液压滚丝机操作说明和常见故障分析.docx

1、液压滚丝机操作说明和常见故障分析液压滚丝机操作说明和常见故障分析LT目录一、机器的外观及主要规格与参数 4(一)外观照片 4(二)主要规格与参数 5二、机器的主要用途 6三、机器的主要结构、性能及特点 6四、机器的传动系统 6(一)传动系统图7(二)轴承位置图8五、机器的液压系统9(一)液压原理及元件位置图 10(二)缸管活塞总成简要说明11六、电器原理示意图12七、机器的冷却示意图13八、机器的吊运及安装13(一)吊运13(二)安装14九、机器的润滑15十、机器的工作调正161、机器的调正 162、滚丝轮的安装 163、丁字支架与支撑块的调正 164、滚丝轮的牙位及中心距的调正 18 5、液

2、压行程的调正 196、工件螺纹锥度的调正 207、进给速度的调正 208、液压压力的调正 209、滚压时间与停歇时间的调正 2010、主轴转数的调整2111、主轴倾斜角的调整 21十一、机器的操作 21 (一)开车前的准备21 (二)开车21 (三)操作22 (四)停车22十二、机器可能发生的故障及消除方法 23十三、主轴座机构的简要说明 25十四、减速箱总成简要说明 26十五、附件及易损件 27 (一)附件目录表 27 (二)易损件目录表 27 一、机器的外观图片及主要规格与参数 (一)外观图片 (二)主要规格与参数项目规格或参数最大滚压力(KN)150滚压螺纹范围最大外径(mm)48mm最

3、小外径(mm)5mm滚丝轮的范围外径(mm)135-170mm孔径(mm)54mm最大宽度(mm)100mm主轴倾斜角3两主轴中心距(mm)120-240mm转数(r.p.m)(交换齿轮)36.47.60.78滚压时间(S)(m)(H)0.1-99.9停歇时间(S)(m)(H)0.1-99.9液压进给最大进给速mm/S5mm/s退回速度mm/S6mm/s行程(mm)0-8mm主电动机(KW)4液压传动电机(KW)2.2kw冷却泵电机(W)90w外形尺寸(长宽高) (mm)150013801410(mm)重量(Kg)1700kg二、机器的主要用途 本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹

4、及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m的各种碳素钢、合金钢及有色金属。三、机器的主要结构、性能及特点本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方面。主轴轴线对台面的夹角可在3间调整，滚压时工件每转轴向进给

5、量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。四、机器的传动系统本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力通过变速箱变速后，由二个做同向、同步运转的输出轴带动二个万向传动轴把动力传给二根主轴。传动系统示意图：编号123456AB模数2.52.5332.52.5齿数209227692529333737332925齿形压力角202020螺旋角172017142003螺旋方向左右右左左左右右右右左左备注1002302件变换齿轮共4件轴承位置图 五、机器的液压系统 液压进给运动有四个过程， 进给滚压退回停歇 四个过程由一个时间继电器或手动控

6、制。可实现手动、自动循环二种工作循环方式。 工作环境温度为14-38时，推荐液压系统用粘度为18-27cst(50)以下时，推荐液压系统40#的液压油，油池容量50公斤。当环境温度过高或工作条件差使油温过高时，用户可自备冷却器。液压原理及元件位置图Z28-80 滚丝机的额定最大滚压力为6mpa缸筒活塞总成简要说明总成主要有：1、油缸 2、O型密封圈 3、活塞 4、进油孔接头螺栓六、电器原理示意图七、机器的冷却部分本机用单独的冷却泵将冷却油喷在工件与滚丝轮之间，进行冷却与润滑。 冷却油一般可采用30号机械油，油池容量为30公升。 冷却油箱位于靠近固定主轴座的下方，冷却油经泵输出，再经输油管至喷油

7、管，调整喷油管将油喷到需要的位置上。八、机器的吊运及安装(一)吊运 机器起吊如下图所示：(二)安装机器不需要特殊的地基，安装时应将地面校平机器地基平面图九、机器的润滑齿轮付及交换齿轮用40号机械润滑油润滑，注油至油标，按使用和负荷情况定期更换新油。 各手工润滑点按润滑点位置图所示，用油枪进行注油润滑。序号部位加油时间h1后万向节200润滑脂2伸缩套200润滑脂3前万向节200润滑脂4支架4润滑脂5伸缩头830#6活动支架轴承40润滑脂 十、机器的工作调整1、机器的调整。改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电

