恒温恒湿空调施工规范组织设计方案安装技术.docx

1、恒温恒湿空调施工规范组织设计方案安装技术恒温恒湿空调施工组织设计一、工程概况盘锦浩业化工有限公司40万吨/年延迟焦化联合装置项目装置区控制室恒温恒湿空调项目，地上一层，空调面积为828 m2。二、编制依据1、盘锦浩业化工有限公司40万吨/年延迟焦化联合装置项目装置区控制室恒温恒湿空调项目系统设计图纸及甲方要求。2、现行国家颁布的各项有关规程、规范通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93制冷设备、空调设备安装工程施工及验收规范GB50274-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及

2、验收规范GB50236-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002三、施工方案本工程采用项目经理负责制，由总工程师直接领导制定科学、合理的施工方案，从施工前的准备至劳动力安排、材料供应、空调施工工艺、质量保证体系、安全文明施工措施、竣工后服务等做到有组织、有计划，严格按ISO9001国际质量体系标准完成施工管理。四、施工准备及部署（一）施工技术准备1、工程开工前由总工程师组织施工项目经理和技术负责人（项目工程师）及管理人员熟悉、消化技术文件，设计图纸及有关规程规范。尤其是厂商提供的随机技术文件。2、建设单位组织的设计交底和图纸会审工作由总工程师组织项目经理、项目工程

3、师参加，力求将问题解决在开工之前。3、由项目经理组织专业项目工程师，向各施工班组作详细的施工技术交底。4、针对本工程质量要求高的特点，组织公司内部骨干力量，做好各种工种上岗前培训工作，落实工艺准备。（二）标准设备的准备工作1、根据合同由我公司供应的设备材料，应组织专业技术人员按要求列出明细计划，由公司统一订购，保证质量及供货时间。2、根据工程进度计划，由项目负责人制定出阶段性材料供应计划。3、设备到货时，由项目负责人组织专业对口技术人员，会同甲方人员、监理共同进行开箱检验。对不符合标准的，坚决予以退货。（三）劳动力组织准备1、本工程施工任务，全部由我公司人员施工，不转包第三方，在公司范围内统一

4、组织劳动力量，随着工程进展动态调度。保证满足工地需要。2、本工程的技术工人，均持有劳动部门颁发的等级证书，劳力工培训后上岗。（四）施工机具的准备施工机具全部为本公司资产，随时配用。（五）主要施工设备进场计划主要施工设备将根据工程进度，合理安排进场。五、施工组织管理（一）本工程将列为我公司的重点工程来组织管理。（二）本工程实行全面质量管理，从任务承接到施工准备、人员配备、工程施工、质量、检查、材料供应及竣工验收实行全过程的目标化管理。（三）现场全面推行PDCA管理，做到“纵向到底，横向到边”，实行全员质量管理模式。（四）公司推行项目经理负责制，届时将安排现场管理经验丰富的项目经理及技术工程师，加

5、强项目部技术力量，并由项目经理全面负责专业的技术质量工作。（五）整个工程的工程档案建立模式和详细表格按照建委统一印制的内容所列明细执行，同时要填写施工安装日记。六、劳动力计划安排根据施工进度要求，按期需要的各工种人数，编排劳动力组织计划。劳动力组织在公司范围内统一调配。随工程进度动态调整，保证满足工地需要。七、材料供应安排1、按照合同，由我公司供应的设备材料，由项目部专业人员提出材料计划，公司采购部统一购买，保证质量及供货时间。2、根据工程进度，由项目部负责人制定出阶段性材料供应计划。3、设备到货，由项目负责人组织专业技术人员会同甲方及监理共同进行开箱检验，对不符合标准的，坚决予以退货。八、空

