离心泵技术条件Ⅱ类.docx

1、离心泵技术条件类离心泵技术条件（类）GB/T 5656-94 代替 GB 5656-85本标准等效采纳国际标准 ISO 5199-1986 离心泵技术条件-类。凡是可能需要由买方决定和制造厂家一起商定的内容，其有关正文用黑体字印刷并列出在附录中。1主题内容与适用范围本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和实验和发货方面类要求。并包括了与这些泵（含底座、联轴器和辅助管路，不包括驱动机）的安装、保护和平安的设计特性。本标准适用化学和石油化学工业上利用的后开门结构的离心泵（典型的如符合GB5662所规定的泵）。本标准或标准的部份条款也适用于非后开门结构泵的设计。在已经要求应用本标准的情形下：a.又需

2、要一种特殊的设计特性时，能够提出符合本标准用意的另外一些供选择的设计，只要对它们作一详细的说明。b.能够提出并非完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合处均与说明。当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性；a.购货定单或询问单；b.数据表；c.本标准；d.定单或讯价单中提出的其他标准。2引用标准GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵、轴流泵和旋涡泵实验方式GB3767 噪声源声功率级的测定 工程法及准工程法GB3768 噪声源声功率级的测定 简易法GB4216 灰铸铁管法兰 尺寸GB4662 转动轴承额定静负荷GB5660 轴向吸入离心泵 底座尺寸和安装尺寸GB

3、5661 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用的空腔尺寸GB5662 轴向吸入离心泵（）标记、性能和尺寸GB9112 钢制管法兰类型GB9239 刚性转子平稳品质 许用不平稳的确信GB10889 泵的振动测量与评判方式GB10890 泵的噪声测量与评判方式3设计总那么特性曲线特性曲线应标出泵的工作范围。泵最好具有稳固状特性曲线。在泵的性能型谱图上还应以流量的函数形式绘出泵的最大和最小叶轮直径的特性曲线。汽蚀余量（NPSH）除非还有商定，不然必需汽蚀余量（NPSH）r应如GB3216规定以冷水作为基准。（NPSH）r曲线应作为流量的函数针对水给出。如泵制造厂家以为，由于结构材料和泵输液体需要更大的

4、NPSH，那么应在投标书上说明此点并提供适用的曲线。可用汽蚀余量（NPSH）a应比（NPSH）r至少大一个的余度。不考虑对烃类液体的修正系数。关于汽蚀余量实验，参见。户外安装泵应适合于正常环境条件下的户外安装。若是要求泵必需适合于本地异样环境条件，如高温或低温、侵蚀性环境、沙爆等，那么买方应指明这种要求。原动机确信驱动机性能时必需考虑以下几点：a.泵的用途和工作方式。例如并联运行而言，必需注意仅一台泵运行时在考虑系统特性曲线情形下它的可能性能范围；b.泵特性曲线上工作点的位置；c.轴封摩擦损失；d.机械密封循环液流量（尤其小流量泵）；e.泵输液体的性质（粘性、固体物含量、密度）；f.传动装置的

5、功率损失和滑檫损失；g.泵现场的大气条件。适合作为本标准所包括的任何泵的驱动机，其额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应等于图2所给出的百分率，定输出功率值决不可小于1Kw。图2 以额定条件下泵轴功率的百分数表示的原动机输出功率若是看起来如此会使驱动机无必要的过大，那么应将另一建议提交买方认可。临界转速，平稳和振动临界转速运行条件下，连接上商定的驱动机时，转子的第一横向临界转速至少高出包括汽机驱动泵的自停转速在内最高许可持续转速的10%。平稳和振动泵的旋转零部件应做平稳，在制造厂家的实验设备上测量其振动值不得超过表1所规定的振动烈度极限，这些数值是在无汽蚀运行状态下对额定转速（5%）和额定流量（

6、5%）单个工况点在轴承箱上沿径向测得的。作为参考，如按 GB9239的级做静平稳，通常即能达到这要求。表1 多叶片叶轮卧式离心泵的振动烈度极限1）转速 n 轴中心线高为h1，最大均方根振动速度值 mm/sh1225mmh1225mmn18001800n4500注：1）此表依照GB10889。对特殊叶轮泵，例如单流道叶轮泵，可能会超过表1所规定的极限值。现在泵制造厂家应在它的供货中说明此点。振幅与振动频率的关系见附录B（参考件）承压零件压力-温度特性制造厂家应清楚地规定泵在最恶劣工作条件的极限压力（额定压力）。在任何情形下泵（泵体和泵盖，包括轴封箱和填料压盖/密封端盖）的额定压力均不得超过泵法兰

