镗工技术工作总结.docx

1、镗工技术工作总结镗工技术工作总结篇一：镗工职称申报工作总结镗工专业技术 个人工作总结=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在（改成镗工岗位所在的单位）镗工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好镗工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在镗工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的镗工所有工作任务，履行好（改成镗工岗位所在的单位）镗工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在（改成镗工岗位所在的单位）镗工工作岗位上的学

2、习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养 一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在（改成镗工岗位所在的单位）镗工岗位上学习、工作实践活动。虽然身处在镗工工作岗位，但我时刻关注国际时事和中-央最新的精神，不断提高对自己故土家园、民族和文化的归属感、认篇二：镗工技术培训镗工培训资料编制：乔杰忠审核：张海霞目录一、 镗床1、镗床特点与用途 2、镗床的日常保养与维护 3、镗床的结构简述及结构示意图二、 镗的操作规程及操作安全事项 三、 镗床加工通用工艺守则 四、 镗床切削用量 五、 镗刀1、单刃镗刀 2、双刃镗刀 3、复合镗刀 4、微调镗刀六、 卧式镗床

3、镗削 七、 镗床附具1、镗刀杆 2、镗刀架一、镗床 1、镗床的特点与用途 （1）镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有多种不同转速的加工需求； （2）与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也很高； （3）镗床的主轴变速和进给的变速范围较大；（4）镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。 （5）镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。 （6）镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面； 2、镗床的日常保养与维护 （1）日常保养 擦净外露导轨面及工作台上的尘土 按规定润

4、滑各部位油量符合要求 检查各手柄位置及仪表读数 空车试运转 将铁屑全部清扫干净 擦净机床各部位，并将各部件归位 （2）定期保养 清除机床外表污秽、锈蚀清洗机床外壳及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。 清除导轨面磕碰毛刺 保持传动件的清洁 检查、补齐紧固手柄、手球、螺钉 对导轨面，滑动面的研伤部位进行必要的修复 清洗刻度尺部分 调节V带和主轴箱夹紧拉杆 检查并调整平衡锤钢丝绳的紧固情况 擦洗平旋盘滑板及调整镶条等10 检查调整电机皮带，夹紧机构 11 清洗换油，检修并更换必要磨损件 12 清除主轴锥孔毛刺 13 拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙 （3）工作台保养 清洗工作台、光杠

5、、丝扣，要求无油污 清洗毡垫，要求使用有效 拆下工作台，清洗检查纵横传动机构 擦洗各后轴承座、丝杠，并调整镶条间隙 （4）润滑、冷却系统保养 检查油质，保持良好，油量符合要求 清洗各滤油器、油线、油毡、油槽 3、机床结构简述及结构示意图在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。在床身左端装置后立柱，其上装有刀杆支架，在前立柱与后立柱之间有工作台，工作台由下滑座、上滑座及回转工作台三部分组成；（1）床身和前立柱床身和前立柱是由铸铁制成的整体零件，床身和前立柱导轨均经淬火处理，并在床身导轨上面备有防护装置，以防止铁屑及灰尘的侵入；（2）主轴箱主轴箱是由主轴变速箱

6、及进给变速箱、主轴进给传动装置和平旋盘装置组合而成。主电机置于其上，尾部箱固定在其右端与主轴箱形成一个整体。 主轴及平旋盘主轴及平旋盘的传动是通过装于主轴箱右上部的双速电动机借三角皮带传递动力，因而能吸收一部分由于传动而产生的振动。主轴装在空心主轴内的三个衬套中，并在此衬套内作往复运动以完成主轴进给和退刀的工作。空心主轴装在两个高精度的圆锥滚子轴承中，它的后轴承装在主轴箱体的后壁上，前轴承则装在平旋盘主轴上。平旋盘主轴则通过两个高精度的圆锥滚子轴承安装在主轴箱体的前壁及中间壁上。由于在空心主轴与平旋盘主轴之间装有高精度的滚动轴承，因而不必装置任何托架，而当平旋盘主轴及空心轴筒旋转时，亦能保证主

