设备拆装方案范文.docx

1、设备拆装方案范文设备拆装方案范文1. 设备拆除协议 设备拆除协议中须写上拆除旧设备、建筑物的平安掌握措施A 拆除旧设备过程的环境及平安掌握措施本工程项目的次要拆除对象是机电设备，且要求拆除后必需在以后再次利用，所以，必需保证在拆除过程中，设备不受损坏。 1、预备为便利设备今后的安装使用，在设备拆除前，应对设备进行编码工作，编码工作由甲方为主，施工单位协作进行。编码后的设备应能够在今后的安装中辨别其安装位置、安装挨次和相互连接关系。 拆除设备时，应先将与其连接的管道或导料槽拆除，拆除时，要留意气割火焰不得损伤设备本体。管道或导料槽拆除后，将地脚螺栓的螺母拆下（如为焊接，则采纳气割的方进行切割）。

2、 设备的固定安装拆除后，利用人字抱杆或三角架将设备吊起，放在小推车或制造滑道将其运至车间外卸车运输到指定地点妥当保管。拆除时，禁止在设备本体上动用火焰切割。 -B拆除建筑物过程的环境及平安掌握措施1严格执行JGJ 147-2004 建筑拆除工程平安技术规范，配备必要的拆除设备（包括吊车、挖掘机等），保证其完好。2施工项目组必需依据拆除工程平安施工组织设计或平安专项施工方案，在拆除施工现场划定危急区域，并设置警戒线和相关的平安标志，派专人监管。 对作业人员进行特地培训。作业人员必需配备相应的劳动爱护用品，并正确使用。 工地实施平安值班制。3进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人

3、员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有平安的放置场所。 人工拆除施工应从上至下、逐层拆除、分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 4工地成立应急响应工作小组，对紧急状况进行处理。5拆除梁或悬挑构件时，应实行有效的下落掌握措施，方可切断两端的支撑。 6拆除管道及容器时，必需在查清残留物的性质，并实行相应措施确保平安后，方可进行拆除施工。7当采纳机械拆除建筑时，应从上至下，逐层分段进行；应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。 拆除框架结构建筑，必需按楼板、次梁、主梁、柱子的挨次进行施工。对只进行部分拆除的建筑，必需先将保留部分加固，再进行分别拆除。 8拆除施工时，应根据施工组织

4、设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场地必需保证足够的承载力。 作业中机械不得同时回转、行走。-。 2. 设备拆除协议 设备拆除协议中须写上拆除旧设备、建筑物的平安掌握措施 A 拆除旧设备过程的环境及平安掌握措施 本工程项目的次要拆除对象是机电设备，且要求拆除后必需在以后再次利用，所以，必需保证在拆除过程中，设备不受损坏。 1、预备 为便利设备今后的安装使用，在设备拆除前，应对设备进行编码工作，编码工作由甲方为主，施工单位协作进行。编码后的设备应能够在今后的安装中辨别其安装位置、安装挨次和相互连接关系。 拆除设备时，应先将与其连接的管道或导料槽

5、拆除，拆除时，要留意气割火焰不得损伤设备本体。 管道或导料槽拆除后，将地脚螺栓的螺母拆下（如为焊接，则采纳气割的方进行切割）。 设备的固定安装拆除后，利用人字抱杆或三角架将设备吊起，放在小推车或制造滑道将其运至车间外卸车运输到指定地点妥当保管。 拆除时，禁止在设备本体上动用火焰切割。 - B 拆除建筑物过程的环境及平安掌握措施 1严格执行JGJ 147-2004 建筑拆除工程平安技术规范，配备必要的拆除设备（包括吊车、挖掘机等），保证其完好。 2施工项目组必需依据拆除工程平安施工组织设计或平安专项施工方案，在拆除施工现场划定危急区域，并设置警戒线和相关的平安标志，派专人监管。对作业人员进行特地

6、培训。作业人员必需配备相应的劳动爱护用品，并正确使用。工地实施平安值班制。 3进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有平安的放置场所。人工拆除施工应从上至下、逐层拆除、分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 4工地成立应急响应工作小组，对紧急状况进行处理。 5拆除梁或悬挑构件时，应实行有效的下落掌握措施，方可切断两端的支撑。 6拆除管道及容器时，必需在查清残留物的性质，并实行相应措施确保平安后，方可进行拆除施工。 7当采纳机械拆除建筑时，应从上至下，逐层分段进行；应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。拆除框架结构建筑，必

7、需按楼板、次梁、主梁、柱子的挨次进行施工。对只进行部分拆除的建筑，必需先将保留部分加固，再进行分别拆除。 8拆除施工时，应根据施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场地必需保证足够的承载力。作业中机械不得同时回转、行走。 - 3. 设备的安装与修理次要项目 我是做火力发电厂全厂范围的项目管理工作的。 这里边细节比较清晰，下边是我本人总结的，供参考：（一）项目前期开发阶段：参加方：业主、询问单位（设计院）子项目： 项目选址及场地评估（水文气象条件调查及厂址地质勘探等）、煤源评估及选购协议、水源评估及审批、电力需求评估及审批、环境影响评价及审

