金源化工试生产方案.docx

1、金源化工试生产方案年产3万吨甲醛项目试 生产方案（ 修 订 ） 蒙城金源化工有限责任公司 二一五年八月二十日(修订)前 言蒙城金源化工有限责任公司原是一家招商引资精细化工企业。位于蒙城经济开发区李大寨203省道东侧，系蒙城县重点招商引资项目。项目年产3万吨甲醛溶液。 本项目严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，按照危险化学品建设项目“三同时”的规定，完成了项目的设立、工程的安装，即将进入试生产阶段。为确保试生产人员的生命安全及生产设备、设施的安全运行，依据危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第45号）及关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方

2、案备案工作的意见（试行）（亳安监化201570号）等相关规定，编制本项目试生产方案。本方案共分十一个部分：第一章建设单位和建设项目概况；第二章建设项目施工完成情况；第三章建设项目安全设施检测检验情况；第四章生产、储存的危险化学品品种和设计能力；第五章试生产程序；第六章试生产过程中可能出现的安全问题及对策措施；第七章事故应急救援预案；第八章参加试生产人员的培训情况；第九章建设工程消防验收意见；第十章试生产起止日期；最后为附件。由于水平所限，试生产方案不足之处敬请各位专家、领导批评、指正。 编 者 2015年8月14日附试生产方案备案表专家意见附件1 责任制、制度、规程等清单附件2 主要负责人、安

3、全管理人员、注安工程师以及特种作业人员资格证附件3 压力容器及安全附件检测合格证书复印件附件4 劳动防护用品的配备发放附件5 设置安全生产管理机构和配备专职安全员的文件附件6 试生产方案的内部验收报告附件7 防雷、防静电检测情况附件8 试生产方案专家验收评审意见其他文件附件9 员工培训考核复印件附件10 安全生产操作规程附件11 生产设备、安全设施、仪表等检查应对安全措施附件12 复产中可能出现的问题及对策附件13 危险化学品流向信息查验登记附件14 安全生产台账，领导值班带班制度、八大危险作业涉及管理文件附件15 企业相关有效证件附件16 应急预案以作为专项上报第1章 试生产方案编制的目的及

4、主要内容1.1 编制的目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。1.2 编制的主要内容依据危险化学品建设项目安全监督管理办法国家安全生产监督管理局第45号令第

5、二十二条的要求“建设单位应当组织有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准制定周密的试生产（使用）方案。建设项目试生产（使用）方案应包括下列有关安全生产的内容：建设项目施工完成情况；生产、储存的危险化学品品种和设计能力；试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策；采取的安全措施；事故应急救援预案；试生产（使用）起止日期。”1.3 编制的主要依据（1）中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号（2）中华人民共和国消防法国家主席令第6号（3）中华人民共和国职业病防治法国家主席52号令（4）安徽省安全生产条例（5）危险化学品建

6、设项目安全监督管理办法国家安监局第45号令第2章 公司情况及试生产方案的编制背景2.1 现公司情况蒙城金源化工于2014年因市场经营等原因停产，现已进行重组，且六月份对设备全面检修维护工作，员工全面进行安全教育、工艺设备、操作规程等培训工作。对恢复生产安全工作做了充分准备。公司现有员工16人。供销2人，总经理办公室、财务、后勤等4人；生产人员10人，其中生产主管技术工程师一人，生产安全管理一人，安全员一人，操作维修7人。根据公司情况，结合生产特点公司配备不同工种人员，人员均经培训合格后持证上岗。2.2 试生产方案的编制背景本公司复产严格遵守安全程序，按照有关安全规定，根据蒙城县安监局关于金源化

7、工有限公司申请恢复生产的相关事宜的请示（蒙安监201512号）及亳州市安监局关于金源化工有限公司复产工作的批复（亳安监201570号）的要求编制了试生产方案。根据危险化学品建设项目安全监督管理办法国家安监局第45号令，本次试生产方案的编制不同于新建、扩建、改建项目，公司是在消防、环保、土建等安全验收通过后且取得生产、经营许可证的情况下，中间停产再复产而编制的试生产方案。第3章 建设单位和建设项目概况蒙城金源化工有限责任公司年产三万吨甲醛溶液，投资总额1960万元。公司实行董事会领导下的总经理负责制，现有员工16人。本项目位于蒙城县经济开发区内，西邻203省道，南接宁洛高速。交通便利，地理位置优

