5t电炉配套除尘系统方案综述.docx

1、5t电炉配套除尘系统方案综述5t电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有1台5t电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有：GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则GB59591-86 设备的安全通用部分GB5056-93 设备的电力装置设计规范GB100671-88 设备的基本技术条件JB/ZQ4000 3-86 焊接件通用技术条件GB3085-82 大气环境质量标准TJ36-92 工业企业设计卫生准则GB9078-1996 钢铁工

2、业废气粉尘排放标准GBJ19-88 采暖通风与空气调节设计规范GBJ114-88 采暖能风与空气调节制图标准GBJ1653-89 除尘机组技术性能及测试方法GBJ4-83 工业“三废”排放试行标准GB505155-02 采暖通风与空气调节术语标准、除尘系统方案1.1除尘系统工艺流程如下：压缩空气屋顶罩 风机烟道烟囱袋式除尘器 达标 排放半密闭集烟罩排灰系统为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1 台5t电炉设置独立烟气除尘系统。1.2系统风量根据经验及初步计算，5t电炉系统风量为90000m3/h，除尘系统总风量为9000

3、0m3/h。1.3 系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。 烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风机、烟囱排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出。1.4主要设备及性能参数1.4.1烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。烟道与固定罩连接，烟气由固定罩进入烟道；移动罩由罩体和轨道行走装置构成。此类型烟气捕集器可有效抽吸电炉冶炼时产生的烟气而不影响冶炼操

4、作及检修。1.4.1.2. 屋顶罩由于加料时电炉的半密闭罩要打开，半密闭罩此时就无法收集电炉加料时所产生的烟气，因此会造成大量烟气外溢，给环境造成很大污染。为了更好地吸收电炉加料时所产生的烟气，采用屋顶罩对电炉加料时产生的烟气进行捕集。为了避免烟气在上升过程中受外界气流影响，车间周围必须做适当的挡风处理，车间内不得有窜风现象，否则无法保证吸烟效果。屋顶罩设置在天车以上，不影响天车通过为宜。根据计算，屋顶罩大口定为4x4米。屋顶罩用轻型型钢及钢板与车间屋架焊为整体。1.4.1.3. 半密闭罩和屋顶罩工艺配置说明在电炉的半密闭罩和屋顶罩两条分支管道上各安装一个电（气）动蝶阀。当冶炼时，连接屋顶罩的

5、管道上的蝶阀关闭，连接半密闭罩的管道上的蝶阀打开，此时主要由半密闭罩对烟气进行捕集；当加料时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀打开，连接半密闭罩的管道上的蝶阀关闭，此时主要由屋顶罩对烟气进行捕集。这样既可以使得烟气得到有效收集，又避免了不必要的风量流失。1.4.2烟道烟道设计要根据场地情况合理布置，尽量减少弯头及截面突变产生的局部阻力；为降低烟道沿程阻力，风速不宜过高，本方案烟道内流速定为19 m/s，这样即为较合理的流速，则5t电炉除尘系统烟道直径为1.3m。烟道要有足够的长度，可使烟气温度降低到滤袋允许温度以内，初定除尘系统烟道长度为100m。为防止烟气温度过高烧毁除尘器滤袋，在除尘器入口烟道上设

6、置一个400mm冷风阀。冷风阀以温控调节，在烟气温度高于除尘器进口设定允许温度时冷风阀自动打开，烟气温度下降后关闭。1.4.3 除尘系统配置1.4.3.1除尘器性能及参数 除尘器类型 长袋低压脉冲袋式除尘器型号 LCDM1320处理风量 90000m3/h过滤面积 1332 m2过滤风速 1.13m/min滤袋尺寸 130X6000mm滤袋材质 涤纶针刺毡滤料工作温度 130喷吹压力 0.20.25MPa清灰方式 定时清灰状态 在线除尘器箱体数 3箱每箱体滤袋数 180条滤袋总数量 540条除尘器灰斗数 3个除尘器阻力 1500 Pa除尘器出口粉尘浓度 50 mg/m3漏风率 5 %1.4.3

7、.2 设备的原理及构造1.4.3.2.1除尘原理含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经出风管道排出。烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。亦可采

8、用除尘器阻力升至预定阻力值所经的时间作为定时控制的设定值来进行定时控制。1.4.3.2.2 袋除尘器布置方案(1) 采用LCDM型长袋低压脉冲袋式除尘器，设滤袋540条，滤袋尺寸1306000mm，过滤面积1332m2，过滤风速1.130m/min。(2) 滤袋布置成36排，每排15袋，滤袋依靠袋口的弹性元件，嵌在花板的袋孔内，采取合理的公差配合，以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。(3) 整机隔成3个仓，上箱体隔成3室，单列布置。(4) 每仓设有1个灰斗，共设3个灰斗。为保证灰斗内不积灰，灰斗设计采用了如下措施：A. 灰斗面板倾角大于60，大于灰的安息角。B. 灰斗设仓壁振动器。(5) 清灰

9、时，电磁脉冲阀释放的压缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。1.4.3.2.3 袋除尘部分主要组成部件除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风通道、压缩空气系统和控制系统等组成。其中：(1) 上箱体总成A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。C. 烟气出口提升阀。(2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。(3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。(4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。(5) 进出风通道。(6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压

10、阀、压力表及管道。1.4.3.2.4 除尘器主要结构特点(1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。(3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。(4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。(5) 袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛

11、刺，防腐采用酸洗镀锌。(6) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。(7) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.393的规定。(8) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。1.4.3.3引风机引风机的选择考虑烟气流量和系统阻力两个因素，烟气流量前面已确定为90000m3/h，系统阻力由烟气捕集器阻力、烟道阻力、除尘器阻力等构成，按以往经验确定为39004100Pa。本系统采用变频器器调节风机运行转速，以满足不同工艺操作时的系统风量。这样

12、能大量节约风机运行电量，同时也避免风机启动对电网的冲击。除尘系统配套电机：风机型号： G4-73 NO.12D功 率： 160Kw转 速 ： 1450 r/min1.4.4. 烟囱烟囱高度确定为18m，直径为1.5m，顶上不加烟帽。1.4.5. 保护装置 一次除尘管道上安装冷风阀，正常为关闭状态，当温度检测到烟气温度超过设定值时，冷风阀打开，烟道中汇入冷风，使得烟气温度降到设定值，避免烧毁滤袋。2. 喷吹系统用气要求喷吹系统清灰介质为压缩空气，压缩空气气源由用户提供。管网压力为0.60.8MPa，气源接入除尘器专设的储气罐，压缩空气为除油、脱水干燥洁净空气。3.工程预算序号名 称规格或型号数

13、量总 价(万元)1除尘器本体（支架、灰斗、中箱体、上箱体、梯子平台、管道、烟囱）LCDM1330约32T2滤袋、袋笼130x6000mm540套3喷吹系统（电磁阀、脉冲阀、气包、喷吹管）3套4仓壁振动器3台5卸料器300x3003台6插板阀300x3003台7压缩空气管路系统(储气罐、空气净化器、减压阀、截止阀、压力表、管路)1套8除尘器电控（含PLC）1套9半密闭集烟罩（含罩体、行走机构）1套10屋顶罩(含所属支管道)1套11气动碟阀（含控制气路）1300mm2套12管道（含支架及烟囱）1套13冷风阀（含控制管路）400mm1台14风机（含电机、变频器、电缆）G4-73 NO.12D160Kw1套15集烟罩电气控制（含电缆、桥架）1套16包装运输费合 计注：此工程预算内已包含安装调试费，但不含土建部分工程预算。