8、批、次要技术方案确定（可行性讨论深度）。项目总承包招投标工作（如有）、项目核准。 项目预备开工前业主应担任完成厂区五通一平工作（通水、通电、通路、通讯、通气、平整土地。）（二）项目工程建设阶段：设计招投标：确定本工程设计单位，按阶段逐渐开展初步设计、施工图设计工作。 设备分包投标：确定锅炉、汽机、发电机等主机设备及凝汽器、加热器及泵、风机等辅机设备等。施工招投标：确定本工程的施工单位，含土建工程（桩基处理、地下基础建筑、地上钢结构及混凝土结构建设、房屋建筑装修等）、含设备安装工程（热力系统主辅机设备、化学、除灰、输煤、水工设备及管道等）。 其他配协作单位：施工监理、设计监理、工程调试、仓储管理

9、等（三）项目运转维护阶段：电厂设备运转、设备维护、综合维护、燃料选购、电网调度协作等。大修时候外委专业队伍完成大修任务。 这个行业比较简单，不是一两句话能够说清晰的。详细要看你关注的方面才好深化引见。 4. 设备安装过程管理工作怎样做 安装预备工作次要包括了解设备基础的交付时间；调查设备及材料的供应状况；了解安装现场的条件及安装技术的简单程度；了解人力、机具的部署状况等。 （1）设备及材料的订货状况，货到安装现场的时间支配。 （2）设备的检查和材料的检验： 清点设备的零件、附件能否短缺，检查设备的外观及零附件能否有损坏和锈蚀的现象。 做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证能否齐全； 次要材料进场

10、时，必需有出厂合格证及检验报告。若消失材料代用，必需取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。 （3）设备安装前，要根据图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。 此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、形状尺寸等能否符合要求。 （4）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。 另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 2 机械设备安装阶段 2.1 设备就位 在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安

11、装其他设备。 在吊运设备时，绳索应栓在设备顺应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。 2.2 设备找正 指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。 在设备未安装之前，首先依据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降状况，还要在整个机组的基础和次要设备四周埋设基础沉降观测点。 埋设时留意要在同一块基础的四周至多埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降状况。设备的定位

12、基准一般在设计规范或说明书中都有规定。 若无规定时，可采纳几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。 2.3 设备的定位及调整 2.3.1 设备的平面定位 为了保证设备在基础上精确就位，设备吊装就位后应依据已设置的中心标板，挂设基准线。 基准线的挂设应依据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.3mm。0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。 2.3.2 设备的标高调整 设备的安装标高应选择

13、设备的次要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。 由于永久性基准点一般离设备较远，因而应用精密水准仪，依据永久性基准点，投设在设备四周一个帮助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。 2.3.3 设备的水平度调整 设备水平度调整方法分全体设备、分体设备。一般全体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，依据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。 分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。 2.3.4 设备的清洗 清洗设备各零部件加工表面上的

14、油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈力量。设备表面假如有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。 设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。 2.3.5 设备的润滑 设备内外各部清洗洁净后，才可进行加油润滑。润滑油必需经过化验，确定符合要求后才可以使用。 加入设备前润滑油必需过滤，所加油应达到规定油标位置； 全部润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简洁，不易脏污，削减损失，不必常加换润滑脂。 特殊是对高速电机、自动安装及不易加油的设备润滑有用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大顺应范围，在垂直润滑面上不易流失

15、。 在润滑脂中加入适量石墨粉，能构成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避开爬行，消退震惊。润滑脂由于流淌性差，导热系数小，因而不能作循环润滑剂使用。 3 机械设备试运转阶段 试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最终的修理和调整，使设备的运转特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。 必需在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应留意以下几点。 （1）设备正常运转时声音时匀称、平稳的，反之会发出各种杂音。 （2）需要测量的温度次要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。 （3）在考核设备运转状况的同时，更

16、要留意考核系统的全体效果。 4 设备安装验收阶段 验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必需严格执行标准，仔细验收，为机械设备的平安运转打好基础。 验收的次要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规。 5. 发动机拆装总结范文 一、实习目的与要求 实习目的： 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论学问，为后续课程的学习奠定必要的基础。 使同学把握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及留意事项； 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法； 了解平安操作常识，熟识零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培育良好的工作和生产习惯。 熬炼和培育同学的动手力量。 实习要求： 1.学

17、会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用 2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统次要零部件的正确拆装 3.学会汽车的次要零部件的检查测量 4.把握汽车的基本构造与基本工作原理 5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理 实习常用工具： 一般扳手 、螺钉旋具、锤子、手钳。 二、实习内容 把握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各次要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、拆卸和调整方面的操作。 （一）变速器的拆装 先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观看变速器的安装位置以及与发动机的联合关系。了解变速器操纵机构的结构特点，观看各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以

