新增竖井初期支护施工方案.docx

1、新增竖井初期支护施工方案 新增竖井初期支护施工方案编 制： 审 核： 某地铁站区间新增临时竖井初期支护施工方案一、编制依据1、某地铁区间暗挖隧道设计图纸，某地铁区间新增竖井设计图纸；2、现场管线调查情况；3、某地铁区间施工实际情况；4、某地铁支线工程总体工期要求5、施工相关规范。二、工程概况根据现场实际情况，某地铁区间左线南侧暗挖隧道长300.684m，原设计在明挖结构衬砌完成后从明挖段进洞开挖，正线隧道，施工预计于 年4月25日起进洞施工。由于暗挖隧道的初期支护和二次衬砌进度都不可能大幅度提高，按照开挖及初期支护每天完成2m，工期5个月，贯通测量、台车调试，堵水注浆、基面处理等转换工序需工期

2、1个月，二次衬砌每月完成100m，工期3个月，于 年1月底施工完毕，比项目公司要求工期严重滞后，为满足项目公司的工期要求，和项目公司、监理、设计通过 年计划会研究决定，增设一座临时竖井及横通道，可于4月15日进洞开挖正线，同时向南、北两侧开挖各100m，节省开挖工区3个月，可按总体工期要求完成。三、竖井横通道的平面布置和结构形式增设临时竖井布置在左线南侧的东面，里程K0+735，位于北辰路中间绿化带上，由横通道进入正线开挖。平面布置见附图。竖井采用倒挂井壁喷锚构筑法施工，竖井净空尺寸为6.0*4.0m，由于是临时结构，竖井不设二次衬砌。锁口圈为截面2.0*1.0m 的C30钢筋混凝土；井壁为格

3、栅+C20喷射混凝土支护，井壁厚度地下5m范围为300mm，以下350mm，在支护长边的中点设I25b工字钢对撑；竖井深度为25.3m，井底设集土（水）坑。临时横通道从竖井进入，和区间正线垂直相交，长9.9m，复合式衬砌；通道开挖高度*宽度为9.43*5.6m，支护厚度300mm，分三层开挖；衬砌厚度400mm，为C30、S10钢筋混凝土。竖井及横通道断面形式见下图。竖井及横通道结构图1竖井及横通道结构图2竖井及横通道结构图3四、工程地质和水文地质概况、管线情况竖井自上而下穿越的土层为粉土填土层，粉质粘土层、粉土层、粉质粘土层、粉土层、粘土层、粉质粘土层、粉细砂层、卵石层。底板位于粉细砂层内。

4、横通道穿越粉土层、粘土层、粉质粘土层、粉细砂层、粉质粘土层，拱顶位于粉质粘土层中。竖井和横通道已进入潜水，且绿化带常年灌溉，地层含水量大，开挖前正线两侧已进行降水施工。正线位于北辰桥绿化带下，竖井周围无管线。五、施工方案5.1竖井施工竖井施工工艺流程：测量放线地表土开挖、换填锁口施工安装起重设备小导管预注浆井身土方开挖初喷挂网格栅、连接筋、钢支撑安装喷射混凝土支护格栅混凝土封底背后回填注浆。5.1.1 锁口施工围挡场地后放设锁口开挖线，人工开挖锁口圈土方。开挖结束后，沿外边砌筑240墙砖模，绑扎锁口钢筋，钢筋绑扎时预留井壁竖向连接筋。绑扎后预埋龙门架基础钢板和步行梯铁件。支立内圈模板并浇注锁口

5、C30混凝土，浇注后立即洒水养护。混凝土强度达2.5MPa后即可拆模，混凝土强度达到100%后在锁口圈顶安装护栏、龙门架和存土场挡土墙，场地硬化。 5.1.2井壁开挖支护施工井壁施工循环工艺流程如下图所示。井壁支护施工工艺流程1.井壁周边小导管预注浆由于地质条件复杂，降水后仍然有残留水，为保证正常开挖施工，竖井开挖过程采用小导管周壁预注浆，小导管选用42*3.25mm的热轧钢管，长度3.0m，环向间距0.3m，下倾角15，每向下开挖1.5m打设一环。注浆浆液根据地层情况选用水泥水玻璃双液浆，浆液基准配合比为A液：水/水泥=0.751.5：1 B液：水玻璃：3540BeA液：B液=1：1。为保证

