桥梁盖梁施工方案.docx

1、桥梁盖梁施工方案一、工程概况、工程概况川西大桥位于彭州市境内彭（州）什（邡）公路上，彭什路为双向四车道的二级公路，设计速度60Km/h，本次川西大桥水毁重建工程引道起于彭州岸K0+060，止于什邡岸K0+780，路线全长0.72Km。路线起终点平纵面顺接既有道路。全桥共分四联，采用（435m+335m+335m+335m）后张法预应力砼简支T梁，全长459m，正交。本桥横向由6片1.7m中梁+2片1.975m边梁组成，湿接缝宽0.693m，梁高2.3m；全桥宽为19m；在4号、7号、10号墩及桥台处设置F-80型伸缩缝；桥台和4号、7号、10号墩处支座采用GYZF4板式橡胶支座，其余桥墩均采用

2、GYZ板式橡胶支座。桥梁横坡由垫石、T梁变高形成。桥面铺装采用10cm厚C40防水混凝土+防火粘结层+9cm沥青混凝土。桥墩为采用直径180cm柱式桥墩，灌注桩基础，桥台采用挡土式台，桩基础。桥墩桩基采用直径200cm摩擦桩，桥台采用直径120cm摩擦桩。根据该桥位处地形情况及本单位施工经验，本桥盖梁施工采用抱箍法施工，采用抱箍法施工盖梁可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。、编制依据1、施工承包合同2、施工图设计文件3

3、、公路桥涵施工技术规范（JGT/T F50-2011）4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）5、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）6、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JGJ E30-2005）7、公路工程水质分析操作规程（JGJ 056-84）8、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）10、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）11、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）其它相关的施工及验收规范、规程。、主要工程数量本合同段盖梁总数量12根，盖梁高度为1.7米，盖梁

4、宽度2.2米。主要工程数量如下表序号项目单位数量备注1级钢筋kg109416.52C30砼m3786.4二、质量标准加工钢筋的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长1

5、0按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法、频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面：3轴线偏位（mm）10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个三、施工准备 （一）施工组织机构、人员配设及分工姓名职务负责范围杨 鹏项目经理负责协调、组织工作开展，使各部门的工作衔接紧密，有效的保证工作进度张希卉项目副

6、经理王连强测量工程师负责复测，施工放样，提供各施工测量标高，便于现场施工控制。黄 江 现场施工负责人负责现场施工合理布设及施工便道，合理组织机械人员施工，按规范进行控制施工，并对现场施工质量进行严格控制，按时完成各种工程施工资料。邓重阳张 建项目总工负责施工方案的报批及施工技术的交底，并组织相关人员对现场施工质量进行控制兰 威试验室主任负责施工的配比交底，对施工现场材料进行监督、控制，协同质检工程师严格控制工程的施工质量冯晨阳试验室质检工程师负责实施各工序的检验工作，严格控制工程的施工质量，并对工程资料进行检查和汇总胡德伟专职安全员负责各种安全技术交底及安全设施的维护，设立安全警示标志吴 繁张

7、永忠材料主管负责现场施工所需的各种材料以及机械用油（二）主要施工机械配置施工机械型 号功率用 途台 数吊车25吨吊、运3发电机300KW300KW备用1挖掘机CAT320平整场地2装载机50材料转运2四、施工方法 4.1凿除柱顶浮浆：将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。4.2安装盖梁承重挂篮：首先安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层6mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须

8、保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为承重横梁。承重横梁采用56a号工字钢, 与承重包箍牛腿之间以一对木楔支撑, 工字钢内侧用对拉螺杆拉紧；工字钢上放一排长3米14号工字钢，垂直56a工字钢布置，工字钢间距30cm，并与56a号工字钢绑扎牢固；14号工字钢上铺1010cm方木，间距30cm，垂直10号工字钢，用铁丝固定在工字钢上；盖梁底模坐在方木上面, 调整到位后，用钉子固定在方木上，底模板

9、两边搭设木板,利于施工操作。4.3施工放样：测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。4.4盖梁底模安装：盖梁底模采用15mm的木模，两端悬出端底模下设三脚架支撑，三脚架至于方木上，绑扎牢固，三脚架及方木搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，用钉子与下面方木固定，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。4.5安装盖梁钢筋：底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行盖梁钢筋安装，盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，每片骨架经

