1《冷冲压模具设计与制造》课程标准.docx

1、1冷冲压模具设计与制造课程标准冷冲压工艺与模具设计制造课程标准一、课程概述 （一） 课程类别专业核心课程（二） 适用专业本标准适用于模具制造技术专业。（三） 学时 建议课程实施课时为132标准学时。二、 课程定位（一） 课程性质与作用本课程是模具设计与制造技术专业的一门专业核心课程。本课程主要对应冲压产品设计岗位、模具设计岗位、模具制造岗位、模具维修岗位、模具CAD/CAM岗位、冲压产品生产岗位技能和素质培养要求，讲授冲压成形加工原理、冲压设备的操作、冲压工艺的分析、模具设计的基本流程及方法；冲压模具标准、冲压工具书和设计资料的使用。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专

2、业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。（二） 相关课程本课程前导课程为机械制图、公差配合与技术测量、钳工工艺与技能训练、车工工艺与技能训练、铣工工艺与技能训练、机械基础、机械制造工艺、金属材料及热处理，后续课程是模具制造工艺、模具装配、调试与维修。三、课程目标（一） 课程总体目标本课程以真实模具设计工作任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握分析冲压产品的工艺性、分析常见冲压工艺主要问题、模具设计时的工艺计算、模具设计的流程及方法、模具标准件及模具材料的选取、模具的安装、模具的调试与维修，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了

3、掌握“冷冲压工艺与模具设计”的基本理论，基本概念，常用冷冲模具的结构及设计方法，冲压模具零件加工、装配、调试和维修和相关设备的操作和维修能力等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。（二） 知识、能力与素质目标1. 知识目标（1）掌握冲压成形原理及冲压成形材料的性能和特点，压力机的技术参数；（2）掌握冲裁工艺、冲裁模具结构及冲裁模具的设计方法；（3）掌握弯曲工艺、弯曲模具结构及典型弯曲模具设计方法；（4）掌握拉深工艺、典型拉深模具结构及设计方法；（5）掌握冲压成形工艺及冲压模具的发展方向；（6）

4、掌握本行业新技术、新工艺及新材料的有关知识；（7）掌握冲压过程中易出现的技术问题。2. 能力目标（1）能根据图样或样件正确确定其冲压工艺，合理选用冲压材料和设备；（2）能根据图样或样件合理确定其相关的模具结构；（3）具备正确设计模具工作零件的结构，并对模具的零件进行测绘和加工能力；（4）能对冲压模具进行装配、调试和维修，并能解决装配、调试过程中出现的技术问题；（5）能合理利用信息资源获取相关的技术资料；（6）具有良好的沟通协调能力、社交能力、职业道德和团队合作精神等。3. 素质目标（1）培养学生良好的职业道德和职业习惯；（2）养成良好的团队协作的工作习惯和服务意识；（3）具备良好生产质量意识、

5、生产效率意识和生产成本意识；（4）具有强烈的安全生产意识和创新意识；（5）培养学生的积极向上，健康阳光的生活心态。四、 课程内容（一）课程设计思路冷冲压工艺与模具设计制造课程具有将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计等有机融合，综合性和实践性较强，为实现教学目标，本课程的总体思路采用案例教学的方法，针对现时企业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力等要求进行深入分析，确立具有职业代表性的典型工作任务，根据企业完成工作任务的流程，合理地设计出教学方法，并依据职业教育学相关原理，参照职业技术要求，结合学校自身教学条件，设计出合适的教学载体，进而设计教学内容和教学组织形式。 （二）

6、 课程内容结构本课程围绕现时模具行业、机械加工行业、汽车行业、电子电气行业等企业的需求，因此把课程设计成冲压基本知识、冲压设备、冲裁工艺及冲裁模具设计、弯曲工艺与弯曲模具设计、拉深工艺与拉深模具设计、其它成形工艺等六个项目任务，具体内容结构如表1。表1：冷冲压工艺与模具设计制造课程项目安排表序号教学项目主要教学内容课时分配1冲压基本知识1、冲压概念及冲压基本工序2、冲压材料42冲压设备1、曲柄压力机2、液压机43冲裁工艺及冲裁模具设计1、冲裁基本知识2、冲裁件的工艺性分析3、冲裁工艺方案与排样4、冲压力计算及压力中心的确定5、工作零件刃口尺寸计算6、单工序冲裁模结构7、复合冲裁模结构8、级进冲

