火炬基础施工方案.docx

1、火炬基础施工方案一工程概况1 1.0工程简况1 2.0厂址自然条件1 3.0编制依据和相关文件2二工程施工内容及工程量2 1.0工程施工范围3 2.0工程量3 3.0施工测量放线控制3 4.0作业准备及条件3 5.0作业方法以、步骤及作业程序5 6.0作业的质量要求13三作业的环境要求及安全技施16 1.0文明施工16 2.0降耗节能17 3.0环境标准法规17 4.0环境管理方案17 5.0作业的安全技术措施18四中华人民共和国工程建设标准强制性条文执行部分20 1.建筑工程施工质量应按下列要求进行验收 20 2.单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定 21 3.地基基础 21 4.防

2、止交通事故 23 5.防止人身伤亡事故 23五施工交底记录24火炬基础施工方案一工程概况1.0工程简况：1.1工程名称：鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司全厂火炬系统EPC总承包工程1.2建设地点：内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区1.3工程规模和性质：库布其清洁能源基地一期工程配套的全厂燃控火炬系统及全厂的废水、废气点燃净化排放装置。2.0 厂址自然条件2.1地形、地貌和环境类别拟建场地位于杭锦旗东北部，独贵塔拉镇以东锦旗淖尔乡东南过山梁地区，北距独贵塔拉镇5 公里，南面为库布其沙漠区的北段。，勘察场地西高东低，孔口高程为1095.731114.78，最大高差达19.09 米，施工条件较差

3、，地貌上属黄河I级阶地，微地貌属风积沙丘、砂垄，且场地多为活动性沙丘。建筑场地类别为II 类，混凝土环境类别二b类，标准冻土深度为1.400m。2.2地层结构勘察查明，除表层局部分布厚度不大的植物层外，场地在钻探深度内所揭露的地层均为第四系全新统风积(Qeol)、冲洪积(Q4al+pl)及冲积（Q3al）地层，根据时代、成因及岩性的不同场地内地层分为三层，现分述如下：第层细砂(Qeol)：黄褐色，颗粒均匀，局部含有少量植物根系，天然状态下呈稍湿，极松散松散状态。该层土在整个场地普遍分布。由于该层为风积成因，其厚度及分布随时间变化。该层厚度变化在0.808.70 米，层底标高变化在1093.31

4、1108.86 米。第层湿陷性粉土(Q4al+pl)：黄褐色褐色、黄白色，局部混少量砂粒，孔隙发育，天然状态下呈稍湿、稍密中密状态；该层土局部缺失，总的分布趋势为向南逐渐变薄。该层土层厚度变化在0.202.10 米之间，层底标高为1087.391107.77 米。第细砂（Q3al）：黄褐色，含云母，均粒结构，矿物成分以长石、石英为主，局部有粉土、粉质粘土及粗砂薄夹层，天然状态下呈稍湿湿，中密密实状态。本次勘察在30.0米钻探深度范围内未揭穿该层。第1 层粉土（Q3al）：岩性以粉土为主，混砂，局部有粉细砂夹层，黄绿灰绿色，含云母及氧化铁，天然状态下呈稍湿湿，中密状态，该层在整个场地分布不连续，

5、以夹层及透镜体的形式分布在第层细砂中，厚度变化较大，该层厚度变化在0.201.20 米之间。第2 层粉质粘土（Q3al）：岩性以粉质粘土为主，局部有粉细砂夹层，黄褐色棕色，含云母及氧化铁，天然状态下呈湿，坚硬可塑状态,无摇振反应,光泽反应一般,干强度及韧性高。该层在整个场地分布不连续，以夹层及透镜体的形式分布在第层细砂中。该层厚度变化在0.202.20 米之间。（3）水的腐蚀性勘察期间在30.0 米勘察深度内未见地下水，设计及基础施工可不考虑其影响。（4）土的腐蚀性该层土对混凝土结构、混凝土结构中钢筋及钢结构具微腐蚀性。2.3地震动参数根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），杭锦旗独

6、贵塔拉工业园区所在杭锦旗抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。3.0编制依据和相关文件3.1火炬基础施工图纸。3.2国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。3.3电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的机组达标的有关规定。3.4国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。3.5建设施工质量验收及评定规程。（土建工程DL/T 5210.12005）3.6建设安全工作规程。（DL5009.1-2002）3.7建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013.8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2

