国博新城大体积混凝土方案.docx

1、国博新城大体积混凝土方案第一节 编制依据 1第二节 工程概况及施工条件 1一、工程概况 1二、施工条件 2第三节 施工总体布署 2一、工艺流程 2二、施工段的划分 2三、施工技术方案的确定 2四、施工组织方案的确定 3第四节 施工准备工作 4一、技术准备 4二、人员组织准备 4三、主要机械、工用具准备 5四、现场其它准备工作 5第五节 混凝土施工 6一、混凝土的浇筑 6二、混凝土的振捣 6六、标高控制 7七、泌水处理 7八、表面处理 8九、混凝土养护 8十、大体积混凝土的测温与养护 8第六节 大体积砼测温计算 11第七节 混凝土质量控制 14第八节 雨季施工措施 15第九节 混凝土施工质量保证

2、措施 15第十节 安全文明施工保证措施 16第十一节 成品保护 17第十二节 环保措施 17附图：泵车位置详见平面布置图1主楼筏板测温孔平面布置图2第一节 编制依据1.施工图纸2.规范、标准、文件 3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）5.大体积砼施工规范（GB504962009）6.建筑施工手册(第四版)第二节 工程概况及施工条件一、工程概况 本工程位于武汉市国际博览中心与会展南路交汇口处，建筑面积88519 m2 地下2层（33148 m2），地上由2#、3#、5#楼3栋31层组成，地下室层高为3.7m，首

3、层层高5.2m，标准层层高3m，建筑总高度为95.5，结构类型为框架-剪力墙，底板混凝土强度为C35P8抗渗商砼。国博C3地块（一标段）按塔楼沉降后浇带及伸缩后浇带被分为9个区（详见附一），根据土方开挖及基坑支护方案先施工1区、5区，待1区、5区地下室底板混凝土浇捣完成后再施工2、3、4区地下室底板，最后施工6、7、8、9区地下室底板。主楼筏板厚度均为1400mm，地下室独立承台厚度为1400mm，底板厚度为600mm，其中主楼部分混凝土量一区约为2316m3、3区约为2227m3、5区2555m3；公共地下室部分2、4、6、7、8、9区分别为：1918 m3、1744 m3、1504 m3、

4、3048 m3、2770 m3、2689 m3。每区分别属于大体积混凝土浇捣，浇捣总量约为：20771m3。后浇带混凝土采用比相应底板结构高一个等级的微膨胀混凝土，后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑60天后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后15天，经设计人员同意后进行。控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层塑料薄膜及二层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化热降低，控制砼内外温差在25度以内。二、

5、施工条件 进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：1、基础筏板、承台模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。2、各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。3、根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上500mm水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。4、测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。5、现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。第三节 施工总体布署一、工艺流程原材料检、试验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试

6、验-抹面-养护-测温-调整养护措施二、施工段的划分根据工程建设进度安排，本工程将分成三个施工阶段组织施工：第一施工阶段：主塔楼1400mm筏板底板。第二施工阶段：地下室承台、底板部分，承台1400mm、底板600mm。第三施工阶段：沉降后浇带之间其他部分。三、施工技术方案的确定原材料质量及性能参数要求：应采用低水化热的水泥配制混凝土，并加入粉煤灰或磨细矿渣粉，水泥细度小于350m2/kg，混凝土中含碱量如选用碱活性骨料时限制在3kg/m3以内，混凝土的最小水泥用量不宜小于300kg/m3；粉煤灰采用级粉煤灰，按设计要求伸缩后浇带及沉降后浇带掺加高性能SY-T膨胀抗裂剂掺量为1012胶凝材料。地

7、下室一般部位（含承台、底板、外墙、顶板和水池、水箱等）内掺加高性能SY-T膨胀抗裂剂掺量为810胶凝材料；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为35%45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水灰比宜控制在0.40.5之间，最高不超过0.55，用于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m3左右；缓凝剂用量不可过高尤其在补偿混凝土中应严格限量以减小膨胀率，掺量为胶结材料总量的0.05%；泵送剂，缓凝剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量

8、介于3%-5%之间；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量不大于水泥重量的0.3%。混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗性能必须达到P8；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在160140 mm，允许偏差为15mm，混凝土初凝时间应控制在68h之间，终凝时间控制在初凝后23h之间。砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到150m/h。砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇

9、筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼筏板基础底板厚度为1.7m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度大约在20m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。四、施工组织方案的确定考虑本工程的基础

10、筏板及地下室底板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行（泵车位置详见平面布置图1），按每台泵车由6辆罐车（10m3/辆）供应砼，每1h往返一次，则平均每小时砼供应量为Vh=615/2=60m3/h筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：0020：00，第二班20：008：00。具体分工见后页4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证

11、砼24h连续浇筑，同时管理人员也相应到位。第四节 施工准备工作一、技术准备(1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的500mm标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。二、人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人

12、员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号名称人数备注1混凝土工152振捣器棒手53卸料员64领车员25机修工26电工27取样员28泥工10三、主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1插入式振捣器台183台备用另备用部分振动棒2滚筒只23抹光机台24自吸泵台15碘钨灯盏156镝灯盏57铝合金刮尺2m根58塑料条把把59铁锹把50注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。四、现场其它准备工作施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。筏板、承台及底板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土