7、裁模结构9、冲裁凹模设计10、冲裁凸模设计11、其它冲裁模零件设计12、标准件的选用444弯曲工艺与弯曲模具设计1、弯曲变形过程2、弯曲中的主要工艺问题3、弯曲工艺计算4、弯曲模具结构5、弯曲模具工作零件设计225拉深工艺与拉深模具设计1、拉深的基本知识2、拉深中的主要工艺问题3、旋转体拉深件坯料尺寸的计算4、拉深件的工艺性5、直壁圆筒形件拉深工艺的计算6、带凸缘圆筒形件的拉深7、其它旋转体零件的拉深8、盒形件的拉深9、拉深模具结构10、拉深模具工作零件设计11、压边装置设计446其它成形工艺1、翻边工艺与模具2、胀形工艺与模具3、缩口工艺与模具。14（三） 课程内容与要求对接现时模具行业、机

8、械加工行业、汽车行业、电子电气行业等企业的岗位需求，将本课程内容分为冲压基本知识、冲压设备、冲裁工艺及冲裁模具设计、弯曲工艺与弯曲模具设计、拉深工艺与拉深模具设计、其它成形工艺等六个项目，具体项目任务内容与要求如下表：表2 项目任务内容安排表项目一：冲压基本知识名称冲压基本知识总课时4知识目标1、掌握冲压概念及特点；2、掌握冲压工序的分类方法；3、掌握常见的分离工序和成形工序；4、掌握冲压用材料的基本要求5、掌握常用冲压材料的种类6、掌握常见冲压材料的标识7、掌握冲压材料的选用原则能力目标1、能根据冲压的概念和特点分析板料件的加工方法；2、能根据冲压件图确定其加工工序；3、能根据冲压件的用途选

9、择冲压材料4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；5、能具备良好的语言表达能力和团队合作意识。素质目标1、培养学生良好的职业道德；2、养成良好的团队协作的工作习惯；3、具备良好的服务意识；4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态。项目任务序号名称内容课时1冲压概念及冲压基本工序1、冲压概念2、冲压工序分类32冲压材料1、冲压用材料的基本要求2、冲压常用材料的种类3、常用冲压材料4、常用材料的力学性能5、材料的标记6、冲压材料的选用1项目二：冲压设备名称冲压设备总课时4知识目标1、了解常用冲压设备的种类与型号2、掌握曲柄压力机的结构及工作原理3、掌握曲柄压力机的主要技术参数4、掌握曲柄压力

10、机的选用原则5、了解液压机的结构及工作原理6、掌握液压机的主要技术参数能力目标1、能利用曲柄压力机的技术参数选择合适的曲柄压力机2、能合理选用液压机3、能根据冲压设备的结构和工作原理掌握设备的操作及安全事宜4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息5、能具有安全责任意识、良好语言表达能力和团队合作精神素质目标1、培养学生良好的职业道德2、养成良好的团队协作的工作习惯3、具备良好的服务意识4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态项目任务序号名称内容课时1曲柄压力机1、常用冲压设备的种类与型号2、曲柄压力机的分类3、曲柄压力机的结构及工作原理4、曲柄压力机的主要技术参数5、曲柄压力机的选择原则6

11、、曲柄压力机的使用与维护32液压机1、液压机的工作原理2、液压机的特点3、液压机的分类4、液压机的结构5、液压机主要技术参数6、液压机的安全措施1项目三：冲裁工艺及冲裁模具设计名称冲裁工艺及冲裁模具设计总课时44知识目标1、掌握冲裁的基本知识2、掌握冲裁模具结构3、掌握冲裁件的工艺性分析4、掌握冲裁模具工作零件刃口尺寸的计算5、掌握冲裁模具工作零件及结构零件的结构设计6、掌握冲裁模具标准件的选用7、掌握冲裁模具设计的一般步骤能力目标1、能根据冲裁件图合理分析零件的工艺性2、能根据冲裁件图合理确定冲裁工艺方案3、能根据冲裁件图正确选择模具结构4、能合理确定模具间隙及模具工作零件刃口尺寸计算5、能

12、通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息6、能具有责任意识和团队合作精神素质目标1、培养学生良好的职业道德2、培养学生良好的人际沟通能力3、培养学生动作协调能力4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态项目任务序号名称内容课时1冲裁基本知识1、冲裁的概念2、冲裁的变形过程3、冲裁件断面的组成4、冲裁间隙的概念5、冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响6、冲裁间隙值的确定32冲裁件的工艺性分析、冲裁件工艺性概念、冲裁件的结构工艺性、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度4、冲裁件材料的工艺性5、冲裁件的尺寸标注23冲裁工艺方案与排样1、冲裁基本工序2、冲裁基本工序的排列与组合3、排样概念4、排样方式5、

