物料提升机详解.docx

1、物料提升机详解一、工程概况本工程为车间工程,位于佛山市南海区.由佛山市南海区罗村街街边下观股份合作经济社投资兴建，由佛山市城匠建筑设计有限公司设计。本工程包含以下工程:车间,为框架混凝土结构.本工程设置了一个物料提升机，井架高度为 米（ 节）,基础支承在室外天然基础上；二、编制依据1、龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ8892；2、建筑施工安全检查标准JGJ5999；3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802001;4、建筑施工手册第三版中国建筑工业出版社，2003.03出版;5、建筑地基基础设计规范GB500072002；6、 粤建管200339号广东省建设工程井架物料提升机使用安全

2、管理规定 7、本工程设计施工图纸与现场实际施工情况.三、施工部署1、提升架设置 该工程共设置4台物料提升架。选用物料提升机的架高为15米。提升架用于在内外墙砌筑、屋面及装修阶段的材料运输。提升架距结构外皮1800mm，现浇混凝土地梁中心距结构外皮3500mm.提升架在一层结构施工完后安装完毕。待屋面及内外主要装修完成后拆除.2所用材料要求序号名称规格单位数量1提升架SS100/3与SSD80/2台12卷扬机JK1部13钢管483。5(1.5M,6.0M）根适量4木脚手板50300*4000mmM3适量3、主要技术参数序号项 目工作范围及技术参数1架高21m2安全提升高度18。0m3最大起重量0

3、。8t4最小提升速度22。0米/分钟5基础承载力5吨/m26整机重量2.6t7井架截面长*宽为2.1m*2。1m8立柱规格每节长1.5m,用自升平台提升。9工作风力范围5级以下四、提升架安装1、低架提升机的基础应符合下列要求：a、根据总平面布置图和技术人员交底确定的位置进行定位;b、土层压实后的承载力不小于80Kpa；c、浇注C20混凝土，厚度应为300mm以上;d、在固定位置埋入螺栓，基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm；e、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础,边缘5m范围内保持不开挖沟槽或有较大振动施工。2、安装前，首先检查龙门架体的直度，导轨的平行度，导轨时接点的错位差，立柱安装后

4、,要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片,直到调整符合要求为止。3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘,找好水平，紧固地脚螺栓；4、放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重和；5、将第一组立性标准节放入套架内,底端与地面用螺栓连接找正紧固；6、将提升滑轮组轩于安装好的两立柱顶端；7、安装手动卷扬机于自井平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；8、将扒杆安装于自开平台上；9、利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升滑组件置于平台上;10、利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部；11、重复步骤9提

5、升平台台到立核顶面.12、 安装撑杆并紧团以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求；13、安装卷扬机；14、放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后,再安装时间两对楔体组件。15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块得到上止点就拉抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求；16、安装断强保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉饭与滑轮压益及座体轮向间隙一致,压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.1d(d是钢丝直径），四组调整一致；17、安装杠杆，连接校链；

6、18、摇臂铰链机机构,按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点(夹紧状态）;19、卸料对开防门，开门灵活，插销自如.将拉伸弹簧连接在摆臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉种弹簧拉力，当门开启后,楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降;20、将第三组标准节送入吊篮,提升中央电视台篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部

7、，再重复步骤9提升平台；21、架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手架，组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用；五、提升架的调试1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下)，验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象；2、将吊篮悬挂离地面100200，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，一致后，装好楔块,达到锁紧状态，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面23米高停机，将对开防护门打开锁住,调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性,吊篮不

8、下滑；3、升降吊篮内施加额定荷载,使其运行三次，并作开门自锁试验，再将吊篮升高23米高度，进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过100；4、在升降吊篮上取额定起重量的125（按5逐级加量）作提升、下降、开门停靠自销试验（此时不做断绳试验)，下滑不能超过100，下降速度在30-40m/min时要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。六、安装井架的技术要求1、架体 （1)厂家提供的定型提升机产品，必须经有关部门检验后,核发准用证后方可使用；（2）提升机应设置连墙件与建筑物的柱子或与预埋在顶板上的钢筋环连接，连墙件每层必须设置一组，连墙件为483.5的钢管，