7、0023.9建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 3.10建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 3.11建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002 二工程施工内容及工程量1.0工程施工范围1.1鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司全场火炬系统EPC总承包工程火炬基础轴线划分A、B、C排和15轴，A-C轴及1-2轴主体塔架基础间距为22m，A-C轴2-5轴间为管廊基础支墩及储气罐等附属设施设备基础，设计+0.00m相当于绝对标高1110.80m，基底设计标高-2m、-1.5m。钢筋采用、级钢，混凝土强度等级分别为C15、C30、C30P6。2.0工程量2.1 混凝土C15：21m3

8、2.2 混凝土C30：290 m32.3 钢筋量：30t3.0施工测量放线控制3.1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行四级验收评定。4.0作业准备及条件4.1作业人员的资质要求，使施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施的实施来保证精品工程的实现。4.2作业机械、工具、仪器和仪表的要求，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。，注意有关安全事项，确保安全情况下进行操作，并对机械进行定期保养，机械由专人保养、维护。，如：羊角锤、刀锯、钢筋钩等由个人保管并进

9、行维护。，由专人负责保管。精心使用，使用后及时回收。机具名称 规格、性能单位数量用途调直机台2钢筋调直切断机JGS40-6-32台2钢筋切断弯曲机JGS-40-6-32台2钢筋弯曲套丝机台3钢筋打套轮锯机MJ104400mm台2木、板方加工平刨机MB503A 300mm台1木、板方加工压刨机MB103台1木、板方加工手提电钻J12H-13台10木模板钻孔无齿锯台2钢构件切割角向砂轮机台10构件等磨光电焊机BX3-300台4金属焊接焊把个4金属焊接电焊线（主、二次）M400金属焊接冲击钻把2砼打眼振捣器、电源箱个各16混凝土振捣混凝土运输车FX112KWL台6混凝土搅拌运输混凝土泵车IPI-90

10、B台2混凝土浇筑翻斗车台2材料运输三轮车台1材料运输氧气瓶、表带乙炔瓶、表带套套105钢构件切割钢构件切割割把套5钢构件切割照明电缆三蕊m800现场照明碘钨灯架个30现场照明碘钨灯管个60现场照明线坠0.5kg个10测量模板找正水准仪DS32台1测量放线经纬仪JTD212L台1测量放线墨斗个3放线水平尺把4测量模板找正钢盘尺50m把2放线钢卷尺5m、3m把各40扳手活、插、套口把各40铝合金刮杠把10混凝土、抹平钢筋钩把40钢筋绑扎铁锹把30胶皮管6寸M100铁抹子把10找平、压光木抹子把10找平铁剪子把2刀锯把6木工：30人 钢筋工：30人 架子工：10人 瓦工：10 焊工：5人 司机：4人

11、 力工：50人4.3作业材料半成品的质量要求，水泥、钢筋、砂、石子等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。，按指定的路线、地点进行运输存放，存入时根据材料的自身特点加以保管，对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。5.0作业方法、步骤及作业程序5.1作业方法、步骤5.1.1 火炬基础施工平面布置，才能进行下一步骤，否则重复验收的上一步骤。）火炬基础下部1米及基础周围1米内全部为碎石换填。5.1.2 基底清理及垫层工程，地基承载力标准值大于180KPa。，挖深至-1.9m，人工清理200mm左右。，基坑四角设积水坑以便排

12、水。，由测量人员首先复核挖土标高是否到位、是否符合设计要求，然后根据厂区测量控制点，采用全站仪定位火炬基础X轴及Y轴的中轴线位置，之后利用钢尺放出个轴线及垫层边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。，依据四周标高线及中间打点拉线用刮杠线将混凝土刮平后，再用木抹找平，最后用铁抹子抹压平整。平整度控制在5mm内。垫层依基础尺寸内锚入B16mm短钢筋，1000，L=200mm以备支模加固找正时用。，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板应根据使用部位、尺寸、标高进行配模设计、加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确、拼缝有规律。模板拼缝处方木应相互搭接不少于50mm

13、，底板模板加固采用木方和钢管混合加固法，并充分利用现场条件给模板生根。在水平方向用5080木方加固模板木方共设3道，在底板底向上100mm设一道，底板底向上300mm一道，底板模板上口一道，木方搭接长度不小于500mm；为了增加模板的刚度在垂直方向用脚手管进行加固脚手管间距为500mm，脚手管在地面生根，生根长度长度300mm。并在模板外侧加斜支撑，用卡扣与竖向生根管件进行连接，斜撑间距为1m，在斜撑支设完毕后用B25钢筋在地面打地锚，防止斜撑产生侧移导致模板接缝错位或者打灰时产生涨模、漏浆等现象。，跨度大于10m所以侧壁模板属于“模板支撑超高”即我们所说的高支模。，木方间距为400mm，木方