13、排样原则6、搭边7、送料步距S8、条料宽度B9、材料利用率10、排样图44冲压力计算及压力中心的确定1、冲压力的计算2、降低冲裁力的方法3、压力机公称压力的确定4、确定压力中心的作用5、压力中心的确定35工作零件刃口尺寸计算1、工作零件刃口尺寸确定的原则2、凸、凹模分开加工时刃口尺寸的计算3、凸、凹模配合加工时刃口尺寸的计算46单工序冲裁模结构1、刚性卸料落料模2、弹性卸料落料模 3、弹性卸料带下顶料的落料模4、简易落料模5、简易冲孔模6、冲侧孔模7、弹性卸料冲孔模8、刚性卸料冲孔模47复合冲裁模结构1、倒装复合模2、弹性压料与刚性打料并用的倒装复合模3、正装复合模4、正、倒装式复合模的比较5

14、、正装式与倒装式复合模的选择38级进冲裁模结构1、固定挡料销和导正销定距的级进模2、侧刃定距的级进模3、级进模的排样29冲裁凹模设计1、凹模刃口的结构形式2、凹模外形结构其及固定方法3、凹模外形尺寸的确定4、凹模刃口与边缘、刃口与刃口之间的距离5、凹模上螺孔、销孔设计6、凹模的主要技术要求7、凹模的镶拼结构610冲裁凸模设计1、凸模的结构形式及固定2、凸模长度的确定3、冲小孔凸模 4、凸模强度和刚度校核5、凸模材料及其他要求311其它冲裁模零件设计1、定位零件的设计2、卸料装置的设计3、推件装置与顶件装置设计4、固定板与垫板的设计5、模柄612标准件的选用1、模架的选用2、导柱、导套3、标准模

15、架的选用4、螺钉与销钉的选用5、弹性元件的选用4项目四：弯曲工艺与弯曲模具设计名称弯曲工艺与弯曲模具设计总课时22知识目标1、掌握弯曲的概念及基本特点2、掌握弯曲变形过程分析3、掌握弯曲件的工艺计算和常见缺陷及处理方法4、掌握弯曲模的结构及模具设计能力目标1、能根据弯曲件图或弯曲件样板制订其弯曲工艺2、能根据弯曲件图或弯曲件样板确定其相应模具结构3、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息4、能具有安全责任意识和团队合作精神5、培养学生分析、解决问题的能力素质目标1、培养学生良好的职业道德2、养成良好的团队协作的工作习惯3、具备良好的服务意识4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态项目任务序号

16、名称内容课时1弯曲变形过程1、弯曲概念2、弯曲分类3、弯曲变形过程及特点22弯曲中的主要工艺问题1、回弹2、弯裂及其控制方法3、滑移及其控制方法4、翘曲与剖面畸变43弯曲工艺计算1、最小相对弯曲半径2、弯曲件展开长度的计算3、弯曲力的计算64弯曲模具结构1、V形件弯曲模具2、U形弯曲模具3、Z形件弯曲模具4、四角件弯曲模具5、圆筒形件弯曲模具6、铰链弯曲模具7、弯曲模具设计要点8、级进弯曲模具的结构及工作原理9、级进弯曲模具设计要点65弯曲模具工作零件设计1、弯曲凸模和凹模的圆角半径2、凹模工作部分深度3、弯曲凸模、凹模之间的间隙4、凸模和凹模工作尺寸及公差5、弯曲模实例讲解（实际操作）4项目

17、五：拉深工艺与拉深模具设计名称拉深工艺与拉深模具设计总课时44知识目标1、掌握拉深的变形过程及特点2、掌握拉深过程中常见的工艺问题及防止措施3、掌握拉深的有关工艺计算4、掌握典型拉深模具的结构及工作原理5、掌握拉深模具工作零件的结构设计6、了解拉深模具的设计流程及设计方法能力目标1、能根据拉深件图合理分析零件的工艺性2、能根据拉深件图合理确定冲裁工艺方案3、能根据拉深件图正确选择模具结构4、能合理确定模具间隙及模具工作零件刃口尺寸计算5、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息6、能具有责任意识和团队合作精神素质目标1、培养学生良好的职业道德2、养成良好的团队协作的工作习惯3、具备良好的服务

