公司并采取解决措施。质量管理体系框图6.3. 质量保证体系根据质量管理规定，成立全面质量管理委员会，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，纵向到底、横向到边，将质量责任层层分解。6.3.1. 工程质量技术保证措施1、组织相关技术人员认真执行设计图纸审核制度，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计要求。各分项工程施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平。2、施工前后自始至终要对桥涵、道路测量的中线、严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。3、加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，对易发生问题或容易

27、出现质量通病的部位加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。4、按要求配置施工机械和试验检测设备、提高施工机械化水平，质量检查水平和各种设备的利用率。5、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程，在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。6、加强对参加人员的技术教育和培训，聘请有关专家利用工余时间对员工进行技术培训，积极组织员工进行专业学习，提高员工技术素质，确保施工质量。6.3.2. 坚持技术交底通过技术交底，使参与施工的技术人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺、安全措施等，做到心中有数

28、，以利于有计划、有组织、安全地展开工程施工。技术交底应分级进行。先由项目总工程师向各有关职能部门交底，再由各职能部门向各工区交底，最后由各工区主任向技术人员、施工队长和施工班组进行技术交底，对于重要部位以及采用新技术、新结构、新材料、新工艺等工程的的施工，要求施工队向操作技术工人进行技术交底。6.3.3. 坚持材料、购配件检验制度凡用于施工的原材料、购配件、半成品、成品必须有供应部门或试验室出具的完整的有法定效力的合格证明文件，不合格材料及购配件禁止进场。材料及购配件使用前必须按规定程序进行抽查、复验，证明合格后才能使用。凡初次使用的材料、结构构件或特殊材料、代用材料，必须经过试验和鉴定，并制

29、订操作规程，经上级技术主管部门批准后，才能正式用于施工或推广应用。进场材料必须挂牌标识，分类堆放并在试验室备案。6.3.4. 工程验收制度1、隐蔽工程验收隐蔽工程的每一道工序，必须进行“三检”，“三检”合格后，报请现场监理工程师对隐蔽工程的施工工序进行检查验收，并认真办好隐蔽工程验收签证手续。本工序不合格，不得进行下一道工序的施工。2、中间验收分部或单位工程完工后，在监理工程师逐道工序检查认可的基础上，及时通知监理工程师，对工程质量进行全面检查和评定。中间验收的容包括：外观检查，即检查工程外观质量是否符合质量标准和设计要求；各项工程技术鉴定，包括原材料试验、试块强度、隐蔽工程验收、技术复核、质

30、量评定必要时须进行实测或复验。中间验收合格后，须由双方共同签字留证。3、竣工验收工程竣工验收由业主、监理和工程承包施工方共同组织，对所建项目进行全面的、综合的、最终的检查验收。验收的依据是承包合同和有关的通用工程质量验收管理办法及标准等。竣工验收合格后，应评定质量等级，办理工程交接手续，存入技术档案。4、分项工程的检测、试验计划主要原材料、成品、半成品在使用前应进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量。各分项工程的试验检测频率和方法严格按照质量检验评定标准进行。6.4. 质量管理组织机构与职责分部成立了以分部经理为主的领导班子，分部经理对项目的质量、进度、安全、协调全面负责，并具有独

31、立决策权。对进行拓展训练和培训，增强职工的团队意识，提高职业技能水平。另外还开展了一些技术交底会，并且成立了QC小组，对重点和难点进行攻关；每周还要组织所有人员进行学习，主要是一些工作理念和管理方法，学完后每个人说出自己的看法，对于建设有积极作用的意见，分部进行采纳，对所有现有人员进行重塑及磨合，争取打造一支训练有素的、能打硬仗的、团结高效的管理团队。6.5. 盖板涵质量保证措施(1)把质量管理的每项工作具体落实到每个部门，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使每个人都担负起质量责任。(2)定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。(3)工序交接必须有班组间的交接检查，