8、越。项目占地近150余亩，建筑面积约2500平方米。项目工程为年产三万吨甲醛溶液。该项目生产工艺采用国内最先进可靠技术，设备先进，自动化水平高，能耗低，经济效益较好。因此，市场潜力巨大。项目涉及的化学品有：甲醇、甲醛、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气等。无易制毒化学品，无剧毒化学品和监控化学品。涉及的化学品危险类别及危险特性见表1-1。表3-1 化学品危险类别及危险特性序号名称危规号爆炸极限（V%）闪点 （）危险 类别火灾 危险 类别危险特性1甲醇320586.7-3612.2第3.2类易燃液体甲易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧

9、。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。属中等毒类2甲醛溶液830127.0-7383 （37%）第8.3类腐蚀品丙蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。有聚合危害。对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性3氢气210014.1-74.1/第2.1类 易燃气体甲与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。高浓度时可引起窒息4一氧化碳2100512.52-74/第2.1类易燃气体乙是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇

10、明火、高热能引起燃烧爆炸。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧5二氧化碳22019/第2.2类不燃气体戊窒息6氮气22005/第2.2类不燃气体戊窒息第四章 建设项目基本情况4.1 简介本公司建设项目及施工设计等均通过有关部门安全验收，另第二章试生产方案编制的背景有所介绍，下列项目作以简介，以便全面了解公司情况。4.2 供排水本项目生产、生活用水由企业深井水管网供给。最大供水能力为20m3/h。清洁下水、生活污水经厂区污水回收系统收集处理后，外排。初期雨水及生产废液经回收系统收集处理后回收利用。本项目供排水设施按设计施工。且通过合格验收。4.3 消防设施消防用水水源为消防循环池，由两台2

11、5 m3/h多级泵供水，经消防泵增压，主要用于建筑物、生产装置、罐区等。室内外消防用水量按设计为35L/s，灭火时间为3小时。消防水池400m3，消火栓12只，灭火器50多只。厂内设环形消防通道。消防设施按设计已完成施工，经消防验收合格。4.4 供电项目供电采用35kV专线入厂，供电线路采用电缆沟电缆方式敷设。厂区变压器容量200kVA，降压至440/255V经配电后使用。供电设施按设计完成施工，亦通过验收。4.5 供汽本项目所需蒸汽压力为0.6MPa，由生产系统的氧化器夹套及尾气锅炉提供，可满足项目需要。本项目供汽设施按设计完成施工。 4.6 防雷防静电本项目生产装置、设备、设施以及建（构）

12、筑物均采取可靠的防雷电保护计接地措施。生产装置及储存装置设有防雷电接地网，高度26米二甲醚四楼设有避雷针，有火灾、爆炸危险的电气设施和建（构）筑物均按设计要求，采取防直击雷装置及防雷电波侵入的防护措施。对可能产生静电危害的管道采取防静电跨接等措施。本项目防雷防静电设施按设计完成施工。亦通过防雷防静电验收检测检测。4.7 建、构筑物本项目主要建、构筑物包括办公楼、生产车间、配电房等。 项目设计单位为：山东济宁市化工设计院。主要建构筑物见表4-1。表4-1 主要建构筑物情况序号名 称火险类别耐火等级建筑面积（m2）层 数结构形式1办公楼二级920五砖 混2综合楼二级1080四砖 混3消防水处理车间

13、丁二级40一砖 混4配电室丙二级50一砖 混5汽包框架甲二级36框 架6水处理及消防泵房戊二级80一砖 混7甲醛厂房甲二级270二框 架8原水池30钢 混9消防水池150钢 混10循环水池170钢 混11事故应急池1000河道12储罐区甲二级700框 架项目建、构筑物按设计完成施工，通过安全验收。4.8 主要生产、储存设备设施主要生产、储存设备设施情况见表4-2表4-4。表4-2 生产车间主要生产装置（设备）和设施序号设备名称规格型号数量材 质备 注1罗茨鼓风机Q=68m3 /min 110KW2HT2甲醇蒸发器200010Cr18Ni9/Q235-B3过热器600200010Cr18Ni9/

