机械制造装备含答案.docx

1、机械制造装备含答案1.2.3.导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，若间隙过大，影响（ BA .强度 B .精度与平稳性 C.产生率 D .温度高机床传动系统各末端执行元件之间的运动协调性，和均匀性精度，称为（A 几何精度 标注导轨导向性好，A 矩形导轨机床主运动空转时，）。C ）。B .运动精度导轨面磨损时， B .三角形导轨 由于传动件摩擦，4. 称为（ C ）。A .切削功率 把毛坯从料仓送到机床加工位置，称为（ A 上料器 B 隔料器 C 减速器机床定位部件，运动达到规定位置的精度，称为（ A 几何精度 B 运动精度 C 传动精度5.6.7.C.传动精度 D .定位精度动导轨会自动

2、下沉， 自动补偿磨损量，C 燕尾形导轨 D 圆柱形轨空气阻力等，使电动机消耗的部分功率，应选（ B ）。搅拌，B.机械摩擦耗损功率C.空载功率 D.额定功率）。D.分路器D ）。D .定位精度在自动引导小车（ AGV ）的导向系统中，有陀螺仪，该导航方式称为（ D .激光导航 间隙调整方便， 应选择（ C ）。D 圆柱形导轨 经常采用（B ）。A 电磁引导 B 惯性导航要求导轨可以承受较大的颠覆力矩，A 矩形导轨 B 三角形导轨刀架定位机构要求定位精度高、重复定位精度高、定位风度好，A 圆锥销定位 B 圆柱销定位 C 端面齿盘定位10.主轴的传动方式主要有：齿轮传动、带传动、 （ A ）。A

3、.电机直接驱动 B .齿条传动 C.蜗轮蜗杆传动11.自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（ 按顺序调刀A 按顺序插入刀座 B 不同工件顺序相同 C 任意插入刀座12.磁浮轴承的特点是，无机械磨损、 （B ）、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。A .温升高 B.理论上速度无限 C.简单 D.纯机械装置13.机床支承部件的合理设计是：以最小的质量条件下，获得（A 最大的静刚度 B 最大的动刚度 C 最大强度 D 合理刚度14.电气伺服进给部件的驱动方式有： （ B ）、直流电机、交流调速电机、直线电机。 A 异步电机 B 步进电机 C 同步电机 D 伺服电机15.机械制造

4、装备设计的评价，包括技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、 标准化评价。A .技术经济评价 B .生产率评价 C.工程进度评价 D .结构工艺评价16.借用模具对板料施加压力，迫使板料安模具形状、尺寸进行剪裁或塑性变形，得到要求 的金属板的设备，称为（A 挤压机 B 冲压机 C 轧制机17.推力轴承不采用（ D ）位置配置形式。A .前端配置 B.后端配置 C.两端配置18.产品制造时所用的各种（ A ）总称为工艺装备。A 刀具；模具；夹具；量具 B 刀具；模具；C 刀具；夹具；量具 D 模具；夹具；19.系列化设计应遵循的“四化”原则的第四条是（ DA .产品系列化 B.各部件通用化C.各

5、部件标准化 D.结构的典型化8.9.B ）。C 光学引导 I高度较小， 结构紧凑，C.燕形导轨D .锻造机C ）。D .摩擦传动A ）中，加工时A ）。A ）、D .分段配置量具量具）。2021.22.当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的（A .定位精度 B.平行度加强筋（肋）的主要用途是（A 加强刚度 机电一体化是指： 程。AB .降低刚度机械技术、传感测量、A ）、工件加工精度、工件表面精度。C 平面度 D 垂直度）。C 增加重量 D.结构合理（ B ）、自动控制、电力电子等技术的系统工23.A 机械技术 机床的基础体系为绕x y z 轴转动为 A、 AX、 Y 、 Z 轴B 信息处理

6、C.计算机技术Oxyz ，机床的运动坐标系规定为：沿D 工业管理技术x y z 的直线运动为（ A）；B、C轴，平行x y z轴的辅助轴为B . A、B、C 轴 C. U、V、24.U、 V、 W 表示。W轴（ B ）。2526.27.28.29.30.31.31.33.机床工件时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、A 电机 B 切削热 C 各零件 D 切屑数控机床，按其测量反馈装置的有无，及其位置，可以分为开环控制系统、闭环控制 系统、（ A ）。A 半闭环控制系统 B 无反馈 C.有反馈为主轴箱提供动力和回转运动的驱动装置是（ BA 主轴箱 B 动力箱 C 动力滑台设备主要部件在运动终点