18、后，在老师具体讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。 （二）离合器的拆卸 在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。 认真观看各零部件的结构特点，熟识各零部件的名称和作用。 同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。 （三）发动机的拆装 在老师的支配下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间缘由，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特殊要求。 然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。然后拆下进，排气尽管，卸下气缸罩，然后把两侧的

19、汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。 然后按如下要求拆卸机体组件 1）拆下气缸盖13固定螺钉，留意螺钉应从两端向两头交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。 2）抬下气缸盖。 3）取下气缸垫，留意气缸垫的安装朝向。 4）旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油。 5）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（留意螺钉也应从两端向两头旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。 6）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。 2、拆卸发动机活塞连杆组 1）转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点。 2）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，留意连杆配对记号，并按挨次放好。 3

20、）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，留意活塞安装方向。 4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能相互互换。 5）用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。 3、拆卸发动机曲轴飞轮组 1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时留意平安。 2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。 3）按课本要求所示从两端到两头旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并留意主轴承盖的拆卸记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能相互互换。 4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。 留意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。 3、发动机零

21、部件清洗 1）清除发动机零部件的全部油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭。 2）在公用油池中清洗发动机零部件，尤其是活塞连杆组件和曲轴飞轮组件。 4、在老师的带领下，我们来到多媒体教室，并观看了发动机的工作过程及各组件的功能，通过老师的讲解，我们更一步了解了发动机的工作原理。 5、发动机总体安装 1）根据发动机拆卸的相反挨次安装全部零部件。 2）安装留意事项如下： 1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时，应当特殊留意相互协作运动表面的高度清洁，并于拆卸时在相互协作的运动表面上涂抹机油。 2.各配对的零部件不能相互互换，安装方向也应当正确。 3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧

22、。 4.活塞连杆组件装入气缸前，应使用公用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。 5.安装正时齿轮带时，应留意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置协作正确。 6、拆装完后将全部。 6. 常用球磨机的拆装及修理方案 球磨机的修理目的是恢复设备的力学性能，保证及延长设备的生产效率和使用周期，一般球磨机的检修工序是：检查大小齿轮，进料端封水环，进料端机械密封，瓦轴磨损状况，衬板，高压电机，气动离合及联轴器，各轴承，林肯喷射泵，稀油站。 球磨机次要零部件的修理 主轴承：球磨机大修或事故烧瓦时，主轴承（中空轴瓦）需要修理或更换。如不太严峻（局部烧损熔化、裂纹、掉块

23、等），应实行焊补巴氏合金修理；如磨损或损坏严峻时，应重新浇注巴氏合金，合金层要留有4-6mm的加工余量，浇注后的主轴承加工表面不应有砂眼、气孔和裂纹等缺陷，如砂眼和气孔深度不大于4mm，面积不大于2cm或微小裂纹，可以进行补焊后加工使用，如缺陷较大，应重新浇注。浇注好后，要进行刮研，在已合好的轴成面上涂好显示剂，转动研点，显示斑点后，用刮刀刮去，反复显示反复刮研，使主轴承工作面的接触面积渐渐扩大，直到在接触面上显示出匀称的点子为止。刮研时用力不要过大，以免刮削过深，刀的痕迹要细，并交叉进行，接触点不少于1-2个点/cm。 筒体：球磨机筒体因有衬板的爱护，一般状况下，筒体是不简单磨损的，但在两端

24、盖处，由于设备长期运转，连接螺栓松动，形成漏砂、磨损，此时就要进行修理。将端盖和筒体接触处打上标记后进行拆卸，清洗，刮削，刮平后垫上0.5mm厚的红钢纸，并涂上铅油，按拆卸时打上的标记为止进行重新组装，先将定位的螺栓导入，匀称的拧紧紧固螺栓，最终装上稳定螺栓。个别状况下，由于衬板安装不当或间隙过大也有把筒体磨漏的状况，此时应用焊补钢板来进行修复。 中空轴颈：球磨机中空轴颈常见的问题是会轴颈内套磨损，使矿浆进入中空轴颈里孔中，引起中空轴颈严峻磨损或破坏。当中空轴颈消失裂纹时，应先补焊后加工；消失漏洞时，应补焊钢板厚再加工。对于裂纹、漏洞或隐藏大凹坑，必需仔细认真检查、处理。当轴颈磨损局部过薄或裂纹，漏洞严峻，有引起轴颈折断可能时，应在轴颈里孔磨损过甚处，在不影响内套拆卸间隙条件下，补焊钢板立筋，添加轴颈的抗弯抗剪强度。、 拆卸及拆卸过程的留意事项： 1，预备好并且会正确使用拆装的一般工具和专业工具； 2，清理检修是避开丢失螺栓，螺母，弹簧等小零件； 3，拆卸时要用力匀称，如遇拆卸困难应检查缘由，不行强拆，避开损坏零件； 4，吊，装球磨机是留意平安，防止球磨机因偏重引起旋转； 5，传动轴与电机轴的不同轴度应小于0.3mm; 6，正常状况下齿轮罩组装后不会发生齿轮碰撞现象。 本文地址：