18、意识4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态项目任务序号名称内容课时1拉深的基本知识1、拉深概念；2、拉深分类；3、拉深变形过程；4、拉深应力应变分析。22拉深中的主要工艺问题、凸缘变形区的起皱；、筒壁的拉裂。23旋转体拉深件坯料尺寸的计算、坯料形状和尺寸的确定原则；、形状简单的旋转体拉深件坯料尺寸的确定；、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定。44拉深件的工艺性1、拉深件的结构工艺性2、拉深件的尺寸精度3、拉深件的材料25直壁圆筒形件拉深工艺的计算1、拉深系数的定义2、极限拉深系数3、影响拉深系数的因素4、拉深系数的确定5、拉深次数的确定6、各次拉深工序件尺寸的确定7、圆筒形件拉深的压料力计算8、拉

19、深力计算46带凸缘圆筒形件的拉深1、有凸缘圆筒形件的拉深方法2、有凸缘圆筒形件的拉深特点3、有凸缘圆筒形件的拉深工艺计算47其它旋转体零件的拉深1、阶梯圆筒形件的拉深2、球面形零件的拉深3、锥形零件的拉深4、抛物面零件的拉深88盒形件的拉深1、盒形件拉深变形特点2、盒形件毛坯尺寸的计算3、盒形件的工序计算49拉深模具结构1、无压边装置的首次拉深模具2、有压边装置的正装首次拉深模具3、有压边装置的倒装首次拉深模具4、再次拉深模具的结构及工作原理5、落料拉深复合模具结构及工作原理610拉深模具工作零件设计1、拉深凸模与凹模的结构形式2、拉深凸模与凹模的圆角半径3、拉深凸、凹模间隙4、拉深凸、凹模工

20、作部分尺寸计算411压边装置设计1、采用压边圈的条件2、压边装置的类型3、压边圈的类型4项目六：其它成形工艺名称其它成形工艺总课时14知识目标1、掌握翻孔及翻边的概念和特点、翻孔和翻边的工艺计算及模具结构；2、掌握胀形概念及特点、胀形工艺及模具结构；3、掌握缩口概念及特点、缩口工艺及模具结构；4、了解翻边、翻孔、胀形、缩口等模具的设计流程及设计方法。能力目标1、能根据工件图合理分析零件的工艺性、合理确定工艺方案；2、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；3、能具有责任意识和团队合作精神。素质目标1、培养学生良好的职业道德；2、养成良好的团队协作的工作习惯；3、具备良好的服务意识；4、培养

21、学生的积极向上，健康阳光的心态。项目任务序号名称内容课时1翻边工艺与模具1、翻孔工艺；2、翻边工艺；3、翻边模具。62胀形工艺与模具、平板坯料的胀形；、空心坯料的胀形；、胀形模具；4、胀形模具工作零件设计。43缩口工艺与模具1、缩口变形特点及变形程度；2、缩口工艺计算3、缩口模具4五、 课程资源标准（一）教学团队本课程专任教师要求具有本科以上学历，具有中职教师资格，具备模具设计与制造等机械加工及设计方面的理论知识，较高的教育教学能力，并具有丰富的实践经验；根据每年招收300学生的规模，本课程需要2名专任教师，2名兼职教师，兼职教师要求来自机械企业、电子电气企业、汽车企业等模具设计岗位或机械设计

22、、机械加工岗位，具有专科以上学历，具有较好的教学设计与教学组织能力，具有良好的职业素养与职业道德。（二）实习实训条件本课程的专项能力训练主要是综合实训，必须具备以下实习实训条件：1、理实一体化教室2间，能容纳100人同时进行实训；2、普通车床（60台）、数控车床（10台）、加工中心（5台）、数控铣（5台），压力机（8台），拆装工具（若干），冲裁模（20套），弯曲模（10套），拉深模（10套）及各种成形模具（数套），台虎钳（若干台）；3、能容纳50人的多媒体教室2间。（三） 教材及参考资料本课程建议采用以下教材：1、陈黎明 邓远华 冷冲模设计北京：电子工业出版社，2013教学参考资料：2、陈黎明

23、 李淑宝 冲模工艺与模具设计北京：电子工业出版社，2013 3、付宏生冷冲压成形工艺与模具设计制造北京：机械工业出版社4、冲压设计手册编写组冲模设计手册。模具手册之四.北京：机械工业出版社，1998 （四） 其它资源1、多媒体资源：结合教学部分播放各种汽车、电子电器等新模具的生产及新材料的更新等视频。2、网络资源：中国模具资料网中国模具网中国压铸网http:/www.yzw.cc华夏模具网3、各种校外企业实训基地。冲压基本知识、冲压设备、冲裁工艺及冲裁模具设计、弯曲工艺与弯曲模具设计、拉深工艺与拉深模具设计、其它成形工艺六、 课程考核（一） 考核方式评价方式考核内容分值说明 平时考核（30%）