7、所达到的实际位置的精度称为（A.几何精度 B .传动精度 C.运动精度双矩形组合导轨有（A 承载能力大C 能够承受较大力矩 传动件和主轴组件分别装在两个箱内，蹭采用带或链传动，称为（ A .分离传动布局 B .集中传动布局 C.内链传动布局C ）的场合。 柔性较大 D 与柔性无关B ）不会影响主轴的回转精度。B.主轴轴颈的圆度 D .轴承座孔的圆度AB 电机的转角误差 D 机床的几何形状误差BD 数控镗床D .不确定）。D ABC 都是C ）。D 位置精度B .传动精度A ）及刚度高，制造、调整简单的优点。B .导向精度高D .磨损后相对位置不变无轨式无人输送小车（ AGV ）多用于（C（A

8、柔性较小 B 柔性一般在采用滚动轴承的镗床主轴结构中，A .滚动轴承外环滚道对其外圆的偏心 C .滚动轴承内环滚道对其外圆的偏心34.半闭环控制系统的数控机床，仍不可避免地带来（A .机床传动部件的误差C 丝杠的转角误差加工箱体类零件的平面时，应选择的数控机床是（A 数控车床 B 数控铣床柔性制造系统的英文缩写是（ CA DNC B FMC C FMS可用于开环伺服控制的电动机是（C 数控钻床）。D CIMSDA .交流主轴电动机 B .永磁宽调速直流电动机C .无刷直流电动机 D .功率步进电动机从刚度观点出发，对滚柱导轨来说，增加滚柱直径）。）。d 与增滚柱数目A .有利 B .不利 C

9、.相同 D .相差不大增加滚动导轨滚动体直径时，在一定的负载下，摩擦阻力交（ CA .以正比例增加 B.以平方关系增加 C.保持不变A ）。D 外链传动布局z 的结果（ C ）。）。D 以反比例减小38.39.40.41.数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（A .主轴箱 B.工作台 C.床身 D .进给运动双螺母滚珠丝杠副常用的三种消隙方式是（ D ）。A .螺纹式、齿差式、偏心式 B .垫片式、齿差式、偏心式C.垫片式、螺纹式、偏心式 D .垫片式、螺纹式、齿差式对一个设计合理， 制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床， 可达到的精度由 （ B ） 决定。A 机床机械结构的精度

10、C.计算机的运算速度 主轴部件构成中没有： （ BB.检测元件的精度D.驱动装置的精度42.43.44.45.4647.48.49.50.T：12345678910）。A .传动件 B .滚珠丝杠可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品在规定的（ 务的概率。A .产品数量 B .概率 C.时间 D .能力影响机床振动的主要原因：机床刚度、机床阻尼、C密封件D ）。D 定位元件CA ）。A .机床系统固有频率 B .机床强度 C.机床重量机床工件时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、 A .电机 B .切削热 C.各零件 机床的噪声源来自： （ A ）、液压噪声、电磁噪声、A .机械噪声 B .

11、击打声 C .加强筋（肋）的主要用途是（齿轮声A ）。），规定的条件完成规定任（BD .切屑 空气动力噪声。D 杂音机床复杂程度）。A .加强刚度 B .降低刚度直流电机的无级调束，是采用调压和（A .调磁 B .调电流 C .调电容主轴的传动方式主要有： （ A ）、带传动、电机直接驱动。A .齿轮传动 B.齿条传动 C.蜗轮蜗杆传动 D .摩擦传动导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响， （ B ），运动阻力大，A .间隙过大 B.间隙过小 C.无间隙自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（ 按顺序调刀。A.按顺序插入刀座CA增加重量 D.结构合理）的方法来达到主轴所

12、需转速。D 调电阻B.不同工作顺序相同C.任意插入刀座是对， X ：是错变速组中两级的传动比的比值称为级比。 （ T ） 设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比 机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。 （ X机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。 在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。 角接触球轴承的接触角越大，轴向载荷的承载能力越强。（ T设计非自动化小型机床的有级主传动系统时，应选用较小的公比 快速移动电动机的功率是指起动时克服摩擦力所需的功率。 （ X当接触角为 0 时的角接触球轴承称为深沟球轴承。 （ T ）磨损增加。中，加工时自 动

13、运输小车是现代生产系统中机床间传送物料很重要的装置，它分有轨小车（ 和无轨小车（AGV两大类。（T ）RGV)具有钻、镗、铣功能的数控镗铣床，一般刀具都安装在机床的主轴上。 主轴轴承的配置形式，仅有刚度型 ( X )。 可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品完成规定任务的概率。 ( X 机械制造装备设计的评价，包括：技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、 工艺评价、标准化评价。 ( T ) 噪声的客观物理量可用声压级、声功率级、声强级来表示。 ( T )称为34353637当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，侩件时走时停，或时快时慢的现象， 爬行。 ( T ) 直流电机的无级调速，是仅采用

