贯流式水轮发电机组C级维护检修施工组织方案.docx

1、贯流式水轮发电机组C级维护检修施工组织方案3#水轮发电机组C级维护检修施工组织方案批准：审核：编制：一、工程概况1、工程概述xxxxxxx是以防洪为主，兼有航运、发电、供水、旅游等综合效益的水利工程。电站装机4台3.5万KW灯泡贯流机组，机组是通过国际竞争性招标采购的进口设备，水轮机、调速器系奥地利奥钢联(VA-MCE)公司供货，发电机、励磁系统、监控部分由奥地利伊林（ELIN）公司供货。根据发电企业设备检修导则DL/T8382003及3#机组目前的运行状况。计划对3#机组进行2011年度C级检修。本年度重点对机组进行检查、清扫、评估、缺陷处理和维护检修,并进行各项试验。2、机组主要技术特征

2、1水轮机： 型号: KR4/700 最大工作水头：13.83m 转轮直径:7.0m 额定水头：8.53m 额定功率:35.69MW 最小水头:3.61m 最大出力:39.97MW 额定效率:90.55% 额定转速:83.3rpm 最高效率:95.79% 额定流量:473m3/s 轮机安装高程:1.92 m(主轴中心标高) 飞逸转速:265 rpm (非协联) 额定比转速:1080 m.KW 电站空化系数:2.6 2.发电机部分: 型号:SV725/72-183 额定容量:39MWA 额定电压:10.5KV 额定电流:2144.4A 额定转速:83.3 rpm 额定效率:98.07% 额定功率:

3、0.9 额定频率:50HZ 相数: 3 定子绕组连接方式:星形 励磁方式:晶闸管自并励静止整流 额定励磁电压:178V 额定励磁电流:1067A 空载励磁电压:88V 空载励磁电流:500.4A GD2:4500t. m3.调速器型号:MIPREG.DGC600C数字式调速器 调速器液压部分参数:额定操作油压:55bar(1bar=1kg)最低操作油压:38.5 bar 压力油罐容积:6200升调速器集油箱容积:5700升 导叶接力器行程:1860m m导叶开度角:00-840 导叶接力器活塞杆直径:350 mm轮叶直径:7000 mm 轮叶接力器行程:312 mm轮叶接力器活塞杆直径:120

4、0 mm 轮叶开度角:60-380导叶正常开启时间:15s 导叶正常关闭时间:15 s导叶最短关闭时间(通过旁通阀快关):8 s轮叶正常开启时间:30 s 轮叶正常关闭时间:30 s调速器的比例、积分、微分常数能分别进行修正，参数范围如下：加速时间常数：Tn=0-10s 暂态转差系数：bt=0-750%永态转差系数：bp=0-15% 缓冲时间常数：Td=0-25s频率给定调整范围： 16% 功率调整范围：0-120%开度限制调整范围： -5-100% 人工失灵区调节范围：1% 静态特性曲线最大非线性度不大于1%4桥机为电动双梁主副起重为150t/32t/10t，主梁设有10 t电动葫芦。二、3

5、#机C级检修工作主要内容和依据1、主要检修内容本次检修重点对机组进行检查、评估、修理、清扫，消除运行中发生的缺陷。重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，各功能块进行实测和试验、预防性试验；各项技术监督规定检查项目。2、检修主要工作项目序号项目及内容验收等级1机组检修前的准备工作1.1机组进水口检修闸门、尾水闸门检查及维护11.2坝顶门机检查11.3落进水口检修闸门、尾水闸门，打开流道放空阀进行流道排水12流道设备2.1检查前后闸门的密封情况12.2主支撑、侧向支撑螺栓紧固性检查12.3流道导流板螺栓检查更换12.4流道泵房取水口加装弯头栏栅2.5流道水工建筑物检查及维护33水轮机部分3.1导水机

6、构拐臂压紧螺栓扭矩检查13.2导水机构调速环抗磨块磨损检查或更换13.3导水机构调速环连杆球轴承清扫外观检查13.4检查具有填充材料的区域，视情况进行补充13.5导叶及轮叶开关时间测定23.6轮叶密封漏油检查或处理更换3.7转轮室、尾水管里衬、转轮气蚀和磨损检查处理13.8伸缩节检查及密封改造13.9伸缩节接引水装置检查、补漏13.10水力测量系统检查及维护23.11水轮机导叶轴套密封检查或更换（有漏水的）23.12水轮机大轴螺栓等检查23.13水轮机大轴接地碳刷检查4发电机部分4.1定子、转子绕组油污、碳污局部清洗34.2转子滑环、碳刷检查清扫; 更换励磁极性14.3组合轴承外观检查及清扫1