6、调施工工艺及方法（关键部位施工方法）（一）本工程空调系统设备安装的内容基本相同，可以规范施工，统一质量标准，选择最佳工艺。（二）设备、材料的运输1、普通材料、设备的垂直运输主要利用土建承包者设置的塔吊和垂直升降机来完成。2、地下室设备的运输、就位、可利用卷扬机、倒链，排子滚杠斜滑等方法进行，主要依靠施工人员的相互配合来完成。（三）风道系统施工1、施工方法根据本工程的实际情况，风管按薄钢板加工，制作量较大，施工现场场地狭窄，工程质量要求高的特点，其施工方法选择现场集中加工制作，现场装配。集中加工按两条工艺生产线设置，一条是制作咬口连接的风管；另一条是制作铆焊连接的风管。每条生产线均可独立加工制作

7、直管、弯管、异径管、三通管、十字弯管。风管、管件等按实测尺寸制作后，应按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，并按设计图纸和实测草图对风管、管件等部件进行预组合、以便检查其规格和数量是否相符，质量是否符合要求。核对无误后进行安装，当施工现场已具备安装条件时，将加工好的风管、部件按照安装的顺序和系统排列，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装，其施工程序如下：（见图1）1 2 3 4 5 6 施工放样风管及检查编组风管 准备 部件配制 铆法兰 9通风机安装 13 12 10风机盘管安装 8 7 风管 检查 11支吊架安装检查预组合安装 14 15 16 17 18检查试漏保温

8、检查调试1、风冷型机组的室内安装在室内，其一侧须单独接排水管道，室外机安装在室外，通过铜管连接成密闭系统。水冷型号机组的室内机安装在室内，需与冷却水循环系统连接。恒温恒湿机运行时，冷却水循环系统需同时运行，并应设有水压差旁通回路。2、设备的电源为3/N-380/220V 50Hz，采用三相四线制供电，要求电压稳定，其偏差值不得超过额定的10%。3、在电源进线上要装配一只自动空气开关。4、进线要用铜芯导线和电缆线。5、设备专管供水、水压不低于0.1MPa.6、用户要自配电源总开关及熔断丝，设备要有可靠接地，地线要用多股铜线，并经常检查，以确保人身安全。7、机组出风口有导风板，用户可自由调节风向，

9、使房间温湿度均匀。8、加湿器供水须专管供水。9、接好线后应试离心、轴流风机转向（如反向应换正）。10、整机出水要流畅，不要跨接太远，以免有空气在内形成气泡阻碍流通。11、机内水量调节阀是用来调节进水量大小的，可根据安装场地供水水压大小而适当调节，应从小调到适度，关机时不必关掉此阀。12、机外进水管前应安装一只水阀开关，每次关机后应关掉此阀开关，使机内不再供水。一、恒温恒湿空调特点及结构精密空调又称恒温恒湿空调机，具有制冷、除湿、加热、加湿等功能，可以提供一种人工气候，使室内温度、相对湿度恒定在一定范围内。一般的精密空调可使环境温度保持在2025，最大偏差为1；相对湿度为5060，最大偏差为10

10、，是一种比较完善的空调设备，其温湿度的控制范围根据现场的使用要求确定。本项目所用的精密空调示意图如图1： 图1 精密空调系统示意图带空冷式冷凝器的制冷式机组，其制冷回路如图2示： 图2 制冷式机组制冷回路图制冷回路包括压缩机和一个用来使流向蒸发器的制冷剂保持一定过热度的外置平衡式热力膨胀阀，室外的冷凝器采用风冷。出厂时在每个制冷回路中充装了干氮气。业主要负责把机组和室外冷凝器连接起来并充装制冷剂。 气流选择：是指空调工作时进行空气循环的方式，一般有独立上送风、独立下送风、上下同时送风三种送风方式。上送风采用管道从机房的天花板从上至下送风，适合快速降低机房温度和加湿；下送风是从机房的地板处和墙角

11、处从下至上送风，适合快速升高机房温度和除湿。二、施工技术采用带空冷式冷凝器的直冷式机组，考虑机房条件，本工程采用下送风。2.1 准备工作 2.1.1 运行极限：机组被设计成在工作范围（每台机组都明确标明）内运行。（1）超过这个极限会导致压缩机卡死，重设至正常状态只能通过手动。（2）冷凝器安装在室内机组的下方。如果冷凝器安装在机组6米之上，每隔6米要安装一个捕油器。2.1.2 定位 空调机分为室内机与室外机，室外机定位主要考虑间隙空间和维修距离。室内机安装主要考虑空气出入口位置及对气流组织的影响；先根据房间的大小形状和机房内设备机组的位置，然后确定精密空调机组和地板风口的位置；2.1.3 安装