14、高压的方法来达到主轴所需转速。 ( X 主轴旋转精度是指， 在无载荷低速转动条件下， 主轴部件的径向跳动和端面圆跳动。 ( T ) 机床的精度包括：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持 性。 ( T ) 加工中心的刀库类型有：鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库、直线刀库。 物流系统的特点有： 实现价值特点、 主要功能特点、 物流过程特点、 物流运行特点。 机床工作时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、切削热。 ( T ) 直流电机的无级调速，是采用高压和调磁的方法，来达到主轴所需转速。 ( T ) 磁浮轴承的特点是：有机械磨损、理论上速度有限。 ( X 机床的精度包括：

15、几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、 性。( T ) 机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件的最大尺寸。 工厂物流指从原材料进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装， 厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全过程。 当接触角为 0 时的角接触球轴承称为推力球轴承。 ( X ) 推力轴承一般只能随轴向载荷，它的轴向承载能力和刚度较大。 活动多油楔滑动轴承属液体静压轴承。 ( X ) 支承件结构的合理设计是应在最小质量条件下，具有最大的静刚度。 机电一体化是仅指：机械技术、传感测量。 ( X ) 绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从设计、制造、 包装、运输、使

16、用、报废处理整个生命周期中， 对环境影响最小， 资源利用率最高。 产品制造过程中所使用的各种刀具、模具、夹具总称为工艺装备。 ( X ) 影响机床振动主要原因：机床刚度、机床阻尼。 ( X )3940机床工作时的内热源有 : 电机、液压系统、机械摩擦。 ( X ) 当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的定位精度、工件加工精度、工件表面粗糙 度。 ( T ) 磁浮轴承的特点是：无机械磨损、理论止速度无限、运动无噪声、无润滑、无污染、 温升低。 ( T ) 主轴轴承的配置形式：仅有速度型。 ( X ) 导轨刚度主要取决于导轨的形式、尺寸与支承件的连接方式及受力状况等因素。1.2.机床工艺范围 是指

17、机床适应不同生产要求的能力；一般包括可加工的工件类型、加工 方法、加工表面形状、材料和加工尺寸范围、毛坯类型等。机械制造装备的柔性化有两重含义：即产品结构柔性化和功能柔性化。3.W/Cp， Zf,Xf/T为车床的运动功能式，运动功能式中W表示工件，T表示刀具，X、Y、4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.Z、A、B、C表示运动的形式，P、f、a表示运动的功能。机械制造装备设计可分为创新设计、 变型设计和模块化设计（组合设计）等三大类型。在系列型谱中，结构典型，应用最广泛的，是所谓的 基型产品。总体设计中的系统原理图包括产品总体布局图、机械传动系统图、液压系统图、 拖动和控制系统

18、图 。工艺设计阶段分为：零件图设计、完善装配图、商品化设计、 导轨卸荷方式有 机械卸荷，液压卸荷方式，气压卸荷方式。 滑动导轨间隙常用压板和 镶条 来调整。机床的主要技术参数包括主参数、尺寸参数、运动参数和组合机床总体设计 的三图一是指被加工零件工序图、机床生产率卡。推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴热变形方向和大小 般普通机床采用后端定位，数控机床采用前端定位，组合机床采用 机床的主传动形式有：机械传动、液压传动、 电气传动。机床主轴组件液压满足的基本要求是旋转精度、刚度、抗振性、温升与热变形、 保持性。编制技术文档。动力参数。15.16.17.18.19.20.21.22.23

19、.24.电力加工示意图、机床联系尺寸图、，设计时, 两端定位。精度无级变速是指在一定范围内转速（或速度）能连续地变换的特点，从而获取最有利的切削速度。机床主传动中常采用的无级变速装置有三大类型： 变速电机、机械无级变速装置和液压无级变速装置。目前在刀架的定位机构中，多采用锥销定位和 端面齿盘定位。滚珠丝杠常用预拉伸长方式，以提高拉压刚度和补偿 热变形 。在数控机床进给系统中，齿轮传动间隙的消除，有刚性调整法和 柔性调整法 两类。用垫片式调整滚珠丝杠螺母副的间隙时， 通过改变垫片的 薄厚 来改变两螺母之间的轴向距离，实现轴向间隙消除或预紧。主传动系的传动方式主要有两种： 集中传动方式和分离传动方

20、式。扩大传动系统变速范围，可采用增加变速组， 背轮机构，对称混合公比和双速电机等方法。生产线上的加工设备既有通用机床、数控机床，也有专用机床。通用机床和数控机床一 般都有定型产品，以可根据生产线的工艺要求选购。物流系统的特点有： 实现价值特点、主要功能特点、物流过程特点、物流运行特点。当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现速度不均匀的跳跃式运动， 这种现象，称为爬行。滚动轴承的预紧力分为三级，轻预紧力适用于高速主轴，中预紧力适用于中、低速主轴, 重预紧力适用于分度主轴。任何一个表面都可以看成一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹， 这两条曲线（直线）称为该表面的发生