14、搭接处长度不小于侧壁模板用14对拉止水螺栓作加固，对拉螺杆间距为500mm500mm，对拉螺杆中部焊50503铁板止水片。为了确保侧壁模板的稳定性，分别在模板的外侧和内侧加斜撑，外侧的斜撑直接顶在斜坡上或者在地面上做地锚将斜撑顶在地锚上，地锚做法与底板的地锚做法相同。侧壁内侧的斜撑则直接与内部的满堂架用卡扣相连接。详见下图，模板板后背50*80mm木方。柱子模板的加固用20槽钢，用A14螺栓对拉，间距500mm。以此来抑制水平槽钢中部的挠度。为保证模板的刚度和稳定性，在柱下部2m范围内，槽钢柱箍间距按300mm。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲板，在槽钢中部再加焊两道8mm厚加劲板。对

15、拉螺栓的加固用山形卡，同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的稳定性。如右图所示，在对拉螺栓与模板接触部位加设软木塞。，将对拉螺栓处理掉，用白水泥掺使用浇筑用的水泥按1：1进行配比配置水泥沙浆进行封堵，强度达到终凝时，用砂纸进行打磨。，表面要处理干净，放置一边以备再用。，方可拆除；侧壁模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可拆除；梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底、煤斗及板的底模板在砼强度达到100%后方可拆除。，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；

16、拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。，炉批号、分规格架空堆放整齐，取样员及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。，现场绑扎成形的施工方案， QTZ40塔吊配合垂直吊运。，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，放样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性。，质检部门要加强检查，不合格者严禁使用。，分类堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工

17、时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向10弯起钢筋的弯折位置20，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。底板钢筋绑扎时，要严格按图纸设计及规范要求进行，在垫层上画线排列，接头按要求错开连接接头区段的长度不得小于35d，在同一截面接头数量，不得大于50%。机械连接应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003，连接接头等级为级。底板、与地梁上层钢筋采用B25的钢筋制作

18、成的马凳（见底板马凳制作详图）进行支撑，底板马凳沿着底板的横向进行铺设，每1m加设一道；梁的马凳制作(见梁马凳制作详图),每个马凳上面加焊两根钢筋，分别用来支撑上部二层筋和底部二层筋，在梁马凳的四个腿上分别在0.54m处焊0.16m的钢筋用来支撑梁模板。板及煤斗马凳（见详图）按照现场实际尺寸用B12钢筋进行制作，按照1m间距错开布置。，杜绝缺扣、松扣现象。，用相应厚度的砼垫块或垫块保证保护层厚度。，先搭设临时支撑架，保证钢筋骨架稳固，浇筑砼之前拆除支撑架。，保证钢筋不产生跑筋、钢筋间距均匀，在混凝土浇筑前应将扶壁柱及侧壁钢筋用8#钢线绑扎在架管、纵向钢筋或者定位钢筋上。，侧壁板外侧为30mm，

19、底板内侧及侧壁板内侧为25mm，基础梁外侧为50mm，内侧均为35mm。，垫块间距1.0m。由于底板钢筋较重，可以用大理石块代替垫块。，受拉区不大于50%。，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝， 钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。，要在模板的上口处用4根木方固定柱子钢筋。，应及时进行自检并准备好相关资料。自检合格后，报请监理单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。，罐车运输，泵车浇筑。，每次

20、分层厚度不大于500。每浇筑完一层砼，须间隔一段时间，再浇筑下一层，以减少砼侧压力，但必须保证在前一层砼初凝前连续浇筑。，当超过2m时，应采用串筒或溜槽使砼下落。砼采用插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；砼振捣应均匀密实，不允许漏振、过振。，深度不小于7mm。浇筑前，应用水冲洗、湿润，并浇5060mm与混凝土内配合比相同的水泥砂浆结合层。，初凝前，用钢抹两遍压光，设备基础支座有灌浆要求处，木模收平即可。砼应及时进行覆盖浇水养护，柱头、地梁上表面覆盖草袋一层进行浇水养护，养