12、1、支架的制作和固定：首先检查确认地面平整，隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件你的规定：焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2、风帽制作安装：根据机组支架及机组的出风口位置，确定风帽的尺寸、形式，制作要结构牢靠。3、机组就位：支架固定及风帽制作安装保温后，进行机组就位。4、制冷剂管道连接：空调机组要用氦气充压至3bar。室内机组要用氦气吹洗（3bar），连接完系统抽空后马上对底座和连接部分去焊。然后安装铜管，般连接形式如图3示。 图3 系统安装示意图1）安装铜管要尽可能短来减少制冷剂充注量和压差，布置水平气管时在制冷剂流向要有1的向下坡度。 2）减少弯头的数量，弯头的直径要大。3

13、）如果管道靠近电线，要对它们进行绝缘，防止对电线的绝缘造成破坏。 4）气管和液管之间要有大于20mm的间距，如果没有的话则要对它们全部进行保温。5）水平管和垂直管都要有防震支架（内含橡皮垫），每隔1.52米要安装一个。 6）铺设管道，注意下列事项： 焊接：所有焊接必须是铜焊；避免对焊，用扩孔器把管子胀大或者套管进行焊接；用银焊剂和正确的器具；保证焊接良好，因为制冷剂泄漏和焊接不好造成以后制冷剂泄漏会对设备有严重的损伤；要用大直径弯头（弯头直径不小于管道直径），硬铜弯管用预热弯管。管道焊接时不要过热使氧化程度最小。7）连接管道至冷凝器。冷凝器带有对焊管道接口：切割管道，扩口，焊接到接口上。冷凝器

14、带有丝扣接口：安装发兰进行连接。注意制冷剂的流向（见制冷剂连接时的标识）。 8）保温保温须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作，穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断，保温的对接驳口须作交错安排，并以50mm阔的铝质防潮贴片将接口紧密封贴。使用认可的胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道表面。8）按下列方式吹洗管道： a）堵住管道的未封口接头； b）连接到氦气瓶，安装减压阀（最大10bar），接到1/4”冷凝器阀门上；c）管道冲入氦气； d）马上拆去管道封头； e）重复a)d）数次。 9）打开室内机组所有关闭的阀门。 10）室内机组用氦气吹洗（3bar），打开充注阀，这样回路中所

15、有的分支（如储液罐、低压侧和压缩机的排出口）都冲洗过了。 11）室内机组的底座和连接部分去焊。 12）把管道焊接至空调机的接口。 13）用O16的铜管把制冷剂安全阀接至室外。 5、水管安装1）给水管采用衬塑钢管，管径DN15；排水管（凝结水管、污水管）采用PPR热水管，管径50。给、排水管进机组孔洞用硅胶封堵，机组、地漏周边做止水坎高5cm。水管的连接如图5示，向排出口有2坡度；在排水盘下方最小30mm处必须安装存水弯；凝结水管与污水管出机组后合流；在给水管与排水管之间接旁通管，装阀门控制，以便运行维护时冲洗排水管；排水管接地漏处用三通代替弯头，防止气堵。所有的管道要用B1级橡塑保温。 6、抽

16、真空和制冷剂充注1）抽真空和制冷剂充注把要用的制冷剂型号和空调机、压缩机面板上的数据做一下校对。 2）R22充注前的准备：打开系统的所有阀门，包括吹洗操作过的（室内机组和冷凝器），通过这个操作就可以对系统的所有部件抽真空了。连接上合适、高效的真空泵。抽真空前将系统连接到制冷剂罐。 将系统抽真空到绝对压力0.7mbar，保持30分钟。系统的压力必须由真空压力表（10b）来测定。如果抽真空不成，表示有泄漏。 在抽真空和充注制冷剂时真空泵和制冷剂充注罐的连接如图4示。不要用压缩机来抽真空。 图4 真空泵和制冷剂充注罐连接图5）按如下步骤结束抽真空： a）关闭真空泵（10）上的阀门（10a）； b）使