9、连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接，并形成稳定结构,连墙件严禁与脚手架连接；（3）架体搭设时,采用螺栓连接的构件,不得采用M12以下的螺栓，每一杆件的节点及接头的一边螺栓数量不少于3个，不得漏装或以铅丝代替。2、安全防护装置 （1）吊篮必须设置定型化的停靠装置,停靠装置必须可靠灵活。 (2）超高限位装置：架体的自由高度不超过4米，在距天梁底部不小于3米处，设置超高限位装置。超高限位装置必须灵敏可靠。 3、吊篮防护 （1）吊篮两侧应设置固定栏板，其高度为1200， （2)吊篮进出料口设置定型化、工具化的安全门，进出料时开放,垂直运输时关闭.安全门应开启灵活、关闭严密。 （3)吊篮提升严禁使

10、用单根钢丝绳。 （4）架体内底部应设置缓冲装置。 4、楼层卸料平台防护 卸料平台的宽度不小于800mm，用木脚手板横铺,必须铺严铺稳，严禁使用钢模板作平台板.卸料平台两侧用483.5mm的钢管设1200mm高的防护栏杆，栏杆水平管间距600,栏杆外侧挂密目式安全网。卸料平台内侧设1200的防护门，防护门用12的钢筋制作，并涂刷红白相间的油漆。卸料平台口必须悬挂安全警示标志，严禁探头、超载、乘人。 5、进料口的防护 提升机进料口设置防护棚，防护棚用483。5mm的钢管搭设，宽度大于提升机的外部尺寸，长度为5米,防护棚的顶部满铺厚度不小于50mm厚的木脚手板，铺满铺严。在进料口加设定型防护门，防护

11、门在吊篮提升时，将进料口封闭，以防止进人，防护门在底层吊篮进料时开启。 6、传动系统 （1）卷扬机 卷扬机必须是合格产品，其机槭性能应良好，制动器灵敏、可靠;卷扬机的安装应按产品说明书要求安装在地脚螺栓上固定，必须埋设满足受力的地锚；并有金属制作的防护罩，周围要有围护措施。卷筒与钢丝绳直径比不小于30，必须设置防止钢丝绳脱出防护装置。卷扬机钢丝绳的第一个导向轮(地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍，不小于7米(卷筒宽450，卷筒宽度的15倍为6。75米)。 （2）钢丝绳 1） 提升用钢丝绳安全系数K8； 2） 钢丝绳应维护、保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁使用拆

12、减、接长或报废钢丝绳。 3）钢丝绳应用配套的大轮和地轮.滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于30,严禁作用开口滑轮。 4）钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞,不得从卷筒上方卷入。运行中钢丝绳在卷筒上的圈数,最少不得少于3圈。 5)卷筒上的绳头应用压板固定牢固，在天梁上固定的绳头应有防止钢丝绳受剪的措施，且绳卡数量不得少于3个。 (3)操作棚 1）应搭设坚固的操作棚，不得搭设于脚手架上或有危险的地方，操作棚应有防雨措施； 2)操作棚的搭设应不影响操作员视线，当距离作业区较近时其顶部必须搭设能防止穿透的双层防护栏； 3)应保证棚内电器设备的安全及便于操作，且各井架操作台之间信号不干扰，操作员操

13、作互不影响; 4) 操作棚内应有照明装置,照明电源与动力控制电源应分路设置。 七、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验:1、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定荷载试验;5、模拟断绳试验,经试验合格后方可投入使用。八、操作使用及注意事项1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机,拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；2、安全装置-停层控制必须由专人管理，并定期进行试验检查，保持灵敏可靠,不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔体抱闸,所有销轴、滚动轮、紧固件、

14、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修,不得带病运行;3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滑轮销轴每班应加注一次润滑油脂；4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行；5、吊篮载物升降时，应使荷载均匀分布，严禁超载;偏运行禁止带人运行;6、吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误；7、吊篮停稳后再打开防护门，开后稳定后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号;8、安装时,专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和做好调整维护技术交底；9、禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机；