7、的公称压力。如泵是由铸铁、球墨铸铁、碳钢或不锈钢制成时，它在20时设计的大体压力至少应为表压级。关于其拉伸强度要求不许诺按级的材料，应依照材料的应力-温度特性修正它的压力-温度特性，制造厂家应清楚的说明此点。壁厚包括轴封箱和填料压盖/密封端盖在内的泵体应有适当的壁厚使之在工作温度和额定压力的条件下能经受住压力和限制变形。泵体还应适合于环境温度下的水压实验的压力。除非还有商定，不然承压零件应有3mm的侵蚀留量。材料用于承压零件的材料应视泵输液体和泵的用途而定。机械特性拆卸泵最好是设计成后开门结构形式，使之不用扰动入口和出口法兰接管就能够够移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。应当采取方法使各组成部份易于

8、分离，例如设置起顶螺钉。起顶螺钉当提供起顶螺钉作为分离接触面的工具时，如表面划伤会使结合面泄漏或配合不良时，配合面应加工出平底锪孔以容纳起顶螺钉。水、汽套加热或冷却泵体或填料函（或二者）用的水、汽套是可自由选择的。水套应适合温度170、工作压力至少的条件下冷却需用。泵体垫片泵体垫片的设计应能适合额定工作条件和环境温度下的水压条件利用。体-盖垫片在大气一侧应是受限制的，以防垫片突然冒出。蒸汽的排出输送压力接近其汽化压力的液体或含有气体的液体的泵，应设计的能将蒸汽完全的排放出去。外部螺栓联接联接包括轴封箱在内的压力体、泵各零件的螺栓或螺柱，其直径至少应是12mm。注：若是由于空间限制不可能采纳12

9、mm的螺栓或螺柱，也能够利用轴径较小的。选用的螺栓联结（性能品级）应适合于额定泵压力和常规的拧紧方式。若是在莫一部位上必需利用一个特殊的紧固件，那么其余联结部位用的可互换的紧固件也应是一样质量的。如有可能应幸免利用空心头螺钉。高温泵体支撑关于高温，例如高于175应用处合，必需对泵体沿中心线支撑给予应有的考虑。短管（管口）和其他各类连结件注：关于本标准而言，短管和管口是同义词范围这一部份是有关泵连接的各类流体管连接件的规定，不论它们是供运行利用仍是供保护利用。入口和出口短管入口和出口短管应是有法兰的并按相同压力设计，除非泵制造厂说明不是如此并强调降压的必要性。放气、压力表和放液接头在泵体和密封室

10、的各个区域均应设置放气装置，除非泵通太短管的配置做成自放气的。在入口和出口短管处应尽可能的连接压力表。接头是不钻孔的。若是这些接头需要钻孔，那么应在询问单和定单上加以说明。在泵的最低位置或几个最低处均应设置放液接头，若是这些接头需要钻孔和装上螺塞或其他封堵物，那么应在询问单和定单上加以说明。封堵件封堵件（螺塞、盲法兰等）的材料应适合于泵输液体而且应当注意材料组合对耐侵蚀是不是相宜和使螺纹被擦伤和卡住的危险性减致最小。所有与有压泵输液体相接触的孔口，包括轴封处的孔都应装上足以经受压力的能够拆卸下来的封堵件。辅助管路连接件所有辅助管路连接件都应有能知足预定功能要求的材料、尺寸和厚度（同见）管件内径

11、应始终是至少8mm，壁厚至少1mm。最好是更大些直径和壁厚的管件。辅助管路应装有活动接头以便于拆卸。连接件的种类须经协议确信。连接件的标识所有连接件都应依照它的功能和作用在安装图上加以标识。并建议也将这种标识应用到泵上。作用在法兰（入口和出口）上的外力和力矩若是买方和制造厂家没有商定的另外方式，那么对铸钢泵应利用附录C（参考件）所给出的方式。买方应计算出管路系统作用在泵上的力和力矩。制造厂家应核实这些负荷是能够为所提供的泵同意的。若是负荷高于许可值，买方和制造厂家应商定问题解决的方法。短管法兰法兰的外轮廓部份尺寸应是使可能按GB 4216 和 GB9112 配法兰。若是泵制造厂家的标准型式要求