7、4.4组合轴承正推力瓦抽瓦（2块）检查24.5检查清扫除潮器14.6抽查定子与转子间气隙14.7检查定子排水管是否畅通14.8发电机转动部分联接螺栓、挡风板螺栓的检查及紧固14.9定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数14.10定子绕组泄漏电流和直流耐压试验14.11转子绕组的绝缘电阻14.12转子碳刷架滑环绝缘电阻测量14.13发电机出口PT一次绕组的绝缘电阻14.14发电机出口CT、母线的绝缘电阻14.15发电机出口避雷器绝缘电阻14.16发电机出口避雷器直流1 mA电压（U1mA）及0.75 U1mA下的泄漏电流14.17高低压电缆绝缘电阻测量14.18发电机中性点变压器清扫、试验14.1

8、9滑环室轴电流CT检查清扫、CT回路检查试验15调速器系统5.1调速器导叶、轮叶控制阀组的检查15.2检查油泵出口逆止阀、安全阀及泄压阀2103/1，215.3检查各阀门及管路接头渗漏情况并处理好，特别是接力器上下联接法兰15.4检查油压开关的设定值15.5检查集油箱呼吸器15.6检查油水探测器15.7数字调速器开关量及模拟量输入/输出情况检查15.8比例阀及旁通阀功能检查;过滤器检查、维护15.9液压系统所有过滤器检查、维护或更换15.10旁通电磁阀及快关电磁阀功能及动作情况检查15.11电气过速保护装置的功能检查15.12导叶及轮叶位移传感器检验15.13导水机构的安全连杆限位开关检查15

9、.14轮毂油箱油位开关的设定值检查15.15漏油箱呼吸器清扫15.16漏油箱油位开关检查15.17漏油箱油水探测器检查15.18导叶及轮叶协联关系检查15.19油泵电机绝缘电阻测量15.20比例阀放大器电气零位检查15.21调速器油泵卸荷阀动作压力检查15.22调速器油箱、回油箱油温控制器检查15.23电调出口继电器校验15.24电调电源模块校验15.25比例阀放大器输出输入特性及电气零位检查15.26数字调速器电路板清扫,检查.15.27调速器系统压力油罐安全阀送检15.28受油器对地绝缘电阻测量15.29转轮动作试验26油处理及油化验6.1轴承油系统排油16.2轴承油系统过滤16.3轴承油

10、系统充油及系统油循环16.4调速器油系统排油、充油16.5调速器油系统过滤16.63#机所有油箱清理16.7油样化验7轴承油系统7.1轴承油过滤器检查维护17.2高压油泵交、直流电机联轴器检查17.3高压油路过滤器检查维护17.4检查各管路接头渗漏情况，并处理好渗漏点17.5各轴承油泵及电机外观的检查17.6油泵电机绝缘电阻测量17.7高压油顶起功能检查17.8主供油电动蝶阀功能检查17.9示流器检查17.10油雾风机检查维护17.11油雾风机电机绝缘电阻测量18冷却系统8.1水泵电动机引出线检查18.21#、2#冷却水泵检查18.31#、2#冷却水泵的电机检查18.48台轴流风机冷却风机支座

11、螺栓及支架螺栓（与导风筒支架）的紧固检查18.58台轴流风机的电机检查试验18.6对表面冷却器进行清扫以及打压试验18.7板式冷却系统1#、2#水泵检查18.8板式冷却系统1#、2#过滤器检查清洗18.9板式冷却系统冷却器进行清扫以及试验18.10板式冷却系统二次回路检查清扫及试验18.11所有电机绝缘电阻测量19制动系统9.1制动功能试验19.2检查制动闸瓦的磨损情况19.3检查制动闸的固定座螺栓紧固情况19.4打开制动气管最低点的球阀，排除冷凝水19.5制动机构添加润滑油19.6气水分离器清污检查及维护19.7油喷雾器检查及维护1103#机组所有端子箱10.1端子箱清扫110.2接线端子紧