15、10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱.九、提升机的使用与管理1、安装后使用前的验收应符合下列规定提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容:（1）使用前的检查1）金属结构有无开焊和明显变形；2）架体各节点连接螺栓是否紧固;3）附墙架位置和安装情况；4)架体的安装精度是否符合要求;5）安全防护装置是否灵敏可靠；6）卷扬机的位置是否合理；7)电气设备及操作系统的可靠性;8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；10）提

16、升机与输电线路的安全距离及防护情况。（2)定期检查定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括：1）金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2）扣件、螺栓连接的坚固情况；3）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6）电气设备的接地(或接零）情况；7）断绳保护装置的灵敏度试验.（3）日常检查日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时,方可投入作业.检查内容包括：1）地锚与缆风绳的连接有无松动；2)空载提升吊篮做1次上。下运行，验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3）在额定荷载下，将用蓝提升至离地

17、面；高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性;4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5）吊篮运行通道内有无障碍物；6)作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。2、使用提升机时应符合下列规定 （1）物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； （2）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;（3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行；（4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位.在重新恢复

18、作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用;（5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置;（6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换； （7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面l2m处，控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面;（8)装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；（9）作业后,将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源,锁好门箱.3、提升机在使用时要维修保养，并符合下列规定(1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；（2）维

19、修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸标志，必须时应设专人监护；(3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行；（4）更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；（5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求；十、物料提升机的拆除1、拆除前的准备工作（1）划定警戒区域，专人负责监护、指挥，进行拆除作业的人员必须持证上岗;(2）作业人员必须按规定正确佩戴，使用个人防护用品(安全帽、安全带、防滑鞋）,使用工具包,必须着装整齐；（3）检查附墙件是否安全可靠，否则应采取加固措施；（4）将提升机吊笼落底，切断供

20、电电源，拆除提升机供电线路及楼层电气联锁装置；（5）拆除过程中的工具、螺丝应放入工具包内，严禁抛掷；（6）拆除工作应在晴朗的白天进行，遇地面有三级风及以上时应停止作业。2、拆除作业安全技术交底（1）拆除作业人员必须持证上岗，作业时必须精神饱满，身体无不良症状；（2）必须携带工具包,挑选与作业相关的工具放入工具包，作业中传递工具、零件必须使用绳子系好,严禁抛掷；（3）必须按规定正确使用个人安全用品，着装整齐，作业中要团结一致，协同作业，服从指挥；（4）必须按操作规程进行作业，必须将安全帽带扣好，必须将安全带系好，安全绳缠扣在同一步作业中的固结杆上，禁止不使用安全带(绳）和不按操作规程作业；（5）

21、拆除作业中，不管何人发出危险口令均应立即注意自身作业环境情况及自身安全防护。3、提升架拆除顺序（1）钢丝绳的拆除： 先放松吊笼顶部储备钢丝绳，使配重块触地,然后松开固定螺栓，逐根抽掉钢丝绳，并进行检查，符合安全要求的钢丝绳涂刷润滑油、盘绕整齐成盘、包装、贴明标识入库；（2）吊笼顶盖及侧板安全门的拆除:先松开吊笼与导轨的固定螺栓，松开顶盖与侧板的固定螺栓，先将顶盖拆除,然后拆下侧板和安全门，拆下的构件应及时运出吊笼，运至警戒区外分类码放;(3)配重箱的拆除：松开配重箱与导轨固定螺栓，卸下,运至警戒区外。（4）卷扬机的拆除：松开卷扬机底座压板螺栓，将卷扬机移到警戒区外。（5）搭设安全平网：在井架内

22、距地2m高搭设安全平网两层，间距600，到最后一步架时方可拆除.（6）架体安全网的拆除：安排若干名作业人员进行拆除，一人一面，从上到下拆除架体外围的安全网,拆除每一步架的安全网时，应先把安全带与架体剪刀撑固定牢靠，方可进行作业；拆除落地的安全网由地面人员清理运走、清洁干净，合格品包装入库。(7)缆风绳的拆除：先放松锚桩处的花篮螺栓，松开挂钩，使钢丝绳收到架体旁.（8）天梁的拆除：1）安排三名作业人员从主体顶层铺设四块并排脚手板在顶端底横杆上，进入井架内，抓到架顶，将架顶固定钢丝绳的绳扣松开使其落地，运至警戒区外，保养后入库；2）安放两块脚手板平行于天梁，每端搁置长度不小于300，将安全带固定在