12、的法兰厚度和直径比规定大，那么也能够供给较重的法兰，但法兰的表面加工和钻孔仍须依照规定执行。要保证铸铁法兰反面的螺栓头和/或螺母安装良好。螺栓孔应跨中心线配置。叶轮叶轮设计依照用途叶轮能够有闭式、半开式、开式结构的选择。铸造和焊接叶轮应是单体结构，但密封环除外。特殊情形下，亦即叶轮出口宽度很窄或叶轮材料特殊时许诺采纳其他方式制造叶轮，但的通过买方的同意。叶轮固定叶轮应有靠得住的固定，避免在按规定的方向旋转时发生圆周方向和轴向移动。轴向调整若是需要在现场调整轴向间隙，那么应有外部调束装置。如系通过转子的轴向位移实现调整，必需注意它对机械密封可能是有危险的阻碍。密封环或作用相当的构件若是适宜，就应

13、装设密封环，装上密封环应是可改换的并被牢固的锁定可不能转动。运转间隙制定静止部份和运动部份之间的运转间隙时，应考虑工作条件和这些零件所用材料的性能（如硬度和抗擦伤性）。间隙的大小应是能够避免彼此接触。选择材料组合要使磨损和卡住的危险减至最小。轴和轴套总那么轴应有足够尺寸和刚性以便：a.传递原动机额定功率；b.使填料或密封的工作状况不良程度降至最低；c.使卡住的危险和磨损减至最小；d.能对静、动径向负荷，临界转速（见）和启动方式和有关的惯性负荷给予应有的考虑。表面粗糙度除非对密封还有要求，不然填料函、机械密封和油封处的轴和轴套表面粗糙度不大于m。表面粗糙度的测量应依照GB6062进行。轴的挠度计

14、算得出的在通过填料函外端的径向负荷引发的轴的挠度，应符合机械密封正常的要求。对GB5662的泵，如样机实验所证明的那样，该值应不超过50m。以下条件中a老是适用的；另外的条件b和/或c可能需要有协议才可应用；a.在泵的许诺工作范围内；b.在设计负荷下；c.在最大负荷下。确信轴的挠度时，不该考虑填料的支撑作用。直径若是可行的话，与轴封接触的这部份轴或轴套的直径应符合GB 5661 的规定。轴的径向跳动轴和轴套的制造和装配，须保证在通过填料函外端面的径向平面处的径向跳动,对公称外直径D:a. D50mm 径向跳动 50mm ;b. 50mmD100mm 径向跳动 80mm ;c. D100mm 径

15、向跳动 100mm 。轴向位移轴承许诺的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生阻碍。轴套的固定密封若是装有轴套，应靠得住的加以固定，避免沿圆周和轴向移动。轴套应紧靠叶轮的轮毂，维持密封使轴不受浸湿。轴套的配置装软填料的泵，轴套的端部应伸到填料压盖之外；装机封的泵，轴套的端部应伸到机封压盖之外；利用辅助密封或节流衬套的泵，轴套的端部应伸到密封端板之外，使轴与轴套间的泄漏不致与通过软填料、机封和辅助密封或节流衬套的泄漏相混淆。关于某些机械密封的配置（如外装式、双机封）情形会有可能不同。推力轴承的固定与轴承直接接触的固定环不得被用来传递由轴传至推力轴承内圈的推力。最好是采纳锁紧螺母和止动垫圈。轴承总那

16、么通常利用标准设计的转动轴承。其他类型的轴承也可利用。转动轴承的寿命应当依照GB 4662 和GB 6391选择和计算转动轴承。当泵是在许诺工作范围内工作时，轴承的大体寿命（L10）至少应为17500h。制造厂家应规定最大负荷下的入口压力的极限值（泵扬程的函数）以达到至少17500h的计算轴承寿命。轴承温度为使轴承温度维持在轴承制造厂家所给出的极限范围内，制造厂家应规定是不是需要冷却或加热方法。润滑利用说明书中应介绍有关需要利用的润滑剂种类和利用次数。轴承箱设计为避免损失和污染，不得利用设垫片或带螺纹的接合面来隔离润滑剂与冷却或加热流体轴承箱的各个孔均设计的能够避免污物侵入和正常条件下润滑剂的