12、固111机组动力电源柜11.1机组动力电源柜清扫111.2机组动力电源柜进线开关动作试验111.3二次回路检查，继电器校验112机组出口开关柜12.1机组出口开关柜清扫112.3503开关回路直流电阻测量、绝缘电阻测量212.4机组出口开关动作试验112.55031隔离开关检查、试验112.6接地刀闸检查、试验112.7二次回路检查，继电器校验113发电机AK1-AK10电气柜检查维护13.1AK1-AK3电气柜清扫113.2AK1-AK3电气柜内电气制动刀闸5003检查、试验113.3AK1-AK3电气柜内接地刀闸检查、试验113.4AK5-AK10电气柜清扫113.5AK1-AK10电气柜

13、内二次回路检查，继电器校验114机组保护装置14.1机组保护装置清扫、端子紧固114.2CT、PT二次回路检查、绝缘测试114.3机组保护装置I/O点测试114.4机组保护装置定值检验214.5机组保护联动模拟试验215励磁系统15.1励磁变压器、制动变压器的清扫检查115.2励磁变压器、制动变压器的绝缘电阻测量115.3励磁系统一次设备、外回路清扫、检查、试验115.4励磁系统柜清扫、检查、试验115.5励磁系统I/O点检查及维护115.6励磁功能检查及试验216机组仪器、仪表及自动化元件16.1仪器、仪表及自动化元件检查及校验116.2发电机烟感、温感元件、水位计检查11714.72高程3

14、#机组测温柜17.1测温柜清扫117.2所有毛细管温度计检查及维护117.3发电机热风、轴承油系统回油毛细管温度计校验2183#机同期装置18.1同期装置检查118.2同期回路检查、试验2193#机振动测量系统19.1大轴位移测量探头检查及维护119.2水导、发导振动测量探头检查及维护119.3振动测量装置检查、清扫1203#机监控系统维护(下位机系统)20.1模块检查、清扫120.2系统诊断、检查维护120.3逻辑程序检查120.4监控系统I/0点检查及维护120.5触摸屏检查维护121电气设备安全接地检查维护21.1电气一次设备安全接地检查维护121.2继保设备安全接地检查维护121.3自

15、动化设备安全接地检查维护122机组试验22.1机组无水调试222.2机组充水试验222.3机组启动试验、功能试验、并网试验33、检修依据1） GBT8564-2003 水轮发电机组安装技术规范2） DL/T8382003 发电企业设备检修导则3） DL/T-5961996 电力设备预防性试验规程4） DL/T-5871996 微机继电保护装置运行管理规程5） GB5019493 建设工程施工现场供用电安全规范6） JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范7) DL5061-1996 水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范8) GB2894-88 安全标志9） 广东省飞来峡水利枢纽管理处检

16、修规程和试验规程10）飞来峡水利枢纽管理处编写的2011年度3#水轮发电机组C级检修方案11）厂家技术文件三、主要项目检修工艺1、主轴密封检修1）围带检修（1）将密封座分解，用枕木垫好，清扫除蚀，喷刷防锈漆。（2）取出空气围带，做0.05MPa气体试验，应无漏气，有漏气要更换。2）主轴密封组装：（1）将密封座吊入内支承体侧，套入梳齿密封。（2）装上围带和压盖，未充气前与主轴上轴套有2mm间隙。（3）装入柔性石墨密封圈及压盖，从内筒体侧调整压紧力，有少量漏水即可。2、导叶间隙调整1）导叶端面间隙调整通过调整轴承座上的四个顶起螺栓，但要保证衬套法兰面与导叶室上配合面平行，使导叶端面间隙满足设计值。

17、2）导叶立面间隙调整（1）用桥车将导叶关至全关位置，测量相邻两导叶立面上、中、下三点间隙，立面间隙应小于0.05mm，局部间隙0.15mm，其总长不超过导叶高度的25。（2）间隙过大调整连杆长度，局部过大要用砂轮机、锉刀等工具修复。3、推力轴承检修1）在发电机内用管架搭好检修平台；2）拆除电气引线及油管等附件，并做好标记；3）拆除端盖上半部螺栓，使用手拉葫芦将上半部端盖吊起。4）拆除推力瓦挡板，并做好标记。5）将推力瓦抽出检查，仔细观察正、反推力瓦瓦面上的磨损情况，瓦面上有无由于润滑油杂质颗粒，造成的磨损凹槽，作好记录。6）根据瓦面磨损情况决定推力瓦是否研磨，研磨需对推力轴承解体，在研磨板上研

