1、优化产业结构 落实节能措施 不断加快企业节约发展步伐1313分析中国石油天然气集团公司简 报第59期质量管理与节能部2008年10月29日 优化产业结构 落实节能措施不断加快企业节约发展步伐辽阳石化是1972年建厂的老企业,拥有炼油、芳烃、烯烃三条生产线61套主体装置。近年来,辽阳石化公司坚持以科学发展观为统领,秉承“奉献能源、创造和谐”的宗旨,把“节约发展”作为企业发展的关键环节来抓,在节约中推进发展,在发展中厉行节约。通过不断加大产业结构调整力度,扎实推进节能降耗管理,研究、应用和转化节能成果,促进了节能降耗工作的深入开展,实践了科学发展观的深刻内涵。与“十五”同期比,在原油加工量上升32
2、.6%、化工商品量上升66.4%的情况下,能耗总量下降了2%。“十一五”前两年,共实现节能21.5万吨标煤;今年1-9月份,实现节能量4.8万吨标准煤,完成年度计划的96%;完成万元产值综合能耗1.387吨标煤/万元(2005年不变价),比2005年2.02吨标煤/万元下降31.34%;原油加工综合能耗44.7千克标油/吨,比2005年的66.3千克标油/吨下降了21.6千克标油/吨,降幅达32.58%。炼油单位能量因数能耗10.19千克标油/吨因数,比2005年的11.38千克标油/吨因数降低了1.19千克标油/吨因数;全公司用水总量由“十五”期间22万吨/天下降到目前14万吨/天。各项节能
3、节水指标改善,经济总量也大幅提高,2008年1-9月份,实现销售收入239亿元,与2005年同比增加125亿元,增幅达110%。总结辽阳石化实现节约发展的主要做法,具体体现在以下五个方面:一、调整产业布局,优化用能链条,变难点为亮点按照集团公司建设以芳烃为特色的大型石化基地定位,辽阳石化在制定“十一五”产业发展的同时,把节约发展放在更加突出的战略位置,系统考虑能源总体布局,确保科学用能。同时,运用“加减”法则进行产业结构调整,严格控制增量,持续优化存量,转变经济增长方式,推动产业升级换代。首先,以“超先进、讲效益、保安全”为核心内容,重点实施一批低耗高效项目,做足“加法”大文章。经过努力,目前
4、公司已相继建成八个重点项目,提升了企业规模与实力。其中,550万吨/年常减压装置设计采用新的节能技术,充分利用俄油芳潜含量高的特点,将炼油业务由公司的短板变为专长,成为国内唯一内陆全部加工外油企业;80万吨/年PTA装置是振兴东北老工业基地的首批重点项目,采用国际水平的先进技术,使以芳烃联合装置为主体所形成的芳烃生产具有一定规模与实力,进一步突出了芳烃特色,更能有效发挥独特的俄油资源和加工优势,实现上下游优势互补;20万吨/年乙烯裂解装置使烯烃线产能和结构进一步优化,为公司未来发展规模乙烯,实现“芳烯联合”产业布局奠定基础。通过实施一批低耗高效项目,能耗状况有了较大改善,与关停装置相比,新上装
5、置能耗总量仅增加5万吨标煤,而产值却增加77.6亿元,基本达到了“增产不增能”。其次,以“减负担、甩落后、除隐患”为核心内容,淘汰落后产能,对传统产业结构进行调整,用“减法”换取更大砝码,获取更多空间和容量。几年来,公司围绕建设“大芳烃”为主线,对炼油、烯烃、尼龙等生产线不断进行“剪枝修蔓”,“十五”期间先后关停年加工量不足100万吨的炼油装置和尼龙盐等9套规模小、高耗低效装置,“十一五”期间又关闭了聚酯厂涤纶长丝等5套装置,尤其是关闭涤纶长丝装置,成为公司由“大化纤”向“大芳烃”转变的“拐点”,加快了产业升级换代进度。公司还多次进行“瘦身”行动,整顿厂区环境,拆除无用厂房建筑达5.88万平方