17、漏失。在危险地带，任何用来密封轴承箱的装置均不得设计成为起火的发源点。在利用稀油润滑的情形下应设置带螺纹的放油孔。若是轴承箱也兼作润滑油室，那么应利用油位计或油面恒定油杯，建议油位计或油面恒定油杯定位线的标记应是明显易识别和永久性的，并应指出油位是静态仍是动态。若是采纳可从头加滑脂的轴承，应有滑脂溢出装置。轴封总那么泵设计能够采纳以下轴封装置：软填料密封（P）；单端面机械密封（S）；双端面机械密封（D）；关于某些情形必需采纳清洗装置（Q）密封腔尺寸应符合GB 5661的规定，除非是工作条件还有要求。应当有能够容纳、搜集和排放从密封区漏出的全数液体的装置。 填料函结构设计应考虑能按装填料环。如需

18、要有出口接管，买方或制造厂家应做出规定。要留有足够的空间，使没必要移动或拆下除填料压盖部件或防护装置之外的任何零件即可改换填料。即便填料失去可紧缩性，也要绝对维持压盖部件不动。 机械密封选择密封的工作条件判据用以选择机械密封的一些大体工作条件判据是：泵输送液体的种类和化学和物理性质；预期的最高和最低密封压力；密封处液体的温度和汽化压力；特殊工作条件（包括启动、停机、热和机械冲击等）；泵的转速和转向。型式和配置本标准不涉及机械密封的零件设计，可是这些零件必需适合于经受住数据表中所规定的工作条件。数据表中应规定配置方式（例如单端面、双端面、平稳型或不平稳型机械密封）。若是泵输送温度接近其沸点的液体

19、，机械密封室中的压力必需足够高于泵入口压力，或紧靠密封面的区域的温度要足够低于汽化温度以避免密封面处液体发生汽化。若是采纳背靠背的密封装置，那么密封中间的阻隔液体应是与流程液体相容的，其压力要高于密封压力。若是按装了背靠背机械密封，那么靠叶轮一侧的静环应靠得住地加以固定使它可不能由于阻隔液体的压降而活动。关于在低于0的温度下工作的泵能够设置截止装置避免结冰。材料应选择适合的机械密封元件材料，能经受住侵蚀、磨损冲洗、温度、热应力和机械应力等。对机械密封而言，被泵输送液体浸湿的金属零件，在机械性能和耐酸侵蚀性方面应具有至少与泵一样的材料而言。结构特性应当设法保证密封端盖相对密封室孔的对中性。依托内

20、径或外径的定位配合是达到此要求的可取方式。密封端盖应有足够的刚性以幸免发生变形。密封室和密封端盖，包括紧固螺栓应依照工作温度下的许用工作压力和必需的垫片按装负荷来进性设计。密封箱与静密封环或密封端盖件的垫片外围应加以限制或应有相当的设计方法避免垫片突然冒出。包括密封端盖在内的所有静密封元件应当避免与轴或轴套意外接触和避免旋转。若是有某一静密封元件是接触轴或轴套的，那么与密封相接触的表面应具有足够的硬度和耐侵蚀。轴或轴套应设导入始端并去掉锐缘以避免装配时损坏密封。密封室和密封端盖的机械加工公差应使机械密封静密封环处的端面跳动不大于密封制造厂家所规定的最大许诺值。若是密封端盖中设置了节流衬套以便最

21、大限度地降低密封完全失效时的泄漏量，那么衬套与轴套之间的以毫米计的直径间隙应尽可能地小，但绝不可大于：轴直径/100+。若是必然要幸免泄漏，那就需要增设一道辅助密封（例如双重密封）。只要可行，密封室应设计成能避免空气被截流，若是不可能做到这点，密封室就应是能够由操作人员手动放气的并在利用说明书中介绍它的操作方式。液体进入密封室，和必要时从密封室流出的位置应尽可能地靠近密封面。若是没有另外的商定，密封面的孔可能是钻好并攻出螺纹的，即便是在并非需要接头的情形下（见和）。装配和实验机械密封的水压实验压力不得超过极限密封压力。若是密封面不适合以水做介质工作（开始工作条件），那么应在定货之前将此情形通知