18、磨出每平方厘米13个接触点后,正、反推力瓦应进行挑花处理。7）轴承组装按解体的相反步骤进行。4、导水机构轴头检修1）导叶上轴套检修（1）用工具拔出导叶上轴套（2）轴套应清扫除锈，用内径千分尺测量轴套内径尺寸，应满足设计要求，否则用砂纸或锉刀修复或更换轴套。（3）观察轴套上的O形密封圈是否老化、磨损，如有应更换。2）导叶下轴套检修（1）拆下导叶下端支承轴上的尼龙轴套和销轴，检查尼龙轴套有无损坏，销轴套应清扫除锈，里衬要求平整，如有破裂损伤应予修平。（2）用内径千分尺测量轴套内径，如外径尺寸偏大，可补焊后修平或更换销轴。（3）更换下轴套的O形密封圈3）内支承体检修（1）没有特殊要求，一般不吊出内支

19、承体。（2）清扫内支承体，除去前、后法兰上的刺、高点。（3）更换法兰上密封圈。5、伸缩节检修1）拆除伸缩节压环螺栓并退出压环，抽出原橡胶密封条。2）用清洗济清洗密封槽，更换13mm橡胶密封条。3）装配伸缩节压环并用螺栓或顶丝压紧。四、组织管理为了进一步明确责任，加强检修项目工作的组织管理，确保检修工作有序进行，由有关部门按部门职责对检修项目的后勤、财务、劳保等工作进行协调及对检修质量、进度和安全负责把关。1、项目经理部组织机构图项目经理： 项目副经理： 技术负责： 安全负责： 现场总负责： 起重负责： 2、劳动力投入计划1）、管理人员13人序号名称数量（人）序号名称数量（人）1项目经理部35会

20、计员32工程师26计划预算员13质检员27设备材料员14安全员18合计11人2）、施工班组人员 17人工种主机电气配管起重电焊试验合计人数64221217五、工程施工管理根据国家标准和机组的有关技术规程要求，有针对性地编制项目质量标准、工艺和程序，控制和保证项目实施过程中各工序的检修质量。严格按三级验收制度执行，即“班组部门局”三级质量验收体系。1、过程验收检修过程，应严格按照3#水轮发电机组C级检修项目表对应的验收等级分1级、2级、3级三个等级进行三级过程验收。2、试运行进行起动试运行试验，对机组检修的质量进行验证，对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷进行处理和消除。试验合格后进入试运行，

21、试运行期为72小时。一、3#机组无水调试程序（一）、无水调试准备条件1） 机组进水口闸门、尾水口闸门已落下，流道已排水。2） 流道检查工作已完成，并经验收。3） 水轮机检修工作按检修项目已完成，并经验收。4） 发电机检修工作按检修项目已完成，并经验收。5） 调速器系统检修工作按检修项目已完成，并经验收。6） 轴承油系统检修工作按检修项目已完成，并经验收。7） 冷却水系统检修工作按检修项目已完成，并经验收。8） 高压气系统检修工作按检修项目已完成，并经验收。9） 机组保护系统检修工作按检修项目已完成，并经验收。10） 机组监控系统检修工作按检修项目已完成，并经验收。11） 机组励磁系统检修工作按

22、检修项目已完成，并经验收。12） 机组中性点设备安装试验已完成，并经验收。13） 机组自动化元件、仪表已检验合格；机组用油已化验合格。14） 发机组绝缘、出口电缆绝缘已测试合格。（二）、无水调试程序1检查各系统无报警信号：1） 检查机组保护系统无报警信号。2） 检查机组励磁系统无报警信号。3） 检查监控系统无报警信号，现地LCU与远方控制中心通讯正常。4） 检查机组轴承油系统无报警信号。5） 检查机组冷却系统无报警信号。6） 检查高压气系统无报警信号。7） 检查调速器系统无报警信号。8） 检查机组消防系统无报警信号。2检查各开关、表计指示正确：1） 检查出口断路器在断开位置，出口隔离开关、在拉