6、米,降低采暖、用电等消耗,可实现节能4760吨标煤。在关闭这些装置过程中,公司坚持以人为本,转变观念,坚决关停,友情操作,抓住关键的人员问题,切实做好稳定工作。通过转岗、培训和备员等方式,2006年以来实现转岗员工1747人。尤其是关闭鞍炼期间,公司顶住压力,做了大量艰苦细致的工作,按照专业分工,成建制进行妥善安置,实现平稳过渡,部分鞍炼员工还成为新装置投运操作的骨干。目前这个队伍人心稳定,工作积极向上。通过实施“增减”之道,公司完成了由“大化纤”到“大芳烃”的转变。调整后的产业结构更加合理,产业链条更加科学,资产质量更加优良,初步形成了“炼油基地化、芳烃规模化、烯烃特色化”的新格局,为公司谋
7、求更大发展奠定了基础。特别是通过“减法”,破解了产业升级危机,为科学发展提速。经统计,“十五”以来,关停的装置能耗总量为71万吨标煤/年,占公司能耗总量15%,而增加产值仅为4.8亿元,占公司总产值的3%。二、推进精细管理,坚持厉行节约,化粗放为集约 辽阳石化充分发挥专业能源监测部门的作用,从健全监控体系入手,先后建立了早会节能通报制度、周生产优化会、月经济活动分析等节能分析制度,完善公用工程日消耗监控分析制度,及时分析增减原因,精细控制能源消耗,减少不必要的损失。统筹系统能量优化运行。公司突出全局“一盘棋”思想,把上下游装置作为一个整体考虑,强化系统的能量优化与平衡,统筹好局部优化与全局优化
8、的关系,按质用能,梯级使用,尽可能降低系统有用能源散失。通过优化常压塔、减压塔中段回流取热比例,适当调整换热流程,降低塔顶空冷器负荷,实现原油换热终温提高5,每年节约燃料油1516.5吨。通过对供风系统的运行进行调整,停运了两个空压站,实现年节电300万千瓦时。通过优化整合供电网络,摘除22台总容量达34.3万千伏安的低负荷变压器,有效降低了变配电损失,实现年节电2744万千瓦时。平稳生产是节能降耗最有效的方式之一。公司通过不断加强安全环保防控措施,强化按计划执行的能力,提高生产受控水平,调整经济责任制考核方式,连续三年开展长周期无非计划停车竞赛活动,确保装置安全平稳长周期运行。三年来,装置运
9、转周期逐年增加,总体运行水平不断提高。硝酸装置投产4年连续5次实现安稳运行超过百日,各项指标达到国内同类装置先进水平。其它各装置常减压实现连续运行632天,延迟焦化实现连续运行735天,30万吨/年聚酯实现连续运行389天,老己二酸创历史记录连续运行131天。重点创新煤炭管理。从2006年开始,公司变“吨位采购”为“热值采购”后,保证入厂煤炭热值控制指标,实现数量到质量管理的有效转变。随着煤质提高,入炉煤灰分由2005年的28.83%下降到目前21%,年可减排粉煤灰18万吨。与此同时,严格煤炭入厂到入炉热值差指标管理,加大煤质监测、储存和倒运等环节管理力度。2005年耗煤总量为160.5万吨,
10、全年入厂煤与入炉煤热值差529kcal/kg,差值为9.6%,理论上热值损失折合原煤15.4万吨,2006年和2007年热值差分别降至4.3%、4.6%的合理水平。年可同比降低耗煤量11万吨,减少500万千瓦时的制粉电耗以及煤炭卸车、倒运等费用,厂自用电率由16.78%下降到16%。在此基础上,深入推行“阳光工程”,建立“阳光采购监督站”,实行煤炭供应资源市场准入制度,动态考核资源市场,缩减煤炭中间供应商,将原来的29家减少到最少时仅5家,由各大国矿直供。通过上述措施每年可实现直接经济效益1亿元以上。精细管理公用工程。通过整治供水管网,查找并消除生产装置跑冒滴漏现象3000多处,减少损失40万
11、吨,使新鲜水损失率由2001年13.92%降至2007年的7.8%;通过砍关生产厂浴池,由原来的77个减少为27个,年可降低成本250万元,全部停掉75个蒸饭箱,年可节省蒸汽6.6万吨;矿区服务事业部通过清理和整顿生活区、商业用户外部用能,严查私拉乱接现象,共消除漏点58处,拆除接点20处,节约水电成本47万元,增加水电收入69.5万元。截止到9月份,水收费率提高13%,电收费率提高4%;炼油厂延迟焦化等6套装置及部分管排由蒸汽伴热改为水伴热。这一措施共取消疏水器1150台,年可节省蒸汽8万吨,减少生产成本440万元;公司还与所辖地方政府商议,共同对地方小工业全面开展摘转供电工作,目前已基本具