13、浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。第五节 混凝土施工一、混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一

14、个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太

15、晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。二、混凝土的振捣砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振捣棒，在中间位置设置1根振捣棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振捣棒振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振捣棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振捣棒振捣时，振捣棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝

16、土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。六、标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢

17、筋上用胶布抄出500mm标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。现浇结构允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法轴线位置15尺量检查标高10水准仪或尺量检查截面尺寸8、5尺量检查表面平整度8尺量检查预留洞位置15尺量检查七、泌水处理大

18、体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。八、表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆会较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二

19、次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。九、混凝土养护大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持砼表面温度不

20、致过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。本工程采用塑料薄膜覆盖的方法养护，砼浇筑后，在12小时内蓄水养护，待砼内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25时方可逐层揭走塑料薄膜。1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜二层麻袋。2、 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。3、 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。十、大体积混凝土的测温与养护

21、1、 测温目的国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25oC.大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也

22、会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度梯度超过30 oC时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于20oC时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。经验表面，在各个季节，虽然环境温度有很大差异，导致混凝土最高温度不同，但大体积混凝土的绝对水化热温升一般均在50左右范围内。减少温度裂缝的技术手段一般可采用调整水泥品种与外掺剂、改良混凝土级配，利用后期强度来控制混凝土的温度与改善约束条件，而采用先进测温手段则为决定技

23、术措施提供了先决条件。通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将温差控制在25oC，（22时预报警，采取加盖保温覆盖物办法），可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。2、 测温点布置在主楼筏板大体积砼内部每栋设置6个测温孔（主楼筏板测温孔平面布置图2），测温孔采用直径50的钢管，分底部测温孔、中部测温孔和上部测温孔三种，这些测度孔待砼的水化热基本消失后用水泥浆液灌注密实。测温孔的布置具体详下图。4.测温阶段的要求5.自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度

24、20度时，可停止测温。6.每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。7.当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须加盖麻袋及塑料薄膜，并采用温水进行养护。8.测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。9.温控措施.保温覆盖物：塑料薄膜厚度0.6mm两层及两层麻袋。. 塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。. 铺完塑料薄膜后铺设两层麻袋，再铺一层塑料薄膜。覆盖及掀麻袋方式：覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只麻袋之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应增盖麻袋一层。麻袋量一般不宜成

25、片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。 第六节 大体积砼测温计算本工程大体积混凝土计算选建筑施工手册（第四版）A、水化热绝热温升值混凝土施工时在八月份左右，平均气温按T=28ThmcQ/c（1e-mt） 379354/0.972400（1-2.718-0.3847） 53.710C式中 Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；Q水泥28d水化热（kJ/kg）查表10-81c混凝土比热、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；e为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变。查表10-82。B、

26、混凝土中心计算温度 T1（t）=TjTh（t）（t）选2m厚3天） =2353.710.73 =64.2（0C）式中 T1（t）-t龄期混凝土中心计算温度（0C）； Tj-混凝土浇筑温度（0C）； （t）-t龄期降温系数、查表10-82。C、各龄期混凝土收缩变形值 各龄期混凝土收缩变形值y（t）随许多具体条件和因素的差异而变化。y（t）=（1-e）*Ny（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10同理可得：y（7）=2.4*10y（15）=4.9*10y（21）=6.8*10、N考虑非标准条件的修正系数，查表得标准状态下

27、得最终收缩值（极限收缩值），取3.24*10D、各龄期混凝土收缩当量温差Ty（t）=y（t）/Ty（3）=1.1同理可得：Ty（7）=2.4Ty（15）=4.9Ty（21）=6.8混凝土的线膨胀系数，取1.0*10E、各龄期混凝土弹性模量E（t）=Ec（1-e）Ec混凝土的最终弹性模量（N/mm2），近似取28d的弹性模量。E（3）=3.25*10-4（1-2.718）=0.77*10 N/mm2同理可得：E（7）=1.5*10 N/mm2E（15）=1.89*10 N/mm2E（21）=2.8*10 N/mm2F、混凝土的温度收缩应力大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要是由平均降温差和收缩差引

28、起的大温度收缩应力造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），按以下公式计算T = T0+T（t）+ Ty（t）-Th=-（E（t）T）/（1-r）S（t）RT混凝土的最大综合温差（），如为负则为降温Th混凝土浇注后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（）S（t）考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动的地层时，R=0；一般地基取0.25-0.50T=35（21）=（2.8*10*1.0*10*35）/0.85*0.3*0.3=1.03n/mm2所以，符合要求。G、保温材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb

29、/（TmaxT2） 0.52.50.03（39.225）1.3/（2.3325） 0.012m式中 保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/（mK）查表10-84；T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；Tmax计算得混凝土最高温度（）；计算时可取T2Tq1520TmaxT22025Kb传热系数修正值，取1.32.0，查表10-85。因此从上计算可知，待混凝土浇筑完毕后，本筏板及承台底板混凝土表面采用加盖二层塑料薄膜加二层麻袋,养护时间14天，可以满足混凝土内外温差控制在25以内，同时不会出现混凝土表面收缩裂缝。第七节 混凝土质量控制底

30、板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。1、混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在140-180mm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。2、浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