21、线。主轴上的传动方式主要有带传动和齿轮传动；精密机床、 的驱动方式是： 电动机直接驱动主轴 。支承件结构的合理设计是应在最小质量条件下，具有高速加工中心和数控车床常用最大的静刚度 。29.在系列型谱中，结构典型，应用最广泛的，是所谓的 基型产品。30.机床抗振性包括两个方面：抵抗受迫振动和 自激振动 的能力。26、某车床的主轴转速 n=401800r/min，公比 1.41电动机的转速n电1440/min，试拟定结构式，转速图；确定齿轮的齿数、带轮的直径；演算转速误差；画出主传动系统图。解：该主轴的变速范围为：根据变速范围、公比可求变速的级数Z lgR-辭 1 12拟定结构式级数为12的传动副

22、数为2或3的传动方案有以下几种:122122341231232612213226122134221231262312212632122221341223312612322126122234211223263112322621123421221226233112262132123422211226312312263221根据级比规律和传动副前多后少、传动线前密后疏的的原则确定12 31 23 26查表可获得 12 级转速为 40、56、80、112、160、224、315、450、630、900、1250、1800 作转速图如下：取Sz 72可以确定三个传动副的齿数为转速误差的计算主轴各级转速所

23、获得的实际转速按下面的公式计算d1 “ n 电 一 （1 电d2123456789101112理论4056801121602243154506309001250180转速0实际39.356.178.6110.8158.3221.6314.5449.3629.1886.1266.4177转速 2转速1.70误差率（%）允许误差:0.311.70 1.061.061.060.140.140.141.51.311.510(1)% 10(1.411)%4.1%根据上表可知转速误差率在允许的范围内 绘制传动系统图如下:200厂24306036 L-484242623018721251440r/min14

24、40/ min，27、某机床主轴转速 n=1001120r/min，转速级数Z 8，电动机的转速n电试设计该机床的主传动系，包括拟定结构式和转速图，画出主传动系统图。nminPRn查表可获得拟定8级转速的结构式:8 级转速为 100，140，200，280，400，560，800，11208 21 22 24 8 21 24 22 8 22 21 248 22 24 21 8 24 21 22 8 24 22 21根据级比规律和传动副前多后少、传动线前密后疏的的原则确定8 21 22 241440r/min1120800560400280200140符合要求100U 主 max1.411 1.

25、41U 主 min1.41 3 1/2.821 /4符合要求最后扩大组的变速范围： RXi(P 1) 1 414(21)8符合要求带轮的直径计算(因功率参数等不详仅举例说明)查表取小带轮的基准直径为125mmd2id1(1 )0.015)1440 )800查表取大带轮的基准直径为 224mm齿轮齿数的确定：I II轴之间的传动副共有 如果采用模数相同的标准齿轮，d2 id1(1125 (1 0.015)221.625mm2对传动比为 1:1 1:1.41则三对传动副的齿轮和相同查表可得 Sz .,48 ，0 ，2,84，.取Sz 48可以确定两个传动副的齿数为1: 1传动副24 241： 1.

26、41 传动副 20 28同理可确定II III轴的齿数和取 601: 1传动副齿数取 30 301： 2传动副齿数取20 40III IV之间的传动副齿数和取1.41： 1的传动副齿数取 421： 2.82的传动副齿数取 19723053转速误差的计算主轴各级转速所获得的实际转速按下面的公式计算岂（1d2n实际U1U2U312345678理论转速1001402002804005608001120实际转速100.98141.25201.78282.49394551.67881103.2转速误差0.890.890.890.891.51.51.51.5率（ %）允许误差：10( 1)% 10(1.4

27、1 1)%4.1%根据上表可知转速误差率在允许的范围内绘制传动系统图如下:1251440r/min28试从 1.26，Z 18级变速机构的各种传动方案中选出最佳方案，并写出结构式，画出转速图和传动系统图。转速不重复的方案：1818 3i 33 29也可选择23 3i 26 26 1 18 2i 3? 26 26 1 等 根据级比规律和传动副前多后少、传动线前密后疏的的原则确定 转速重复的方案。假定最小转速为 31.5r/min查表可得各级转速为 31.5， 40，50，63，80，100，125，160，200， 250， 315， 400， 500， 630， 800， 1000， 1250， 1600。电IIIIIIIV1600r/min1440r/min12501:11:1125t*5004003152502001601000800630U 主 max 3 1.2632符合要求U 主 min6 1.26 61/41/4符合要求最后扩大组的变速范围:Xi(P 1) 1 269(2 1) 88符合要求带轮的直径计算(因功率参数等不详仅举例说明):查表取小带轮的基准直径为 125mm则 大 带 轮 直 径d2 id1(1 )0.0151440125 (1 0.015)800查表取大带轮的基准直径为 224mm齿轮齿数的确定：I II轴之间的传动副共有d2 idi