6、注浆效果，浆液配合比根据现场实验调整。注浆压力一般控制在0.10.3Mpa，根据现场实验确定注浆压力，扩散直径0.5m。2.土方开挖由于竖井净空较小，且中间设置工字钢支撑，一侧空间设置人行梯，故另一侧在中间位置挖一1.0m土坑，以便放置提土斗。井身开挖采用人工错台开挖，每次开挖一半井壁土方，不得整环支护全部悬空，待一侧喷射混凝土后在开挖另一半土方。支护成环后进入下一循环施工。每循环开挖深度同格栅间距，随挖随支。3.初喷混凝土每一部分开挖成型后立即初喷混凝土封闭开挖面，喷射厚度不小于50mm，不稳定或含水量大、易坍塌的砂层等可适当加厚，但要保证格栅安装空间。4.钢筋网、钢格栅安装钢筋网在初喷混凝

7、土后铺设6150*150单层钢筋网，网片分片制作安装，安装前检查焊接是否牢固，先清除污锈,网片与壁面间隙宜为3cm，网片搭接长度不小于200mm，搭接边用铁丝绑扎牢固。钢筋格栅在钢筋厂放大样预加工，试拼合格后方可批量生产，运至井下安装。格栅间距0.75m/0.5m，保护层4cm。按照设计间距尺寸安装格栅，精确定位，避免超欠，避免扭曲，保证在同一平面上。格栅安装后固定牢靠，和地面间应支垫固定。格栅节间采用螺栓连接紧固；格栅竖向采用25竖向连接筋连接，环向间距1000mm，在格栅主筋间内外交错布置，随格栅逐榀安装，连接筋紧贴在格栅主筋内侧，安装时留够下一环焊接接头。I25b钢支撑随格栅安装，和格栅

8、栓接牢固。5.喷射混凝土格栅安装后立即喷射C20早强混凝土封闭形成支护。喷射前清理原有混凝土接茬面，避免附着砂土影响混凝土粘结。采用潮喷工艺。混和料搅拌采用强制搅拌机，设在井口，喷射机设在搅拌机出料口，通过输料管送至井下喷头，干料在喷头处和水混合后喷射。混凝土自下而上分层分段喷射，分层喷射至设计厚度，每次厚度为710cm。6.初期支护背后回填注浆初期支护施工完毕后对支护背后进行回填注浆，注浆以初支和围岩密贴为原则。浆液采用水泥砂浆，配比水泥：砂：水=1：1：0.8。布管间距35m，梅花形布置，注浆顺序自下而上。采用注浆压力0.30.5MPa，可根据现场实验调整。5.1.3竖井封底竖井到底后采用

9、350mm厚的格栅+喷射混凝土封底，格栅平行短边、间距0.5m设置，加工形式同B-B断面的号格栅，格栅主筋和井壁主筋用同直径L形钢筋焊接牢固。按井壁参数设连接筋，喷射C20混凝土封闭。竖井底板低于通道1.455m，做为集土（水）坑。5.2横通道施工竖井施工后向井下投点，在竖井西侧井壁放设横通道开挖轮廓，施工横通道。施工工艺流程如下：拱部双排小导管注浆 洞口加强暗梁施工 沿破除一洞室格栅范围井壁混凝土 初喷挂网 架立格栅 打设锁脚锚管 喷射混凝土 土方开挖、破除一洞室掌子面混凝土 超前注浆、环行核心土法开挖支护一洞室 紧跟核心土施工临时中隔板 破除二洞室井壁混凝土 开挖支护二洞室 破除三洞室井壁

10、混凝土 开挖支护三洞室。5.2.1 马头门施工横通道进洞采取双排小导管超前注浆加固、加强环梁和密排格栅加强措施。横通道马头门施工示意图加强环梁截面图1.双排注浆导管超前注浆进洞前在横通道拱部打设超前小导管。小导管采用42*3.25mm普通水煤气管，长3.0m，沿拱部开挖线双排梅花布置，每排导管环向间距0.3m，注水泥水玻璃双液浆超前加固拱部土体。2.洞口加强环梁洞口加强环梁为350*300mm暗梁，625主筋、10200箍筋。在井壁中设置，轮廓和横通道支护一致。凿除环梁处井壁混凝土，凿除时井壁格栅钢筋不得截断。在井壁格栅中绑扎加强环梁钢筋，并同步安装横通道纵向连接筋，连接筋端头成L形和井壁格栅