23、井架立杆上，把临时用穿绳、滑轮、固定在顶横杆上,绳子应用直径不小于20mm的新绳，且缠绕、紧密,长约80m；3）一端与天梁拴牢，另端由地面人员掌握，然后松掉天梁固定螺栓，撬动天梁，在天梁另端拴临时拉绳,由两人拉紧，一人将地面绳端移下横杆，慢慢放松拉绳，使天梁竖直于架体，然后松掉拉绳，指挥地面作业人员将绳了放松，使天梁慢慢地下落到地面，抬出架体外，运到警戒区外，拆除作业中严禁上下同时进行作业。（9）架体的拆除（将滑轮固定在立杆上）先将安全带与下一步架体的立杆固定，将顶部脚手板拿下,松开顶横杆螺栓，拆下横杆，每2件为一组，用绳子绑扎牢靠，通过滑轮卸下,运到警戒区外，接着拆除导轨、剪刀撑，方法同前，

24、再进一步拆除立杆，余最后1根立杆时先将滑轮卸下更换位置，然后将立杆拆下，绑扎牢靠，卸下，运至警戒区外，然后开始拆除下一步架体的作业，顺序依次为：横杆导轨剪刀撑立杆重新固定滑轮稳放脚手板，依次循环,直到拆除到最底层架体时，方可撤去滑轮。（10）连墙件的拆除当拆到连墙体处时，应先拆除连墙件，由滑轮卸下。（11）拆除过程中应时刻检查安全带是否与架体立杆固定牢靠，中间休息时应站在脚手板上,严禁谈笑打闹，正常情况下，一个工作日即可完成拆除工作，因故中断作业时应采取临时固定措施。在拆除作业中严禁抛掷，上下同时作业.十一、安装、拆除施工要求1、搭设人员进入现场必须遵守安全操作规程、安全生产纪律和文明施工规定

25、；2、搭拆人员必须经架设登高、起重安装作业知识和技能培训、考核，体检合格,持证上岗；作业时，必须戴安全帽，穿胶底鞋，系安全带，工具放入工具袋,扣好衣、袖扣，搭拆人员必须站在绑扎牢固的桥板上，严禁高空抛掷构件、工具材料等;3、井架安装于场地布置设计所确定的位置，能满足施工需要，安装点先进行基础处理和硬地化，井架周围无集水，符合设计要求;4、作业前先检查基础处理是否符合设计要求，作业周围100m范围内,禁止闲杂人员进入；5、井架基础底座采用双螺母加弹簧垫圈牢固拧紧在预埋螺栓上，预埋螺栓埋设深度按设计计算确定并不少于500mm;6、标准节的构件,从底座、底节安装后，逐节接高，每节构件的上下端连接由两

26、个螺栓和螺母扭紧牢固,并按规定与设置牢固可靠的地锚螺栓拉紧；7、架体安装的垂直度偏差控制在3/1000m以内,并不得超过200mm；8、钢丝绳安全系数为8，提升钢丝绳不得接长使用,与卷筒锚接牢固，绳尾与吊笼连接的卡环不少于3个,绳卡应将鞍座放在承受拉力的长绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，不得一正一倒排列;9、井架安装时，必须装配好吊笼的安全门、停靠装置、通讯装置、避雷装置、首层及各层通道口联动安全门，并搭设地面上料口上方防护棚和做好井架三面围护，所有安全装置可靠有效，并在适当位置挂设警示牌;10、安装井架附设把杆时，立柱及基础需经校核计算，并应进行加固，扒杆顶部不得高于井架,扒杆与水平面夹角在450600之间,扒杆应设两道拉绳，扒杆的起重钢丝绳应设升高限位装置；11、井架安装或加高后，必须经安装班组自检，项目部和安全科复检，检查验收要做好原始记录，并经安监站验收合格、领取准用证后方准使用；12、井架应有产品标牌，并固定在架体明显处。附图 井架基础平、剖面图