锤击预制方桩施工验收规范.docx

1、锤击预制方桩施工验收规范锤击预制方桩施工验收规范篇一:锤击预制方桩施工技术 锤击预制方桩施工技术 张浩 摘要:筏板基础发生偏浮，或由于地基的大幅度沉降不均匀筏板发生断裂导致建筑物损坏坍塌。为防止上述情况发生，预先在筏板基础下打桩，来平衡筏板基础的偏浮和地基的大幅度不均匀沉降，混凝土预制方桩广泛应用于大面积筏板基础施工上。本文以胜芳净水厂及配水管网工程清水池打桩为例，简要说明一下打桩施工技术几项要点和可能出现的紧急情况、原因分析及预防措施 关键词:桩基;施工方法;原因分析;预防措施 Abstract: the occurrence of partial floating raft foundat

2、ion, or because of foundation greatly uneven subsidence caused damage to buildings raft fracture collapse. In order to prevent the occurrence of piling in advance, the raft foundation, uneven settlement to balance the raft foundation is floating and foundation greatly, precast 1 concrete square pile

3、s are widely used in the construction of large area of raft foundation. This paper takes Shengfang waterworks and water distribution pipe network project clean water tank pile as an example, a brief description of emergency, a pile construction technology key points and possible reason analysis and

4、preventive measures Keywords: pile foundation; construction method; reason analysis; preventive measures 1、工程概况 *市*净水厂清水池工程基础为长49.5米，宽41.5米，高450mm的筏板基础，其深度为4.8米。筏板基础下有143个抗浮桩锚固在筏板中，抗浮桩轴线横纵间距均为4.0米，桩顶标高为4.70米，桩顶以下500mm为人工劈桩，劈桩后，将桩主筋弯折锚固在基础筏板内。 桩身配筋图 2、施工准备 2.1、施工人员及有关组织准备 根据相应工程进度安排技术、测量人员，施工前编制安全技术交

5、底及应急预案，对所有操作人员、进行安全教育和安全交底，明确施工中可能会遇到的突发危险状况及处理措施，保证施工操作人员的生命安全。 2.2、材料准备 2 本工程需准备预制钢筋混凝土方桩，从天津静海县运到施工现场运距55km， 2.3、主要施工机具准备 主要施工机具配置计划: 3、施工方法 3.1、工艺流程 测量放样桩?打桩机就位?喂桩?对中、调直?沉桩?送桩?检查验收?收锤移至下一桩位 3.2、施工方法 (1)测量放样桩:由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，在桩位中心点地面上打入一支6长约30厘米的钢筋，使其露出地面5,8厘米，再在其上扎一条红布条，作为样桩。在当天计

6、划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个正方形与样桩重合、大小为400，以方便插桩对中。 (2)桩机就位:打桩机对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 (3)起吊预制桩:桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器吊预制桩，先将桩头部分插入桩锤下3 面的桩帽内，再用人工扶住方桩下端将桩的桩尖在白灰圈内就位。桩就位以后“对中”和“调直”这两道工序对成桩质量起关键作用。“调直”一是要使桩身垂直;二是要使桩身、桩

7、 帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量方桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15米以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。 (4)稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1,2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得起超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 (5)打桩

8、:桩开始锤击时落距应较小，桩入土一定深度待桩身稳定，桩尖不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤时，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已打斜，应尽量拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。沉桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续4 锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定的数值。如果贯入度已达到确定的标准，但桩顶未达到设计标高时，应继续锤击，此时打桩采取“重锤低击”方式。 (6)送桩:当沉桩达不到设计高程时，而此时桩锤由于高度不足无法沉桩时，采用送桩器进行送桩，送

9、桩时送桩器的心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，应用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即进行回填密实。 (7)收锤:在停锤之前，施工人员要获得桩身最后十击贯入度及最后1米沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。 (8)检查验收:每根桩顶打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时以桩顶设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应报告有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。 4、打桩过程中，可能遇到的紧急情况、原因分析及预防措施 4.1、桩身倾斜 (1)现象:裸露在外的桩身垂直度发生偏差。 (2)原因 1)施工场地不平或松软使柴

10、油锤打桩机发生倾斜 2)插桩时，桩身就同地面不垂直，沉桩时，桩、桩帽、桩锤不在同一轴线上 5 3)桩顶和桩帽、桩帽和桩锤接触面不平，均会使桩受偏心锤击，导致桩身倾斜 (3)预防措施 1)施工现场要求平整.对软地基要求地表铺设碎石，场地不平整度小于1%，柴油锤打桩机行走履带下要铺设钢板，打桩机底盘要保持水平 2)插桩时，用两台互为正交的经纬仪观察中心线的垂直度，垂直精度小于5)，初沉阶段，若发现桩超过垂直度要求，需及时调整 3)预钻孔垂直度误差要小于1% 4)经常位查桩顶和桩帽，桩锤和桩帽接触面的平整，便桩处于中心受压状态沉人土中 4.2、桩顶破碎 (1)现象:在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、

11、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。 (2)原因 1)设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。 2)桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。 3)混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝6 土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。 4)桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。 篇二:锤击桩施工规范 7.4锤击沉桩 7.4.1 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。 7.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩

12、竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H选用。 7.4.3 桩打入时应符合下列规定: 1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5,10mm; 2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫 等弹性衬垫; 3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上; 4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5,。 7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定: 1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打; 2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打; 3 根据基础的设计标高，宜先深后浅; 7 1 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 7.4.5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩

13、)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15,(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 表7.4.5 打入桩桩位的允许偏差(mm) 注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定: 1 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅; 2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅; 3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。 7.4.7

14、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 7.4.8 当采用射水法沉桩时，应符合下列规定: 1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土; 2 沉桩至最后1,2m时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第7.4.6条有关规定执行。 8 7.4.9 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施: 1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径(或方桩对角线)小50,100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3,1/2;施工时应随钻随打;桩架宜具备钻孔锤击双重性能; 2 应设置袋装砂井或塑料

15、排水板。袋装砂井直径宜为70,80mm，间距宜为1.0,1.5m，深度宜为10,12m;塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同; 3 应设置隔离板桩或地下连续墙; 4 可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.5,0.8m，深度按土质情况决定; 5 应限制打桩速率; 6 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打; 7 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 7.4.10 预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。 7.4.11 锤击沉桩送桩应符合下列规定: 1 送桩深度不宜大于2.0m; 2 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检

16、查桩顶质量，合格后应及时送桩; 3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后9 贯入度并修正; 4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。 5 当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150,200mm。 7.4.12 送桩器及衬垫设置应符合下列规定: 1 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000; 2 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直; 3 送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通; 4

17、送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250,350mm，套管内径应比桩外径大20,30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200,300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20,30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器; 5 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1,2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。 7.4.13 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和观测人员，随时量测桩身的垂直度。 10 8 承台施工 8.1 基坑开挖和回填 8.1.1 桩基承台施工顺序宜先深后浅。 8.1.2 当承台埋置较深时，应对邻近建筑物及市政设施采

18、取必要的保护措施，在施工期间应进行监测。 8.1.3 基坑开挖前应对边坡支护型式、降水措施、挖土方案、运土路线及堆土位置编制施工方案，若桩基施工引起超孔隙水压力，宜待超孔隙水压力大部分消散后开挖。 8.1.4 当地下水位较高需降水时，可根据周围环境情况采用内降水或外降水措施。 8.1.5 挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过1m。 8.1.6 挖出的土方不得堆置在基坑附近。 8.1.7 机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏。 8.1.8 基坑开挖结束后，应在基坑底做出排水盲沟及集水井，如有降水设施仍应维持运转。 8.1.9 在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除

19、积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，对称进行。 8.2钢筋和混凝土施工 8.2.1 绑扎钢筋前应将灌注桩桩头浮浆部分和预制桩桩顶锤击面破碎部分去除，桩体及其主筋埋入承台的长度应符11 合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件，并应按设计施作桩头和垫层防水。 8.2.2 承台混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜采用平铺法。对大体积混凝土施工，应采取有效措施防止温度应力引起裂缝。 篇三:预制桩施工相关规范要求 预制桩施工相关规范要求 预制桩相关图集 预制桩施工的相关问题(桩基规范) 7.1 混凝土预制桩的制作 7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20m

20、m时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定: 1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50,; 2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径)，并不应小于500mm; 3 必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18和钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107的规定。 7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。 表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差 7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定: 1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力; 2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。 12 7.1.8 锤击预制桩

21、，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。 7.1.10 混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。 表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差(mm) 7.1.11 本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准先张法预应力混凝土管桩GB/T 13476、先张法预应力混凝土薄壁管桩JC 888和预应力混凝土空心方桩JG 197的规定。 7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放 7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定: 1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输; 2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全

22、平稳，保护桩身质量; 3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。 7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定: 1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容; 2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞; 3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊; 4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合13 格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 7.2.3 预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定: 3 当场地条件许可时，宜单层堆放;当叠层堆放时，外径为500,600?的桩不宜超过4层，外径为300,400?的桩不宜超过5层; 4 叠层堆放

23、桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处;底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧; 7.2.4 取桩应符合下列规定: 1 当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩; 2 三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。 7.3 混凝土预制桩的接桩 7.3.1 桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接(螺纹式、啮合式)。 7.4锤击沉桩 7.4.3 桩打入时应符合下列规定: 1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5,10mm; 2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫; 3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上; 4 桩插入时的垂直度偏差不

24、得超过0.5,。 7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定: 1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打; 2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打; 3 根据基础的设计标高，宜先深后浅; 14 1 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 7.4.5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15,(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 表7.4.5 打入桩桩位的允许偏差(mm) 注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定: 1 当桩端位于一般土

25、层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅; 2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅; 3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。 7.4.7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 7.4.9 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施: 1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径(或方桩对角线)小50,100mm，深度可根据桩距和土的密实

26、度、渗透性确定，宜为桩长的1/3,1/2;施工时应随钻随打;桩架宜具备15 钻孔锤击双重性能; 2 应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为70,80mm，间距宜为1.0,1.5m，深度宜为10,12m;塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同; 3 应设置隔离板桩或地下连续墙; 4 可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.5,0.8m，深度按土质情况决定; 5 应限制打桩速率; 6 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打; 7 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 7.4.10 预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。 7.4.1

27、1 锤击沉桩送桩应符合下列规定: 1 送桩深度不宜大于2.0m; 2 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩; 3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正; 4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。 5 当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;桩帽和桩锤之间16 应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150,200mm。 7.4.12 送桩器及衬垫设置应符合下列规定: 1 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000; 17