10、检查合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图进行，定位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm，钢筋施工的允许偏差见下表1、附表2.4.6安装盖梁侧模：钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用16的对拉螺栓进行加固，内设支撑，在侧模外侧采用50的钢管作为横带和

11、竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连接，以便调节侧模的垂直度。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。立模具体要求见附表 焊接网、焊接骨架的允许偏差 附表1项 目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼的尺寸10网眼的对角线差10骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距0，-20 钢筋位置允许偏差 附表2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3 模板、支架安装的允许偏差

12、附表3项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部所有构件5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻表面高低差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架拱架纵轴线的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高+20，-104.7砼浇注：砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐车运

13、输、泵车吊运砼入模。在入模前检查混凝土的坍落度及均匀性。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇注，每层厚度不超过40cm，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜（约30S40S）。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。混凝土必须一次浇注完成，浇注应连续进行，如因故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝时间。在浇注过程中或完成时，若混凝土表面泌水较多，需在不扰动混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇注完成后，混凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇注期

14、间，应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4.8养生：砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。4.9拆侧模：当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。4.10拆底模：当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。五、施工工艺框图六、质量标准1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比进行施工。2、不得出现露筋和空洞现象。3、混凝土表面平整、光洁、棱

15、角线平直。4、实测项目应符合下表中的要求。序号检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）203轴线偏位（mm）104顶面高程（mm）105支撑垫石预留位置（mm）10五、劳动力组织1、主要工程技术及管理负责人项目负责人：杨 鹏 现场技术负责人：张 建安全工程师：胡德伟 试验负责人：兰 威物资负责人：张永忠 质检工程师：黄 江 测量负责人：王连强 施工队负责人：郭靖、张华 2、施工人员配备 序号劳动力工种人数备注1砼工2持证上岗2电焊工4持证上岗3钢筋工3持证上岗4机械司机4持证上岗5模板工5持证上岗6电工1持证上岗7木工1持证上岗六、机械设备序号机械名称规格型

16、号单位数量主要用途1装载机PL930台1拌合站加料2发电机台1备用3钢筋切断机台2钢筋加工4钢筋弯曲机台25钢筋电焊机400AD台56模板套47插入式振捣器50型插入式个3混凝土振捣8汽车吊25t台3七、质量与安全保证措施1、质量保证措施（1）混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，确保混凝土质量。（2）混凝土振捣应指定专人负责震动，保证混凝土外美内实。（3）混凝土浇注过程中，设专人检查抱箍、支架、模板，发现变形应及时纠正，确保结构外形美观。（4）现场施工人员全程旁站，监督混凝土振捣过程，保证混凝土施工过程中不出现漏振、过振引起的蜂窝、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保证措施 （1）盖

17、梁施工属高空作业，在底模周围要搭设4cm厚的脚手板和1.5m高的防落网，防止物件或人员坠落造成安全事故。（2）施工人员在较高的盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带。（3）施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。（4）施工现场必须悬挂安全警示标志，施工平台需设置栏杆，平台不能有探头板，作业人员必须系安全带。（5）发现有不宜等高症，不得从事高空作业。（6）严禁作业人员带酒作业。 （7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。（8）起重吊装应指派专人统一指挥，其中工要掌握作业的安全要求，其他人员要分工明确。（9）吊装前必须严格检查其中设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，作

18、业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物放下，不得悬于空中。八、抱箍设计计算1、抱箍设计采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成， M27的高强螺栓连接，抱箍高50cm，采用9根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层6mm厚的橡胶垫，使用千斤顶将横梁架起，两根横梁采用14拉杆进行固定。2、受力检算2.1上部荷载计算盖梁砼自重：65.6241574.4KN盖梁模板重：7.49.8=72.5KN工字钢自重：2421069.8100049.86KN荷载总重：1574.4+72.5+

19、49.86=1696.76KN施工荷载：按荷载总重的5计 上部荷载总重：Q=1696.761.051781.6KN每个盖梁按墩柱设三个抱箍体支承上部荷载，上部荷载通过56a工字钢传递给抱箍，按简支梁计算，抱箍受力为1781.6/3=593.9KN 以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。2.2抱箍受力检算（1）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=593.9kN抱箍所受的竖向压力由M27的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第426页：M27螺栓的允许承载力：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取290kN; -摩擦系数，取0.3； n-传力接触面数