14、Q235-B4甲醇泵Q=5m3/h n=2900r/min N=2.2KW H=25m20Cr18Ni95软水泵Q=6.0m3/h H=80m N=7.5KW n=1450r/min2HT6三元气体过滤器1200180010Cr18Ni99板式换热器12030Cr18Ni9/Q235-B10循环泵90m3/h 50m3/h 40Cr18Ni911氧化器1500112吸收塔150014000、13001400020Cr18Ni913汽包120025002Q235-B表4-3 储罐区主要装置（设备）和设施 序号设备名称规格型号数量材 质备 注1甲醇储罐82009500（500m3）1台碳钢2甲醛储

15、罐82009500（500m3）1台碳钢表4-4 特种设备一览表序号设备名称规格型号数量材 质备 注1汽包卧式120022502Q235-B2氧化器换热段DN150080011Cr18Ni9T3蒸气分配器卧式60020001Q235-B4过热器DN8000250010Cr18Ni9/Q235-B5气体冷却器器DN60010Cr18Ni9项目主要生产装置设备、储存设施及工艺管道等按设计完成安装。第五章 建设项目安全设施检测检验情况本项目压力容器、安全附件、防雷设施等所有法定检测检验的安全设施均经检测合格，压力容器已取得使用登记证。具体情况见表5-1、表5-2。表5-1 压力容器检测、登记情况序号

16、名称规格型号数量检验报告 编号检测日期使用登记证编号1汽包DN12001SRD41-13-0020安徽省特种设备安全监督检验研究院容1LS皖S201822汽包DN12001SRD41-13-0022容1LC皖S201543氧化器换热段DN15001SRD41-13-0023容1LR皖S201394蒸汽分配器6001SRD41-13-0025容1LS皖S201385过热器DN7001SRD41-13-0002容1LE皖S201816气体冷却器器DN6001SRD41-13-0016容1LE皖S20188表5-2 安全附件检测检验情况序号名称规格型号数量检定证书报告编号检验日期有效期检验单位1安全

17、阀A48Y-16C1DP-A15-F0117合肥特种设备有限公 司蒙 城县 质量 监督 技术 所2安全阀A48Y-16C1DP-A15-F01183安全阀A48Y-16C1DP-A15-F01306压力表0-0.1 MPa3蒙计YL2015-0778/08397压力表0-1.6 MPa3蒙计YL2015-0780/07828压力表0-2.5 MPa2蒙计YL2015-0779/078610压力表0-0.6 MPa5蒙计YL2015-0785/0788第六章 生产、储存的危险化学品品种和设计能力本项目生产、储存的危险化学品品种和设计能力见表6-1。表6-1 生产、储存的危险化学品品种和设计能力

18、序号名称设计能力（吨/年）储存量（吨）备注1甲醇140003502甲醛溶液30000500 甲醇储罐500m3，储存量为50085%0.818=350吨，甲醇储存场所的临界量为500t；甲醛储存量约533吨，储罐500m3的一个，计量槽一用备70m3，37%甲醛溶液无危险化学品重大危险源临界量，因此储罐区不构成重大危险源。 第七章 试生产程序7.1 装置开工前准备工作时间：2015年8月22日24日，主要内容：1、装置吹扫和水洗。用蒸汽将管线内铁锈、焊渣、污泥等脏物及杂物清除干净，并用蒸汽或水试压，检查设备、管线能否承受正常生产压力的要求，有无渗漏现象。目的：贯通流程。同时使岗位操作人员进一步