21、护时间不少于14天。，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm。振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉，且无气泡冒出为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时泌水及浮浆清除并压实赶光。，做好同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。真实反映结构混凝土的强度。，如实填写混凝土浇灌记录。混凝土养护要在浇筑完毕后12小时内进行，表面覆盖塑料薄膜，其上覆盖毡子等纤维制品。，所以混凝土浇筑前应按要求进行测温，在有大体积混凝土的施工位置埋设两根20

22、PVC管，以备大体积混凝土测温用，混凝土浇筑完成设专人进行测温，并做好测温记录。测温孔的布置：底板测温孔500m留置8个测温孔，测温孔的留置要具有代表性和可比性，底板的测温孔留置位置分别为表面100mm处，底板深度的1/2处，底板下表面100mm处。梁每100m建筑面积留置1个测温孔，孔深约为1/3梁高；柱，每根柱的1/2高度设测温孔一个测温孔与柱表面成90，孔深约为柱1/3断面边长。剪力墙，每50m板面设测温孔一个，孔距地面或板面约1/2板高，孔深约为100mm。，平整度控制在2mm内。浇筑时专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。泵车操作人员必须听从指挥。，必须保证安全施工。本工程的脚手架均

23、采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板的支设和绑扎钢筋时应搭双排独立式脚手架，外防护脚手架采用双排脚手架。上人斜道的坡度不得大于1:3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，其间距不得大于300 mm，同时还要加设护身拦杆和安全网。，外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度为6米。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件中发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。，脚手架宽度为1.5m；立杆纵向间距为1米，距离地面0.3m设扫地杆纵向用6m架管，横向用1.2m架管；大横杆步距为1.2m，每隔5m设2道斜撑，斜撑可直接支撑在斜坡上，纵向每隔2m设一道剪刀撑。脚手架内侧距离外边距离为0.5m，当遇到附墙柱时脚手

24、架则向外延伸。 摆放扫地杆 逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧 装扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装纵向横向杆（与立杆扣紧） 安装横向横杆 安装第二步纵向横杆 安装第二步横向横杆 设临时斜支撑（上端与第二步横向横杆扣紧） 第三、四步纵向横杆和横向横杆 设剪刀撑 设置斜支撑（上端与第三步横杆扣紧） 辅脚手板并加固。，立杆纵距1.5m，横距1.0m，横杆步距离1.5m，相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，上下横杆的接头错开布置在不同的立杆纵距中。，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不大于500mm。剪刀

25、撑沿脚手架两端和转角处起每项10m内设一道34根杆件连于一体。斜杆与地面的夹角为45度60度且每片架子不得少于三道。排架每4m加设斜支撑，防止架子倾倒，确保其稳定性。；上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；挡脚杆在高于脚手板300mm处设置。，每平方米不应超过270公斤。脚手板满铺，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。，所有材料均应码放在堆料平台上。，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

26、，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。，由于设备塔架与基础地脚螺栓连接安装精度要求较高，所以现场施工基础地脚螺栓安装时需严格安装施工指定方案执行。，预埋螺栓固定架铁件，铁件预埋位置根据地脚螺栓位置施工，要求铁件位置准确、平整。，用经纬仪进行找正（即将螺栓进行找正）。找正后将固定架与地脚螺通过螺母拧紧。，水准仪检查螺栓位置、标高

27、及垂直度。，安装螺栓时，顶标高比设计标高高5mm。，防止浇筑混凝土时模板振动及变形对螺栓的影响。，用布包裹用大于螺栓直径5mm的钢管套住，防止污染和丝扣受损。，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力而影响螺栓安装精度。，作整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收，各基础间中心线间距的验收，基础本身各预埋螺栓之间间距的验收，以保证最终的安装结果准确无误。5.2成品保护，在浇筑砼前将外露钢筋及已浇筑部位用塑料布包裹起来。，方可在上行走和进行上部施工。，以免损伤砼表面或棱角。6.作业的质量要求6.1工程质量验评标准6.2关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定 b)钢筋工程 c)砼

28、b)钢筋隐蔽记录 c)混凝土隐蔽记录 - 垫层浇筑前 b)钢筋绑扎完 扣模前 c)扣模后 - 混凝土浇筑前 d）混凝土浇筑后 回填前6.3作业质量要点、质量保证措施6.3.1 清理基底时，必须将扰动土清除，保证基坑内无砂土，无积水，无杂物。，做到放线规范、标记清楚。，对有变形、棱角不直、板面不平的模板坚决不能使用，在加工制作中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。模板加工严格按小样图尺寸施工。，防止漏浆。，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣落扣。，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝位置，放脚台阶、柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，