12、备条件,预计年可减少损失2848吨标煤。三、推进科技节能,扩大成果应用,降能耗增效益辽阳石化坚持把“科技节能”作为主要手段和主攻方向,在精细管理“抓浮财”的基础上,不断加大科技攻关力度,扩大科技成果应用,推进深度节能节水进程。广泛引进和消化吸收国内外先进的“四新”技术,大力推广水电汽等方面新产品、新工艺、新技术和新设备,释放科技能量,为节能降耗工作注入新活力。在“科技节能”过程中,公司实行课题招标制度,重奖节能标兵和重大成果,调动科技人员积极性和创造性,增强节能降耗正面推动力。“十一五”以来,公司在节能降耗方面共实施重点科技攻关6项,实现节能1.82万吨标煤,年可降低生产成本728万元,奖励科
13、技人员18万元。在广大科技人员努力下,多项制约节约发展的“瓶颈”问题得到有效解决。20万吨/年乙烯裂解装置改造后,由于两台裂解气压缩机一大一小并联运行、丙烯塔两并联一串联等操作方式,带来装置能耗偏高,公司专门成立科技攻关小组,到目前已组织召开28次专题会议,通过分析比对18种裂解原料成分,改造裂解8号炉为乙烷炉,较多加工芳烃尾气等一系列措施,实现乙烯收率提高1个百分点,综合能耗从860千克标油/吨降低到790千克标油/吨。另外,攻关小组还从延长裂解炉运行周期、稳定燃料气组成、修改裂解炉烧焦方案,优化调整油洗塔和压缩机组受抽汽控制系统,提高运行操作优化,目前烧焦时间已由原来的50小时降低至22小
14、时;己二酸装置直流冷却水全部回收用于循环水补水、消防水补水、热电厂机泵冷却水和热电厂冲灰水补水,实现“一水四用”。整个技术改造投资380万元,每天节约新鲜水1.2万吨,年创效益540万元;对芳烃装置进行热联合改造,将甲苯塔升压操作,利用塔顶物替代低压蒸汽作为苯塔重沸器热源,年可减少蒸汽用量9.2万吨,减少燃料消耗880吨。这项技术被美国UOP公司作为重要节能措施用于同类芳烃装置;实施循环冷却水系统节水防垢优化措施,在各循环水系统创新使用新型盘式过滤器,在降低采购成本和自耗水量的同时,降低了循环水悬浮物,满足了循环水系统高浓缩倍数下的稳定运行,使循环水场浓缩倍数由原来的2左右提高到6-,大大降低
15、了循环冷却水补水系统的补水量及排污量,年可节水2万吨;针对用电系统存在无效做功现象,选用增容型高低压变频调速集成设备,应用在大型机组和关键设备上,年可节电70.45万千瓦时;投资1930万元建容积为2万立米卷廉式气柜,使火炬气全部回收,替代燃烧量(液化气)0.64万吨,相当削减废气排放量154545万立米。公司还大力发展循环经济,提高资源综合利用水平。在节能降耗基础上,实施减污降耗工程,并运用新的清洁发展机制,实现了减排增效的新跨越。3月份已建成投产的氧化二氮减排装置,是国内最大的CDM减排项目,也是中国石油推行清洁发展理念的重点工程。其成功的污染减排国际化实践,为石油石化行业节能减排提供了前
16、沿的理念和新鲜的经验,年可减排二氧化碳当量1270万吨,增加销售收入8亿元,实现了社会效益和经济效益“双赢”;对热电厂7台锅炉增设干除灰设施,同时投资建成国内最大6万吨粉煤灰储仓,提高粉煤灰综合利用率,减少固废量30万吨/年,减少冲灰水量400吨/小时,年可创经济效益3000万元。目前,公司已形成从科研开发到实施生产的“三废”综合利用体系,建有废液和废渣设施15套,废气回收利用设施7套,固废资源利用率达到97%,基本实现“三废”资源化、能源化和无害化处理。四、加大资金投入,提升发展后劲,抓近期谋长远辽阳石化不断加大投入,全面实施重点工程,促进节能降耗目标的实现。“十一五”以来,公司节能降耗方面