23、开位置。2） 检查励磁开关、三相短路刀闸在拉开位置。3） 检查调速器数字压力表、指针压力表指示正确。4） 检查高压气系统、制动气系统压力表指示正确。5） 检查控制屏交流电压表、直流电压表指示正确。6） 检查中控室操作站、现地触摸屏显示正确。7） 检查调速器油箱、压力罐、轮毂高位油箱油位均正常。9） 检查轴承低油箱、轴承高位油箱油位均正常。10） 检查冷却水水压、水位均正常。3调试1) 手动、自动起停1#、2#调速器油泵，检查其是否运行正常。2) 手动、自动方式起停1#、2#轴承油泵，检查其是否运行正常。3) 手动起停1#、2#高压顶起油泵，检查其是否运行正常。4) 手动起停1#、2#冷却水泵，

24、检查其是否运行正常。5) 手动起停1#8#冷却风机，检查其是否运行正常。6) 自动起停漏油箱油泵，检查其是否运行正常。7) 手动操作轴承主油阀分合，检查其是否操作正确。8) 手动操作机械制动、高压制动装置，检查其是否操作正确。9) 手动起动碳污清除器，检查其是否运行正常。10) 手动起动油雾风机，检查其是否运行正常。11) 手动起动调速器冷却油循环泵，检查其是否运行正常。12) 手动起动机组停机加热器，检查其是否运行正常。13) 检查自动补气阀和手动补气阀是否动作正确。14) 现地手动开机，模拟机组水轮机运行。15) 触摸屏分步自动开机，16) 触摸屏分步自动开机，模拟机组事故低油压动作停机。

25、17) 触摸屏分步自动开机，模拟机组事故低油位动作停机。18) 触摸屏分步自动开机，模拟机组机械过速动作停机。19) 检查动力柜400VAC电源备自投是否动作正确。二、3#机组起动试运行程序飞来峡水电站机组经年度检修后，依照中华人民共和国电力行业标准（DL507-93）水轮发电机组起动试验规程及制造厂家调试方法，须做启动试运行试验。（一）、起动水轮发电机组前的准备工作1) 机组机械设备所有检修工作已结束。2) 机组电气一次设备所有检修工作已结束。3) 机组电气二次设备所有检修工作已结束。4) 机组无水调试工作已完成并正常。5) 机组充水工作已完成并正常。6) 机组上、下游闸门已提起，事故闸门已

26、处于正常工作状态。（二）、手动起动水轮发电机组1.起动前的检查1) 检查机组油、水、气、风各辅助设备能正常自动运行。2) 检查调速器系统、轴承油系统、冷却水系统无报警信号。3) 检查监控系统、继电保护系统、励磁系统无报警信号。4) 检查机组处于正常停机状态，具备开机条件。2.手动缓慢起动机组试验1) 将调速器运行方式切为“手动”。2) 用短接线将快关阀回路短接。3) 手动开启主供油阀。4) 手动启动1#轴承油泵。5) 手动投1#轴承压油力泵。6) 手动退出机械制动。7) 手动开导叶至小开度，使机组转动3-5圈，关导叶。（用调速器手动终端监视开度）8) 检查机械各转动部分无异常。9) 手动关闭导

27、叶至全关位置。10) 手动投机械制动。11) 手动关闭轴承主供油阀。12) 手动停1#轴承压力油泵、1#轴承油泵。13) 上述过程重复两次，并做好记录。14) 拆除快关阀回路短接线（三）、自动分部开机至水机运行试验1) 用调速器手动终端监视机组开度及机组转速。2) 用计算机手动终端监视机组启动过程。3) 用四通道记录仪记录机组启动过程。4) 将调速器控制方式切为“远方自动”。5) 将调速器油泵、轴承油泵、高压油泵、冷却水泵、油雾风机、碳污清除器控制开关切为“自动”。6) 将控制柜上的控制方式切为“现地”。7) 检查机组满足开机条件。8) 触摸屏上选择现地自动分步开机至水轮机运行工况。9) 监视机组启动过程正常。10) 10.每隔30min记录机组各部温度。 11) 11.待机组稳定运行后自动停机检查，消缺。（四）、中控室自动开停机至水机运行试验1) 用调速器手动终端监视机组开度及机组转速。2) 用四通道记录仪记录机组启动过程。3) 将调速器运行方式切为“远方自动”。4) 将控制柜上的控制方式切为“REMOTE AUTO”，在操