7、轴系统的精确度和坚固性。主轴末端固定在支架上，支架借丝杠的作用可以在尾部箱的导轨上带动主轴进给，在支架上有推力滚珠轴承，以承受主轴在工作时的轴向抗力。 进给箱进给箱安装在主轴箱的上部，其动力由主轴箱传来，在进给箱内部传动链中设有超负荷保险装置，可避免由于进给力超过规定而造成机床损坏的危险。 （3）工作台回转工作台通过一周滚珠而安装在上滑座上，其外周又分布有三块垫板。在压紧垫板时，回转工作台即牢固地被夹紧于上滑座上，而当松开垫板时，此一周滚珠就承受工作台所有的重量，故可轻便的转动。工作台的回转中心轴装有可调整的圆锥滚子轴承，在工作台上装有四个可调整的定位销，以使工作台没转90后能正确定位。如工作

8、台需要停止在任何位置时，均可按刻度盘刻度来确定方位。 （4）后立柱后立柱上的刀杆支架与主轴箱同时升降。为校正升降时可能发生的误差，故在其上设有调整装置。后立柱沿床身的移动以手动操纵，在后立柱导轨与床身导轨之间设有单手柄操纵的夹紧装置。 （5）镗床的结构示意图 篇三：镗工技师考试论文完整版德阳广播电视大学毕业论文 核电高压隔板叶冠工艺改进 姓 名: 付 翔 学 号: 专 业: 机械制造及自动化 工作单位: XX年9月 摘 要核电高压隔板是核电汽轮机组中的核心部件之一。因此，该隔板的加工效率和加工质量就显得举足轻重。由于核电隔板设计要求和技术要求都要比常规机组隔板要高 很多。譬如中分面要求加工多个

9、销螺孔；外内环中分面不在一条直线上；上下半密封 键槽长度不一样、宽度不一样、深度不一样等。这给加工过程中所要达到的工艺要求 带来不小的难度。经过多次革新加工手段克服了该隔板的一个个加工难题。但叶冠的 加工成为该隔板的加工过程的瓶颈，一直不能达到工艺要求及设计要求，因此不断探 索对叶冠加工的有效方法，成为解决工艺问题的一个重要课题。下面将对核电高压9 级隔板在160数控镗床上对叶冠的加工方法进行重点阐述。并通过零件的实际加 工、检验，说明该方案是合理的，成功的。 关键词： 数控机床、宏程序、刀具切削轨迹、分量逼近切削方式、包络曲线。 主题词： 用先进且简单有效的方法持续改进产品的加工方案，提高产

10、品的加工品质和加工效率，降低工人劳动强度。 工艺分析及措施： 通过对图样的分析发现,隔板外环中分面为理论中分面，内环一侧凸出，另一侧凹进，叶冠也是如此，叶冠凸出的一侧隔板内环凹进。叶冠缺口的一侧内环凸出。加工完后要求凸出的叶冠和另一半的凹进叶冠缺口按图示要求配合。 （查看附图A）在凸出的一侧叶冠有5*45倒角的地方相对的另一半凹进的叶冠缺口为R5的圆弧，此目的防止配合时发生干涉，并消除应力等。 （查看附图B、C)外环和内环不在一条直线上，注意控制尺寸a。 叶冠与A基准在垂直方向存在角度，（查看附图A）与之相邻存在一个5*45倒角。 （参见附图A)特别是叶冠缺口的一侧在G19平面投影（Y、Z平面