8、器的控制下做往复运动。手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。脚踏滚压：将滚压开关转到手动位置，活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。2、滚丝轮的安装。拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。3、丁字支架与支撑块的调整。 丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。 支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。丁字支架的调整： 丁字支架是用于支

9、撑工件，使其在两滚丝轮间保持一正确位置进行滚压。(如需特种规格的丁字支架或支撑块用户自备)。 本机的丁字支架固定在二滚丝轴下方的中心位置。随着工件直径的变化，支架的位置也需变化。支撑块的调整： 支撑块装在丁字支架上面，支撑块的高低关系到加工工件的质量。调整办法：松开支撑块紧固螺丝，支撑块的高度应使工件的中心低于主轴中心0.1-0.2mm。支撑块的高低依靠垫片来调整，实际操作以滚压时工件不上跳，螺纹不乱丝位置。见下图4、滚丝轮的牙位及中心距的调整。 牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。 牙位的调整分试件法和压痕法. 试件法调整方法： (1)滚丝轮装到

10、两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。(2)松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。(3)调整活动主轴座作进给到位。(4)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。(5)当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，最后固定所有松开的地方。此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，最后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。压痕法调整方法： (1)如上述时间方法相同，但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。(2)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮夹往工件毛胚，夹住程度以能压出可见压痕为度。(3)摇动皮带轮传动主轴，带

11、动两滚丝轮压动工件使工件转动半圈。(4)反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕如下图左时，说明牙位调整好，若如下图右时，说明牙位没调好，尚需继续调整。(5)用压痕法调整时，两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。工作行程相当于螺纹的齿形高度。空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则生产量越高。 液压行程调整如下： (1)起动油泵，在按点动按钮使活动主轴进给到位，(确

12、保两滚丝轮之间有一定间隙)查看行程情况。 (2)如需调整，松开机器尾座后部手柄锁母，调整大手柄使油缸运动到所需行程即可。 (3)油缸退位行程调整，即反复按动开关使活动主轴座，前进后退查看其退位情况。如需调整，即把活动主轴座后位的调整丝调整到适应位置即可。6、工件螺纹锥度的调整： 固定主轴座一侧装有锥度调整螺丝，如滚丝的工件锥度需要调整，可松开固定主轴座固定螺丝，利用锥度调整螺丝调整到所需位置，再上紧固定主轴座固定螺丝。7、进给速度的调整： 本机进给为液压五级调速，转动调速阀的手柄进行调整，左旋进给速度变快，右旋变慢。8、液压压力的调整 把调压阀手柄左旋至无压状态，起动液压电机，踏下开关，使活动

13、主轴座前行至顶点位置，右旋调压阀手柄，在压力表上调出所需压力值即可。然后锁紧调压阀锁母。9、滚压时间与停歇时间的调整： 时间继电器控制滚压时间控制停歇时间。其表面数字是以秒计时，将数位置于所需秒位即可。 停歇时间主要为满足装卸工件所需时间，故视操作条件而定。 滚压时间需根据压力及工件材料的物理性质、尺寸、形状等因素而定。滚压时间不易过长，过长工件表面会产生磷片剥落，也影响生产效率，过短会影响产品质量。 10、主轴转数调整： 本机有两对交换齿轮来变换主轴转速。调整转速时，打开变速箱内侧的变换齿轮箱盖，按所需转数更换变速齿轮即可。主轴转速 转/分36476078齿数2529333737332925

14、11、主轴倾斜角的调整。 如需要调整两主轴倾斜交角，松开转盘固定螺丝，旋转转盘带动主轴到所需位置，上紧转盘固定螺丝即可。十一、机器的操作本机可分手动和自动循环两种方式操作进行滚压。(一)开车钱的准备1、机器出厂时各油池均未注油，故使用前应清理各油池并注油，2、各部位应得到充分润滑。3、接通电源，起动电动机，检查机器转速，转向是否合乎使用要求。(二)开车：1、按“按钮QA1”主轴转动。2、按“按钮QA2”油泵起动。3、按“按钮QA3”活动主轴进给。4、松开“按钮QA3”活动主轴退回。5、开始工作前反复按“按钮QA3”数次，进行排气。注：“按钮QA3”与脚踏开关功能相同。(三)操作：1、手动循环操