22、买方。填料函和机械密封的辅助管路系统：泵应设计成能同意诸如轴封为知足规定条件所可能需要的那类辅助管路。以下场合可能需要辅助管路系统：a. 这一类管路涉及到流程液体或能够进入流程的液体：循环，若是不是经由内部通道的话；注入（冲洗）；阻隔；密封；b. 这一类管路所供的液、汽不进入流程：加热；冷却；截止。辅助管路的机械设计辅助管路应按商定的方案进行配置。在所有的情形下买方和制造厂家均应就外部供液汽的效劳性管路连接件的细节和供货范围达到一致意见。如有规定，管路系统，包括所有附件，应由泵制造厂家供给，而且可能的话应将它们完全装好在泵上。管路系统应设计和配置成能够拆下进行清洗和维修，并应有足够好的支撑避免

23、在正常进行和维修活动进程中因振动而致损坏。输送流程液体（见）的辅助管路的温度和压力品级不得低于泵体的温度和压力品级。管路材料应耐输送液体（见）和环境条件引发的侵蚀。供液供汽的效劳性管路（见）应依照相应的供液供汽设计的压力和温度品级（见）来设计。在各个低位点应设置防液孔和泄露液出口，以便将液体完全排尽。管路应设计得能幸免气囊形成。供蒸汽效劳性管路应是“顶入低出”，其他效劳性管路一样应是“底入或侧入，顶出”。如装设节流孔板，其直径最好应不小于3mm。当采纳可调剂孔板时，最小持续流量应于保证。铭牌铭牌应由适合环境条件的耐侵蚀材料制成并应牢固地固定在泵上。铭牌上必需的信息至少应包括名称（或商标）、制造

24、厂家或供货厂家地址、泵的识别（例如编号或产品编号）、型号和尺寸。其余空间可用来给出有关流量、泵扬程、泵转速、叶轮直径（最大的和实际安装的）、泵的额定压力和温度等附加信息。转向旋转方向应当用结构牢固的突起设置的箭头指示。联轴器泵一样应通过弹性联轴器同驱动机相连接。联轴器的大小应能知足传递预定的泵驱动机的最大扭矩要求。联轴器的极限转速要与预定的泵驱动机的所有可能工作转速相一致。应当提供加长联轴器以即能够不移动驱动机而拆下泵的转子。联轴器的加长端长度取决于为拆下泵所需的两轴端之间的距离。如有可能，轴端间距应依照国家标准（如GB5662）的规定。若是驱动机没有推力轴承，那么可能需要应用有限端部浮动联轴

25、器。两半联轴器应有效地加以紧固，避免沿圆周方向和轴向相关于轴运动。两轴端能够有带螺纹的中心孔使联轴器能装配得正确。若是联轴器的组成零件是一路做平稳的，其正确的装配位置应当用永久的明显可见的标记表示之。允许运转的径向、轴向和角位移误差应不超过联轴器制造厂家规定的极限值。选择联轴器时应考虑诸如温度、扭矩转变、启动次数、管路负荷等各类工作条件和泵和底座的刚性应当装配按国家平安规定设计的适用的联轴器防护罩。若是泵是不带驱动机系统交付的，那么泵制造厂家和买方应就以下几部份的选择达到一起协议：a. 驱动机系统：型式、功率、尺寸、重量、安装方式；b. 联轴器：型式、制造厂家、尺寸、加工情形、轴孔和键槽、联轴

26、器防护罩；c. 转速范围和泵轴功率。底座底座尺寸最好是与GB5660（泵和电动机一起底座）规定的一致。若是合乎GB5662的泵利用不同于GB5660规定的底座，应先取的协议方可。底座的设计应能经受的住中给出的作用在泵短管上的外力而不致产生超过所给定的轴位移误差。底座的材料（例如铸铁、组合结构钢、混凝土）及安装方式（需要灌浆或不需要）应由买方和制造厂家一起商定。底座可能需要灌浆，也可能不需要灌浆。 .1不灌浆底座不灌浆底座应有足够的刚性经受住中所述的独立式安装或用螺栓安装在不灌浆基础上的泵的负荷。.2灌浆底座需要灌浆的底座的设计应能保证有良好的灌浆（例如应避免空气被截留）。若是必需有灌浆孔，其直