11、主筋焊接牢固，留出不小于10d搭接长度。喷射混凝土封闭形成钢筋混凝土暗梁。考虑穿插钢筋困难，可随井壁支护施工中根据随竖井格栅分段安装加强环梁钢筋，但要严格保证钢筋接茬钢筋的焊接长度和质量。3.破除马头门进洞环梁施工后分洞室从上到下分层凿除井壁格栅混凝土，每洞室凿除混凝土时注意满足格栅安装即可，核心土部分暂时保留，头两榀格栅密排，逐榀开挖安装。待拱部边墙支护向内施工1m1.5m后，核心土部分再凿除开挖，紧跟施工临时中隔板或仰拱。5.2.2 横通道开挖支护横通道开挖支护施工必须遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则。1.采用42*3.25mm、L=3.0m超前小导管注浆加固，

12、拱部范围布设，易坍塌部位加设，外插角1015，环向间距0.3m，纵向间距1.0m，注水泥水玻璃双液浆加固。2.人工开挖，循环进尺0.5m，掌子面土体保持不小于1/6的坡度，一洞室开挖时掌子面预留核心土。上下洞室开挖面错开35m。3.初喷挂网，开挖后初喷5cm厚混凝土封闭开挖面，紧贴基面铺设6150*150mm网片，网片绑扎搭接，搭接不小于200mm。4.上台阶开挖完成后及时架立格栅，格栅间距0.5m，保护层4cm。安装时落脚基面在安装前清除浮碴，保证平整坚实，格栅底脚用5cm木板、或夹气砖垫实，并每脚打设2根锁脚锚管，锚管采用42*3.25mm水煤气管，L=3.5m，风镐顶入，端头和格栅主筋焊

13、接牢固。格栅间设251000mm、连接筋纵向连接，内外双排、交错布置，连接筋紧贴在格栅主筋内侧，每环留出不小于10d的搭接长度。5.格栅安装后立即喷射混凝土封闭形成支护。成环后及时进行背后注浆回填支护背后空隙，注浆落后开挖面34m，每断面在一洞室拱顶、边墙布置，布管纵间距2m。横通道开挖支护示意图5.2.3端头墙施工横通道端头墙采用水平格栅喷混凝土、加密竖向连接筋和长导管注浆加固地层等封堵措施。1.洞室开挖到端头后自上而下分层施工堵头支护，核心土自上而下开挖。2.堵头水平格栅自上而下逐榀安装逐榀封闭。格栅端头设428“L”筋和通道格栅的迎土侧主筋焊接牢固，焊接长度不小于10d，为便于施工，在通

14、道格栅安装时将“L”筋提前安装，拱部及边墙封闭后，露出接头，堵头水平格栅直接与其焊接。水平格栅竖向设25200mm、内外双排竖向连接筋。3.格栅安装后，沿每道格栅水平间距1m向堵头打设长导管注浆，起堵头墙锚固和加固地层的作用。导管采用42*3.25mm水煤气管，L=6.0m，下插角15。电钻或风钻钻孔，吹管清孔后插注浆管，注浆管端头和格栅主筋焊接牢固。在堵头喷射混凝土封闭后注1：1：0.8水泥砂浆，注浆压力0.30.5MPa。5.3正线进洞施工横通道支护施工后暂不衬砌，采取拱部临时支撑、加强环梁、双排小导管注浆、正洞3m增加临时仰拱等几项加固措施，然后先南后北破除两侧支护，进洞开挖正线。施工工

15、艺流程如下：施工洞口加强环梁临时中隔板拆除、支拖 拱部设临时支撑 拱部双排小导管超前注浆 破除向南正线上台阶混凝土 进洞开挖支护 破除下台阶混凝土 进洞开挖支护 拱部双排小导管超前注浆 破除向南正线上台阶混凝土 进洞开挖支护破除下台阶混凝土 进洞开挖支护。1.加强环梁截面300*250mm，625主筋、10200箍筋。做法和横通道马头门处加强梁做法相同。2.由于破除通道边墙混凝土后，通道临时中隔板不拆除，但两侧悬空，故在下面横担工字钢或方木临时支托。3.在洞口上方沿正线轮廓外设临时I25b工字钢支撑通道拱顶。支撑水平间距1m，钢支撑支顶在格栅上，两端设钢板和栓接或焊接牢固。4.双排导管超前注浆和洞施工方法和步骤和横通道进洞相同。5.进洞前2m设临时I18a工字钢仰拱，按正线参数纵向连接筋并喷射混凝土。6.上台阶进洞5m后下台阶进洞开挖支护；南侧正线成环5m且无异常方可施工北侧正线。正线马头门加强措施六、技术质量要求6.1施工技术程序要求1. 每位施工技术人员对图纸进行详细的审查，熟悉施工图纸