15、作： (1)将工件放于支撑块上的滚压位置。 (2)按“按钮QA3”或踩下是脚踏开关，活动主轴进给进行滚压。 (3)松开“按钮QA3”或脚踏开关，活动主轴退回。 (4)取下工件。2、自动循环滚压操作： 自动循环滚压操作只需将钮子开关扳动上位，按动QA1、QA2起动按钮，以后每个循环中只装卸工件，其循环程序如下：进给滚压退回停歇| |当需中止滚压时，将钮子开关扳动下位即可。(四)停车： 需暂时停车或发生意外，可按“急停按钮”TA总。长时间停车时需将电源切断。十二、机器可能发生的故障及消除方法故障情况故障原因及消除方法中径过大，外径过小1、活动主轴的位置调整太远2、滚压时间太短3、滚压压力太低中径过

16、大，外径合格毛胚直径过大中径合格，外径过小毛胚直径过小中径合格，外径过大毛胚直径过大中径过小，外径过大1、主轴的中心距太小 2、滚压时间太长2、滚压压力太高中径无锥度，外径有锥度毛胚有锥度中径锥度超差两滚丝轮的平行性调整不好，须进行调整滚压时产生细屑或鳞片1、牙位调整不好 2、滚压时间太长滚压时工件向上挑出1、支撑块过高 2、两滚丝轮直径不同工件螺丝顶峰磨伤1、支撑块过低 2、支撑面光洁度太低滚丝轮螺纹在倒角处损坏1、滚丝轮倒角太徒或太小2、两滚丝轮端面不在一平面内滚丝轮成块状碎裂1、毛胚肩部与滚丝轮端面接触2、毛胚肩部与支撑块端面接触3、支撑块的位置调整不好，卡住了毛胚4、进给深度超过螺纹深

17、度滚压时工件轴向移动1、毛胚直径过大或过小2、滚丝轮直径过大或过小滚压时工件过热1、主轴转速过高 2、进给速度太快2、滚压压力过大压力表指针振动吸油阻塞，应清理活动主轴进给太慢1、管路有泄漏现象，应检修 2、油缸密封环损坏，应更换活动主轴进给退时振动1、油缸中有气体，应排气 2、滑套缺润滑油，应加油油温过高1、油粘度过大 2、滚压时间太长3、滚压压力太高 4、环境温度太高，加冷却器压力调不高1、油泵磨损，更换新泵2、油液粘度太低，更换新油3、溢流阀失灵，更换新阀油生泡沫油箱内油面过低或油泵吸入空气活动主轴无进给动作油泵电机转向不对活动主轴无退回动作退回弹簧失灵十三、主轴座、尾座机构的简要说明1

18、、该主轴座机构主要有：前座总成与后座总成。 后座总成有：后座6、单列滚柱轴承5、角接触轴承7.9、垫圈8、端盖4.10、蝶形弹簧11、等元件构成。 如果拆卸该机构请按下列程序进行。 首先拆下轴承盖1、再取下前座总成2、松开后总成两端盖螺丝，拆开两端4、10、取下蝶形弹簧11、最后采用千斤从A向把主轴3慢慢推出后座6。2、尾座结构示意图注意：拆下行程拉杆时，必须先取下两个保险罗丝才能取下拉杆。十四、减速箱总成简要说明减速箱总成主要有：箱体1、变换齿轮2、齿轮护盖3、中间轴(轴)齿轮4、箱盖5、输出轴6、输出轴齿轮7、中间轴齿8、轴9、输入轴10、以及轴承、轴承压盖、油封、油窗等元件构成。十五、附件及易损件(一)易损件目录表序号名称规格件数材料安装位置1油封各一套耐油橡胶油缸、减速机2三角带B14503根橡胶传动部位3支撑块6mm、16mm各1块合金丁字支架(二)附件目录表序号名称规格件数备注1变速轮4种4件其中2件装在机器上2油缸油封1345.6mm1套3油管2根其中1根装在油站上4减速机油封一套5勾头扳手1个6内六角扳手6#、8#、10#、12#各一个7扳手16-181个8油站一套9支撑块6mm/16mm各一块其中一块装在机器上10隔套10mm、13mm、20mm、40mm共七个11摇把1个12输料架2种1套13脚踏开关1套