19、熟悉本装置的工艺流程。2、装置试压和试密。用干净水对设备、管道进行试压和密封性试验，目的：检查设备、管道是否达到设计压力，是否有跑冒滴漏现象。3、装置建立气封和置换。对于尾气等检查水封是否符合安全要求，对于储罐、计量槽等检查气体挥发性，对于系统装置采取蒸汽、空气置换，确保开车前系统氧含量符合安全要求。4、吸收塔试喷。试喷的目的：考察吸收塔液体分布情况。试喷的方法：吸收塔顶注水，待中、下部有液面后，启动循环泵打循环。7.2 装置全面检查2015年8月24日 25日，按照装置开工方案，对装置进行全面大检查。检查的目的：1、检查装置在工艺、设备、仪表、安全、环保、给排水，原料及产品进出等方面是否存在

20、漏项或缺项，施工质量是否符合设计要求。2、检查并及早发现设计、制造、安装过程存在的影响装置开停工、安全生产和不便操作等方面的问题，以便及时整改确保装置开工顺利进行。3、通过全面大检查的各项工作，使技术人员、操作人员对装置的设备状况，工艺管线及流程情况更加熟悉。检查的要求：1、要求装置所有工程项目齐全，工程质量符合施工规范和设计要求。2、检查所有设计项目符合安全生产要求。3、对检查出的问题要做详细记录并及时上报，经有关部门确认后整改。7.3 装置开车试车2015年8月25日26日，对系统进行单体试车及水联运试车。1、单体试车方案第一步：电机试运行；第二步：鼓风机试车；第三步：泵试车。2、水联运试

21、车目的：1、考察泵、风机等动设备的工作性能是否满足工艺要求。2、打通流程，进一步彻底冲洗管道。3、调试仪表。4、岗位练兵。方法：1、打通流程引水、投用有关仪表，接通电源。2、关闭泵出口阀，打开轴封冷却水出、入口阀门，打开泵入口阀。3、各泵充满水，打开泵出口放空阀排出泵内空气，关闭出口放空阀。4、检查并打通泵出入口流程。5、启动泵后，根据设计要求调试泵的各项性能并做好记录。6、调试流量、液位、压力等是否准确真实。7、各检查点放水，发现水质不净连续排放污水，定期更换过滤网。7.4 甲醛装置开车2015年8月26日27日，甲醛装置开车。1、装置开车条件：装置吹扫、试压工作结束、设计安装合理、管线、仪

22、表符合要求，安装资料齐全。操作规程、安全规程、工艺卡片、试车方案、岗位记录、台帐齐全。安全措施齐全，消防器材、防护用具齐备，报警器灵敏。原料充足，消耗备品、零配件、工具充足。软水、循环水引入换热器和建立稳定循环，蒸汽引入蒸汽分配器前。废气、废水放空、排放畅通。试车时装置应加、拆装盲板装拆完毕，并做好记录。场地干净、标示醒目。装置内所有的管线、设备已吹扫。设备调试、试压、试密结束，水封建立，填料塔填料装填完毕。仪表、设备、化验仪器都调试完好待用，各岗位人员都已上岗，生产准备工作无漏项。银、铜网及辅助工具准备到位。2、开车程序试车前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关状况是否符合

23、试车要求；投用装置设备所有安全阀和压力表、DCS系统已经投用；建立蒸汽系统，建立水循环系统。其主要工作包括：准备工作：检查甲醇进料流程；检查空气进料管路；检查公用系统管路及蒸汽系统漏点。对关键设备确认。检查机泵是否正常；检查空气过滤器、四元过滤器、反应器、风机等。配合电仪维修人员对仪表确认。特别是温度计、压力表、自控阀和电热器绝缘电阻。热水槽、水封槽加入软水并建立一定液位。3、点火点火前现场人员撤离，联锁开启，主操按下点火器电源开关，开始加热点火，当加热到反应层三点温度高于500时，切断加热点火器电源，开始调整甲醇气相控制阀注意氧化温度的变化，然后将甲醇流量慢慢提量到2.5m3/h，根据工艺控

24、制指标调整反应温度至630左右。 注意：要先增加甲醇流量，每次不超过0.5m3/h，反应温度下降，再提高空气流量使温度保持630。根据氧化温度变化，用配料蒸汽控制阀来调节蒸汽的加入量，维持温度在630640之间。上述稳定4小时后将甲醇量提高至2.3m3/h，稳定4小时后再提高甲醇流量至2.5m3/h，每小时对甲醛进行一次分析，视分析结果调整氧温，蒸发器压力，风量和蒸汽量。当空气总量增至35004000m3/h，保持稳定。提量正常后对尾气进行分析，当O20.2时可将尾气引入反应系统。第八章 试生产过程中可能出现的安全问题及对策措施本项目试生产过程中可能出现的安全问题主要为火灾、爆炸、中毒、窒息、