27、径应不小于100mm或与此相当的面积。位于放液区域内的灌浆孔应有隆起的边缘。 .3底座设计如有必要，底座上应设聚集和排放漏出液体的装置。排放区域应以至少1：100的斜度朝排出口方向倾斜。排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在底座的另一端。泵和驱动机在底座上的合装应保证对驱动机作垂直方向的调整以补偿泵、驱动机和底座三者公差。这种调整应利用总厚度至少为5mm的垫片或楔形垫来实现。如系买方供给驱动机或联轴器，买方应向泵制造厂家提供证明的有关这几部份的安装尺寸。如果驱动机不是由泵制造厂家来安装，而且垫片和楔形垫的总需求又超过25mm时，泵制造厂家应提供和附上用于调整轴中心线高度的可拆垫片

28、。如无另外商定，驱动机的固定孔应是不钻出的。4 材料材料的选择通常材料列在数据表中，若是材料是由买方选定的但泵制造厂家以为另外的材料更为适合，那么由制造厂家依照数据表上规定的工作条件把这些材料作为替代材料提出。用于危险性液体的材料应由买方和制造厂家一起商定。无塑性材料不该当用于输送易燃液体泵的承压零件上。泵制造厂家应付高温或低温应用处合下（即175以上或-10以下）泵的机械设计给予应有的考虑。关于填料密封材料见。材料成份和质量材料的化学成份、机械性能、热处置和焊接方式应符合有关材料标准。如要求对以上述的性能进行实验和证明，那么买方和供方应付实验和证明的方式达到一致意见。修补采纳焊接或其它方式修

29、补，应按类别联系有关的材料标准。禁止用塞堵、锤击、涂漆或浸泽来修补压力铸件中的裂痕和缺点。5 工厂查验和实验总那么买方能够请求以下实验项目中的任何一项或全数，若是有此请求，那么应在数据表中规定这些实验项目。提供这些实验可能得另外支付费用。如此的实验能够是目击证明或证书证明。目击证明实验实验读数单须经检查人员和制造厂家的代表签字。证书应由制造厂家的质量操纵部门发出。承压零件在完成实验和检查之前，除涂防侵蚀底漆之外，不得涂上其他漆如已规定要进行检查，那么应准予买方的检查人员在两边商定的时刻进入制造厂家的车间并应给予适当的方便和资料以便能中意地进行检查。材料实验若是在购货询问单和定单上有要求，当可取

30、得如下的实验证书：化学成份（依照制造厂家的标准标准，或那么以每批熔料的样式为准）机械性能（依照制造厂家的标准标准，或那么以每批熔料和热处置的样式为准）对晶间侵蚀的灵敏性（如可适用的话）无损伤实验（泄漏、超声波、染色渗透、磁粉、X射线照相、光谱辨别等）泵的实验和检查水压实验对承压零件（泵体、泵盖、和密封端盖，包括它们的紧固零件在内）应进行实验压力为大体设计压力倍的水压实验。实验应用冷清水进行（实验碳钢材料时最低温度为15），保证压力时刻至少10min，无可见泄漏。类辅助管路（见）的实验压力至少应为额定压力的倍。对整台装配好的泵进行任何水压实验时必需注意不使诸如填料、机械密封（见）那样的辅助配件产生应变。对水、汽套和相应于b类（见）的辅助管路应进行实验压力为其额定压力倍的水压实验。性能实验关于非冷清水实验液体和对不同运行条件下（例如高入口压力）的性能实验，其换算方式应由买方和制造厂家一起商定。水力性能实验应依照GB 3216进行。实验应依照GB 3216进行。性能实验时可能还得附加检查以下情形： 振动（见）； 轴承温度； 密封处泄漏；如需要做噪声实验，那么应依照GB3767和GB 3768或GB 10890或买方和卖方间的协议进行由泵辐射的空中噪声测定实验。检查以下检查可能会是必需的：a. 装配前零部件的查验；b. 经实验运转后泵体和密封环的内部查验