24、出勤（出勤120课时以上） 3分 课堂提问、讨论评价、学习态度、到课、个人书面作业、单元训练项目、现场表现等。6分认真听讲、积极回答老师提问、练习答案正确、书写规范项目一、冲压基本知识3分学习态度好、回答问题正确、动手能力强、实验报告规范项目二、冲压设备3分项目三、冲裁工艺及冲裁模具设计4分项目四、弯曲工艺与弯曲模具设计4分项目五、拉深工艺与拉深模具设计4分项目六、其它成形工艺3分学期考核（70%）期中试卷30分利用所掌握的知识和技能正确完成教师规定的规划设计项目 其末试卷40分利用所掌握的知识和技能正确完成教师规定的规划设计项目总分 100分 （二） 考核内容序号考核模块主要考核内容1项目一

25、、冲压基本知识能根据产品的结构特点确定冲压工序的类型及正确选择材料2项目二、冲压设备能使用常用冲压设备，分析其类型、结构、工作原理及技术参数，能正确选择冲压设备3项目三、冲裁工艺及冲裁模具设计1、冲裁变形的三个阶段2、冲裁间隙对产品质量、断面质量、模具寿命、冲压力的影响3、工作零件刃口尺寸计算4、冲裁模具结构、模具组成零件的名称、作用及模具的工作原理5、冲裁凸模、凹模的设计6、卸料、出件机构的设计7、冲裁模具结构设计4项目四、弯曲工艺与弯曲模具设计1、弯曲过程的变形阶段2、弯曲过程中容易产生的问题、原因及防止措施3、弯曲工艺及工艺计算4、弯曲模具典型结构5、弯曲模具结构设计5项目五、拉深工艺与

26、拉深模具设计1、拉深变形过程、拉深缺陷产生原因2、直壁圆筒形件拉深工艺计算3、拉深模具结构及工作原理4、拉深模具结构设计6其它成形工艺1、翻边工艺、胀形工艺、缩口工艺2、翻边、胀形、缩口模具结构设计7期中试卷对已经学习的所有基础知识和概念8期末试卷对已经学习的所有基础知识和概念（三） 考核结论考核结论分为优秀、良好、及格、不及格四个等级。90分以上为优秀,80-89分为良好，60-79为合格，60分以下为不合格。七、课程实施建议（一）教学模式根据本课程的设计思路，建议采用项目化教学模式，课堂教学与现场教学相结合，课内项目训练与综合项目设计训练相结合，任务驱动，学、练同步，做到理论与实践一体化。

27、紧紧围绕能力目标与素质目标组织教学，通过项目分解和提炼，以项目训练实现能力目标和知识目标,达到教学目的-全面掌握模具的设计方法及制造方法,培养在模具设计与制造中发现问题和解决问题的能力。（二）教学方法与手段在“一体化”教学模式下，建议本课程使用的教学方法是：理实一体化法、多媒体演示法、项目驱动法1、“理实一体化”教学方法“理实一体化”教学法是在进行实践教学的过程中，通过传统的板书教学、多媒体教学与课堂单元训练相结合的方法进行教学。要学生利用CAD、UG等软件完成一定数量的冲压模具设计单元训练，充分利用本课程网站平台及数字化平台。尽量安排学生多种形式的实践训练，使学生有实践的机会。如安排一定的学

28、时在实训室通过教师的示教、学生之间的相互合作完成对各种典型冲压模具教学模型及实物的拆装测绘及调试等实验实训项目，使学生能够熟练掌握冲压模具拆装测绘及调试的基本技能，加深在理论课堂上学习冲压模具结构、工作原理及设计原则的理解和认识。2、“多媒体演示”教学方法由于本课程为实践性很强的课程，上课时应理论联系实践，尽量采用形象生动的实物结合理论教学，尽可能采用直观教学如动画、模型、图片、工程图、录像、实物、参观生产过程现场等多种手段进行。3、项目驱动法以产品的实际生产及模具设计为任务，联系企业实际生产要求进行讲解。 （三） 教学手段采用多媒体教学，配有大量图片、实物及动画，实现理论与实践相融合一体化教学。