11、）投影与A基准在垂直方向呈110的拐角而并非R5，此前没能准确的分析几何要素及工艺要求，使用10球头铣刀将其加工成圆弧，结果与图示不符。（将110拐角加工成R5往往通过钳工处理才能勉强达到配合） 综上要素，构成了在三维空间如附图A所示的复杂加工几何要素的形体， 针对以上要求和问题，结合现有设备实际（160数控镗床)，在制定加工工艺方案是应从以下几个方面采取措施： 据上述几何要素确定采用该数控机床的西门子840D宏程序来实施分量逼近切削方式对叶冠进行加工。 叶冠分为粗加工、精加工，两个阶段。 粗加工去掉多余金属，这样有利于保证在对叶冠实施精加工时尺寸要求和粗糙度要求，为精加工打好基础。同时这样也

12、利于防止刀具因多次进行分量逼近切削所带来的刀具磨损甚至损坏影响加工效率和加工质量。 精加工采用较小的切削分量，合适的刀具大小，合理的切削参数对其所要求几何要素和工艺要求做最后的处理。 在加工之前应当对该形体进行几何要素拆解才能编制出数控加工程序（对照附图A、B、C，参见下图1、图2）通过观察发现图示1中要让数控机床加工出此圆弧面，通过R刀具加工可以实现的，但在图示2中可以发现加工面与A基准在Y方向存在角度，所以排除了R刀具进行切削方法。如果用R刀在X轴方向切削时，结果并非角度而是圆弧。查看附图A，发现在G17（X、Y平面)平面内叶冠凸出的一侧在2个加工面的拐角为5*45倒角，在叶冠缺口的一侧为

13、R5，因此决定了在进行精加工时刀具大小为10乃至更小，为了缩减编程所带来的工作量在这里采用10的刀具。通过以上条件，说明我们采用数控机床分量逼近切削方式的合理性和可行性及唯一性。因此在要将其加工出来，刀具的走到轨迹必须在其加工面形成包络曲线。此叶冠的加工难度在于加工图示1圆弧的同时要将图示2中的角度切削出来。即采用西门子840D宏程序进行分量逼近切削方式的走刀轨迹所形成的包络曲线能够将其轮廓做到准确无误的描述。图1中，数控机床要将每次在X，Z的进刀分量做到自动计算其表达式为：Z=5-5*SIN(R2)X=-5+5*COS(R2) （CHR=5）图2中，数控机床在进行圆弧切削时，当在Y轴运行到拐

14、点时在X轴运行方向对角度进行切削时,要让数控机床能自动计算出Z轴的每次分量进给在Y轴上所产生的分量结果所带来Y轴的尺寸变化。其表达式为：Y=80*TAN(20)-(TAN(20)*75+5*SIN(R2)*TAN(20)图2中在进行切削时所形成的初始锯齿计算方法和切削至圆弧起始点位置之后所形成的锯齿计算方法分别为：Y=TAN20*(R1)、Y=TAN20*（5*SIN（R2)）。所以应当注意控制尺寸J（参看附图3）分量越小，刀具所留下的锯齿越小，根据工艺要求应选用较小的切削分量把J尺寸控制在中差。（以上表达式中数据为核电隔板高压9级中采集，根据刀具的补偿方向和坐标轴的零点作为参考，不作为唯一标

15、准，其中R1为Z轴初始变量，R2为进行R加工时的角度变量，具体尺寸配合附图3、查看附图4） 实施过程： 将隔板A基准向上，即出气侧向上，中分面朝向主轴，平放在3个等高垫铁上。 按照与叶片叶根直接相关的立车基准找平，做到与镗床G18（X、Z平面）平面平行，允许误差。在找平过程中由于核电高压9级径向尺寸比较大，主轴伸太长搭头多所带来的找平假象，应当采用V轴移动（工作台的前后移动）代替Z轴的移动的办法来消除。建立工件坐标系，将Y方向零点设置在理论的A基准，把X方向零点设置的理论隔板中心，目的是为了方便程序编制。篇四：镗工技能考试 职业技能鉴定 高级镗工操作技能考核试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 下附试题及扣分明细和材料准备明细。考试时间240分钟。请各考生