17、共投入3.2亿元,实施节能项目23个。其中,53万吨/年PTA装置精制母液中PTA固体回收及母液回用、蒸汽伴热改水伴热等节能改造项目,大幅改善了用能状况,提升了节能空间容量。在立项开始,公司强调新建项目起步就要节能优先,实施能评“一票否决”,确保增产不增能。550万吨/年俄油加工装置设计中,在关键塔罐、机泵和加热炉上都采用高效节能技术,把节能理念渗透到每台设备上,实现了系统集成优化控制。新装置投用后,12项炼油技术指标全部达到考核值,综合能耗等4项指标位列集团公司炼化企业第一名;新建3万吨/年硫磺回收装置,硫磺总回收率达99.92%,高于总回收率99.8%的设计值,装置尾气SO2含量和排放量均
18、低于设计值,并远远低于国家大气污染物综合排放标准,处于国内同类装置较高水平。公司对“十一五”后三年节能项目进行长远规划,重点围绕各装置开展节能改造,最终由公司确定155项具体措施,增强攻坚力度,提高节约发展后劲。重点对生产过程中95-150低温热实施再次利用。其中,炼油厂利用低温热产生热水作为采暖热水使用,节约1.0Mpa蒸汽47吨/小时,可供辽化生活区60万平方米居住面积采暖。芳烃厂低温位热经过核算,可发生60-95热水2319吨,折合1.0Mpa蒸汽153.1吨/小时,可供采暖面积150万平方米。同时还考虑采暖期结束后夏季低温热的综合利用问题,切实提高能源利用效率;进一步降低2 0万吨/年
19、乙烯裂解装置综合能耗,提高乙烯收率。在现有基础上,进行全装置能量衡算,拟投资1.27亿元,采取改造D102塔、增设裂解炉烧嘴预热器、增建储罐等措施,2009年底实现原料分储分炼,同时将对急冷油洗塔、冷箱等其它“瓶颈”问题立项,力争在“十一五”末期,使乙烯装置综合能耗降至700千克标油/吨,达到同类装置先进水平。五、开展节能教育,倡导厉行节约,变被动为主动推进节约发展是一项系统工程,起点就在于唤起并树立全体员工的节约意识。多年来,辽阳石化一直坚持开展全员、全方位的节能教育,努力使节能意识深入人心。为了强化全体员工的节能意识,公司每年坚持开展节能知识讲座、有奖答题、知识竞赛等活动,并利用辽化报、辽
20、化电视、板报、橱窗等形式宣传节能法规和常识,提高广大干部员工节能降耗的自觉性和主动性。集团公司“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动开展后,公司进一步强化节能教育,与“三基”建设、“五型班组”建设有效结合,把节能降耗工作与班组成本核算结合起来,使各项节能降耗指标落到每个岗位,确保每名员工“一伸手”都能最大限度的减少燃料动力消耗。公司深入开展征集节能降耗合理化建议活动,2008年初以来,共征集合理化建议1000多条,有力地促进了节能工作深入开展。开展节能降耗、降本增效活动,必须要有一支具有高超技能的员工队伍。公司把节能培训作为员工最大的福利,也作为员工的“必修课”,先后举办了热力司炉工、电工、裂解操作工等各种类型的节能技术培训班,由公司内外专家授课,提高员工的节能技术和水平。对管理人员、中层干部、工程技术人员、班组长等重点人员,公司重点开展节能新知识、新理论、新技术、新方法、新工艺、新信息为主要内容的拓展型培训,2005年以来共举行培训班57期,培训达5000多人次,为节能降耗奠定了人才基础。总结辽阳石化所取得的成功经验,其关键在于领导班子思想上的解放,核心在于公司发展方式的转变。几年来,辽阳石化通过加强产业结构调整,加大节能降耗力度,提升了企业发展质量,走出了一条具有鲜明特色的节约发展之路。存档(2),共印40份。
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