20、目，取1； K-安全系数，取1.7。则：NL= 2900.31/1.7=56.5kN螺栓数目m计算：m=N/NL=593.9/56.5=10.5个，取计算截面上的螺栓数目m=10。而实际抱箍设计为18根M27高强螺栓，满足要求。（2）螺栓轴向受拉计算 砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3计算，抱箍产生的压力Pb= N/=593.9kN/0.3=1979.7kN由高强螺栓承担。则：N=Pb=1979.7kN抱箍的压力由18条M27的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N1= N/18=1979.7kN /18=109.98kN查路桥施工计算手册第427页高强螺栓轴心受拉应力=

21、 N1（1-0.4n1/n）/A式中：N1-轴心力 n1-所有螺栓数目，取：18个 n所计算截面（最外列螺栓处）上高强螺栓数目 A-高强螺栓截面积，A=5.73cm2=N1（1-0.4n1/n）/A=109.98(1-0.418/6)/5.7310-4 =38.4MPa=140MPa 故高强螺栓满足强度要求。 2.3 I36c工字钢检算 （1） 荷载计算施工荷载包括：平台及盖梁模板自重，钢筋混凝土重量，施工人员及设备重量，灌注砼时振捣产生的冲击力等。模板重 n1 =44.113.02 = 3.39KN钢筋混凝土重 n2 = 65.624 = 1574.4KN工字钢自重 n3 = 2.54KN其

22、余施工荷载为： n4 =（3.39+51+1.93）0.05=2.82KN ni = n1 + +n4 =1583.15KN/m取1.1系数 q=1583.151.1=1741.465KN/m（2）工字梁受力分析工字钢取最不利受力组合状态进行分析，即跨中承受最大弯矩，工字钢受力计算模式见图5：q单位：厘米675图5：托架受力计算模式每根工字钢跨中最大弯距： Mmax = ql2/8 = 65.067.062 82 =202.7106 N mm每根工字钢最大剪力： V=65.067.06222=114.9KNI36C工字钢截面系数为：E=2.1105Mpa ，WX964cm3，Ix=17351c

23、m4（3）强度检算抗弯强度检算 Mx /xWnx = 202.7106/1964103 = 210.3f = 215N/mm2 满足要求剪力验算VSx/Ixtw = 114.9103（29.91014） = 27.4N/mm2fv = 210 N/mm2满足要求 检算合格。 刚度验算 查规范挠度允许变形值为：L/4007.602/400=1.9(cm)A、按照剪支梁计算：fmax=5QL4/384EIx=565.0627.6024/(3842.110517351）=3.9cm1.9cm验算不合格。B、按照连续梁（如图所示）计算： 由2.1可知，上部荷载总共为774.29KN，考虑安全系数为1.

24、1，所要承受的荷载为：G=774.291.1=851.72KN 钢筋混凝土占的荷载为：25.72.61.1=735.02KN 则如下图所示： G3=851.72-735.02=126.7KN G1=735.02-2150.37=434.28KN则如图下图： G2y=G2cos=150.370.946=142.25KN G2y=G2ycos=142.250.946=134.57KN则如下图： 则每根工字钢承受的荷载：q1=71.232=35.62KN/mq2=54.892=27.45KN/m按照图乘法计算跨中挠度为： f端=(6L22/L12+3L23/L13-1)q2L2L13/24EI=(6

25、2.982/7.0622+32.983/7.0623-1)27.452.987.0623/242.11051735110-8=9.7310-3m0.035 h=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.035=1.09mPm= Kh=1.2261.09=34.05kPa图2-1 侧模支撑计算图式砼振捣对模板产生的侧压力按4kPa考虑。则：Pm=34.05+4=38.05kPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）： P=Pm（H-h）+Pmh/2=38.050.37+38.051.09/2=35kN3、拉杆拉力验算拉杆（16圆钢）间距0.7m，0.7m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。则有：=（T1+T2）/A=0.7P/2r2=0.735/20.0082=60957.40kPa=60.95MPa=160Mpa满足要求