17、制冷剂罐保持垂直，打开阀门（11a），让气态的制冷剂充注入系统； c）当管路中气态制冷剂、冷凝器和储液罐（L.R.）的压力和制冷剂罐平衡时，充注准备就结束了； d）这时就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷剂罐：关闭制冷剂罐的阀门（11a）；关闭管路中1/4”SAE三通旋塞阀和所有的连接Schrader阀门。对机组充注制冷剂直到视液镜中的气泡消除和整个制冷剂循环的工作条件正常； 6）用泄漏探测仪检查所有的接头。如果发现有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏点焊接好后重复步骤3）6）。三、机组开启及调试3.1 开启前准备：在精密空调机组开启之前先确认电气连接准确无误；手动启动压缩机保证机组不在除湿状态；

18、保证过热度78。3.2 首次启动为了避免压缩机受损，在空调机开启前要保证曲轴箱预热不小于4小时。 3.3 按如下步骤启动空调机： 1、打开制冷剂回路上所有的手册中所标识的阀门； 2、对W、F和H型机组，打开水系统回路上所有的手册中所标识的阀门； 3、确保制冷剂充注已完成。 4、用测漏仪检查，保证系统无制冷剂泄漏。如有泄漏，要进行修补充注制冷剂。 5、启动的4小时前，在电气面板上关闭QS和QF8开关。 在“微面板”控制系统中，出厂时把“单独标准”设定为标准设置，“单独标准”能够简单地开启机组，在电气面板上主开关标识处于旋转状态。机组开启后，由于通电，微面板上的黄色LED就亮了。 如果LED不亮：

19、 检查电气面板的供电； 检查保护装置（如热保护开关）； 检查保险丝。 6、关闭QF1开关。 7、确认曲轴箱加热器在加热。 8、检查水系统没有泄漏。9、对D型和H型机组：利用冷冻水盘管上的放气阀放掉冷冻水循环中的空气。 10、安装了室外冷凝器和自由冷却器的，在启动前要对他们进行通电。 11、关闭电气面板上所有的MCB开关。 12、检查供应电源的所有相间电压。 13、检查安装了室外冷凝器和自由冷却器电源的所有相间电压。 14、确认在机组开启前压缩机已经预热了不小于4小时。 15、按ON-OFF开关启动机组。 16、检查所有部件的电气性能。 17、检查安装了室外冷凝器/自由冷却器的电气性能。 18、

20、重要如果压缩机声音很大或者有不正常的噪声。有必要反接一下供应给涡旋式压缩机的电源相位，压缩机只能进行一个方向旋转。 19、确认风机的转向正确（见风机上的箭头）。 20、确保所有控制系统的设置正确，没有报警。 21、确认水流方向。 22、封闭的循环机组压缩机启动时要保证水泵也启动了。 23、确认进风口能正常运行。 24、一旦机组负载运行，按如下方式检查部件的运行： 确认风机运行是否正常； 确认温度和相对湿度已经受控制，并且加湿罐（可选件）和加热器（可选件）已按需启动； 确认压缩机已按需运行； 确认冷冻水阀门已按需开启； 确认安装了室外冷凝器/自由冷却器的风机控制器已正确调试，并且控制风机正常运行

21、。 3.4 启动和停机 一直保证每个曲轴箱被预热过。短时的停机也要保持对曲轴箱供电。 开启机组操作位于机组左侧的ON/OFF开关。如果ON/OFF的遥控开关没装，位于微面板上绿色的LED灯亮起，同时ON/OFF开关下的LED等也亮了。风机马上启动（机组开启后风机一直运行的），经过2分钟的调节，制冷（压缩机）、制热（电加热器）、加湿和减湿功能就启动了。 按ON/OFF开关的OFF停机。 3.5 自动重启 如果有要求，机组可以在断电后重新供电后自动重启。如果断电有好几个小时，为了防止压缩机的自动冷启动，在供电前关闭机组，供电后在启动机组前先对压缩机进行预热。3.6 进行负荷运转,时间48小时,检测