25、腐蚀、灼烫等事故。因此，为了预防事故、控制事故、减少和消除事故影响，必须从工艺技术、安全设施、安全管理等方面采取有效的安全对策和安全措施。8.1 试生产过程中可能出现的安全事故8.1.1 火灾、爆炸事故本项目可能发生甲醇、甲醛蒸汽等危险物品引发的火灾、爆炸事故。尾气中含有氢气、一氧化碳，能与空气形成爆炸性气体混合物。盛装甲醇、甲醛溶液的容器，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。甲醛溶液有聚合危害。此外，试生产过程中还有可能发生夹套锅炉、压力容器、压力管道等特种设备火灾、爆炸事故及电器火灾爆炸事故。8.1.2 中毒、窒息事故涉及的有毒物质为甲醇、一氧化碳、氮气、二氧化碳等，依据职业性接触

26、毒物危害程度分级（GB5044-85）等相关标准、规范，涉及的甲醇属中等毒类；一氧化碳、氮气、二氧化碳属窒息性毒物。有毒物质泄漏或人员进入未置换干净的设备内检修，或在有限空间内作业，若有害物质的局部浓度超过限值，可能引起人员中毒、窒息。生产过程中，若管道泄漏、压力容器爆炸、有毒物质泄漏、人员未佩戴相应的防毒用具，均可导致中毒事故的发生。若作业环境通风不良，泄漏的有毒物质会积聚，浓度过高有可能引起人员中毒、窒息，甚至死亡。本项目中的尾气若发生大量泄漏，会造成周围环境缺氧，可能引起人员窒息等事故。8.1.3 腐蚀、灼烫事故项目涉及的甲醛溶液为腐蚀品，对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其

27、蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。对皮肤有原发性刺激和致敏作用；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可致死。项目采用蒸汽加热，若蒸汽管道、设备未进行保温或保温层脱落，管道、阀门蒸汽泄漏均可能对人体造成高温灼伤。8.1.4 可能出现的事故及出现事故的场所本项目试生产过程中可能出现的事故及出现事故的场所见表6-1。表8-1 可能出现的事故及出现事故的场所序 号可能出现的事故出现事故的场所1火灾、爆炸生产车间、储罐区、尾锅、变配电室等2中毒、窒息生产车间、储罐区、尾锅等3腐蚀、灼烫生产车间、储罐区、尾锅等8.2 采取的安全对策及安全措施8.2.

28、1 主要技术、工艺和装置、设备、设施本项目主要技术、工艺和装置、设备、设施符合建筑设计防火规范（GB 50016-2006）、化工企业安全卫生设计规定（HG 20571-95）、常用化学危险品贮存通则（GB 15603-1995）等有关标准、规范。本项目生产工艺采用国内最先进可靠的技术，工艺控制采用先进的自动检测报警系统、DCS控制系统和安全联锁装置，设备先进，自动化水平高。选用的蒸发器、氧化器、吸收塔、精馏塔、反应塔、尾气锅炉、冷却、冷凝设备、压力管道、液体输送管道等主要设备、管道均为正规厂家生产，检测检验合格后安装。特种设备、安全附件等安全设施均检测检验合格。储罐区、生产装置按规范布置，与周边防火间距符合安全要求。供水、供电、供汽、消防等配套和辅助工程，按照安全设施设计专篇设置，与生产能力相匹配，满足安全生产要求。配套和辅助工程安全设施，符合低压配电设计规范（GB 50054-95）、建筑设计防火规范（GB 50016-2014）等标准、规范要求。8.2.2 安全设施和措施针对试生产过程中易发生的火灾、爆炸、中毒、窒息、腐蚀、灼烫等事故，本项目从预防事故、控制事故、减少和消除事故