22、是否达到设计要求。2、技术要求风管系统安装，除按照通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）施工外，还应注意以下要求：（1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞、预埋件的位置是否符合要求。（2）吊架安装风管的吊架生根均采用膨胀螺栓固定，间距均匀、整齐，吊杆垂直。（3）风管安装风管、管件和调节阀按实测尺寸制作后，按建筑物和系统编号做好标记，防止搬运和安装时发生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。A、管与法兰连接制作好的

23、风管和零部件安装前，为防止在搬运中碰撞变形，风管与法兰必须在加工场内进行连接。风管与法兰的连接可采用翻边、铆接和焊接。风管与角钢法兰连接时，风管的管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，一般要求在法兰的外侧，也可在法兰的内侧。风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应在69mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。矩形风管翻边，四角不应出现豁

24、口，以免漏风。B、弯头、三通等部件的检查制作后的弯头、三通等部件的角度、平行度及垂直度应正确，方能保证管路系统顺利的安装。弯头、三通等部件在与法兰连接时，应进行检查找正。（a）弯头对弯头的检查找正，是将弯头竖放在平钢板上，用量角器检查其实际角度，如存在偏差，用翻边来调整。弯头角度误差较小时，可增减弯头的翻边量进行校正；弯头角度误差较大时，应按法兰划线，将风管端部剪掉一些，重新翻边或铆接。（b）三通三通的检查，是将三通倒置，即小口放在平放板上，检查大口平整程度，如不符合要求，用大口处的翻边量调整。对斜三通还应检查所带的弯头与三通连接后是否成90，即用三个螺栓固定，将大口放在平钢板上，用角尺检查。

25、如有较大的误差满足不了安装的要求，用三通的翻边量调整。（c）弯头、三通等部件与直风管的组配三通、弯头等部件按加工草图的要求制作后，应测量各部分的实际尺寸，以确定中间直风管的加工长度。三通、弯头与直风管预组装时，应有一根直风管将一端的法兰连接好，另一端留待施工现场按实际尺寸调整，再装上法兰。组配好的风管为防止在施工现场安装组对时发生差错或安装后打孔等弊病，应将直风管和各种部件按加工草图编号，按施工验收规范或设计要求铆好加固框，并按设计要求的位置开好温度或风压测量孔。C、风管系统的安装（a）准备工作风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞

26、、预埋件的位置是否符合要求。并将预制作加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场。根据工程量大小分段进行安装。（b）支、吊装安装支、吊架安装是风系统安装的第一道工序。支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大小或等于400mm，其间距不超过3m。（2）垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支、吊架的间距应符合设计要求。矩

27、形保温风管的支、吊托架宜设在保温层外，不得损坏保温层。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结实牢固。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管

28、中心线上，双吊杆按托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直度的情况下再将下半个卡环固定。（c）风管安装施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统搬运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。（1）风管连接风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板

29、内。用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料的材质如设计无规定时用橡校板或闭孔海棉橡胶板。（2）风管安装风管安装前，应对安装好的支、吊托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。安装过程中，应注意下列问题：水平明装风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确无明显

30、偏差。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。（3）部件安装系统的风管与部件组装时，应注意下列的问题：I） 通风空调系统的多叶调节阀等调节装置，应安装在便于操作的部位。II）防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不能弄错，否则将造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。III）各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各处散流器的风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，室

31、内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。V）柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性软管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减少截面尺寸，不能以柔性短管当成找平找正的连接或异径管。(四）空调冷、热水管系统施工1、按现场的实际情况和业主的工期要求规范规定，冷、热管安装方法采用现场集中，分段预制，分段安装就位，连接方式采用焊接与机械连接交叉使用，但主管均采用焊接方式，其安装程序如下：1 2 3 4 5 6 7 8施工准备 材质检查施工配合立管预制机房管道停点干管支管停点检查预制安装 预制安装 13 12 11 10 9交工验收管道清洗停点检查刷油保温试压1、管材材质要求（1）严格按本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、订货，确保管道材料和规格。（2）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