常州UG编程加工实例.docx

1、常州UG编程加工实例 目 录第一节 孔加工-（2）第二节 平面铣-（9）第三节 表面铣-（22）第四节 穴型加工-（26）第五节 等高轮廓铣-（33）第六节 固定轴轮廓铣-（36）第一节 孔加工1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11. 打开文件 从主菜单中选择FileOpen*/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12. 进入加工模块 从主菜单中选择ApplicationManufacturing，进入Machining Environment对话框3. 选择加工环境 在CAM Session Configuration表中选择CAM General 在CAM S

2、etup表中选择Drill 选择Initialize4. 确定加工坐标系 从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边 选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗 在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框 选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框 打开Clearance开关，选择Specify，进入Pl

3、ane Constructor对话框 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5. 创建刀具 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框 按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框 设定Diameter = 3 设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5 设定刀具在机床刀库中的编号：打开

4、Tool Number的开关，并设定号码为5 选择OK退出 图6-2 图6-3 6. 创建操作 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框 按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7. 选择循环类型及其参数 从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框 设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框 选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定D

5、epth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框 选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值 = 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8. 指定钻孔位置 从主菜单选择FormatLayer Settings，使5层为可选择层（Selectable） 从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框 选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point进入Point Constructor对话框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；

6、直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框9. 删除多选的点 选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点 选择Display显示所有的点 从主菜单选择FormatLayer Settings，使图层5为不可见层（Invisible）10. 增加漏选的点 选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧 选择Display显示所有的点11. 优化刀具路径 选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框 选择Shortest Path，接受所有缺省

7、选项 选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报 选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框12. 避开障碍物 选择Display显示所有的点 从Point对话框中选择Avoid 避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择Clearance Plane避开第一个凸台 避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18 选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框13. 选择机床控制及后处理命令

8、 选择Machine进入Machine Control对话框 选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框 从Available List表中选择Tool Change，选择Add进入Tool Change对话框，设定Tool Number为5，打开Adjust Register Status的开关，并设定Adjust Register为5，选择OK退回到User Defined Events对话框 从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设置Speed = 1500，选择OK退回到

9、User Defined Events对话框 从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 选择OK退回到Machine Control对话框 选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框 从Available List表中选择Spindle Off，选择Add进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 从Available List表中选择Coolant Off，选择Ad

10、d进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框14. 产生刀具路径 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择OK接受生成的刀具路径1.2 例题2：编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在ptp-1.prt文件工作）1. 创建刀具 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-4所示对话框 按图6-4所示进行设置，选

11、择OK进入Drilling Tool对话框 设定Diameter = 12 设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为6 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为6 选择OK退出 图6-4 图6-52. 创建操作 从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标，观察操作导航器的变化 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-5所示对话框 按图6-5所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框3. 选择循

12、环类型及其参数 从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框 设定Number of Sets = 3，选择OK进入Cycle Parameters对话框 设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择To Bottom Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为45，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 4，选择OK退出 选择OK，设

13、定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，并设定Depth = 20，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为60，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 5，选择OK退出 选择OK，设定第三个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feed

14、rate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 3.5，选择OK退出 选择OK退回到PECK_DRILLING对话框4. 指定钻孔位置 从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框 选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框 选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择左边台阶面的圆弧 选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择中间台阶面的圆弧 选择CYCLE Paramete

15、r Set，并选择Parameter Set 3，选择All Holes on Face，选择右边台阶面 选择OK退回到Point对话框5. 避开障碍物 选择Display显示所有的点 选择Point对话框中的Avoid 避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择Clearance Plane避开第一个凸台 避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18 选择OK直至退回到PECK_DRILLING对话框6. 指定钻

16、孔底面 从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surface对话框 选择Face图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度 选择OK退回到PECK_DRILLING对话框7. 设定通孔参数 在PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 48. 选择机床控制及后处理命令 选择Machine进入Machine Control对话框 选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框 从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框

17、，设定Speed = 350，选择OK退回到User Defined Events对话框 从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 选择OK退回到Machine Control对话框 选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框 从Available List表中双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 从Available List表中双击

18、Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 连续选择OK直至回到PECK_DRILLING对话框9. 产生刀具路径 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择OK接受生成的刀具路径1.3 例题3：编写深孔钻削的刀具路径之2 图6-61. 打开文件 从主菜单中选择FileOpen*/Manufacturing/ptp-2.prt，见图6-62. 进入加工模块 从主菜单中选择ApplicationManufacturing，进入Machining Environment对话框3. 选择加工环境 在CAM S

19、ession Configuration表中选择CAM General 在CAM Setup表中选择Drill 选择Initialize4. 确定加工坐标系 从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗 从Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框 选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框 打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框

20、选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5. 创建直径为12的刀具 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-7所示对话框 按图6-7所示进行设置，选择OK，进入Drilling Tool对话框 设定Diameter = 12 设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number

21、的开关，并设定号码为1 选择OK退出 图6-7 图6-86. 创建钻孔操作 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-8所示对话框 按图6-8所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框7. 选择循环类型及其参数 从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框 设定Number of Sets = 2，选择OK进入Cycle Parameters对话框 设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth，选择OK退回

22、到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为70，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Dwell-off，并设定Revolutions = 5，选择OK退回到Cycle Parameters对话；选择Step Values，并设定Step #1 = 3，选择OK退出 选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Thru Bottom Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框

23、，设定进给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 4，选择OK退出 选择OK退回到PECK_DRILLING对话框8. 设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数 从PECK_DRILLING对话框中设定Min Clerance = 3 从PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 59. 指定钻孔位置 从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框 选择Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框 选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter

24、 Set 1，选择All Holes On Face，选择左边模型最高面，选择OK退出 选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK退出10. 优化刀具路径 选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框 选择Shortest Path，接受所有缺省选项 选择Optimize，系统开始计算最优结果 选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框11. 指定钻孔底面 从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surfac

25、e对话框 选择Face图标，选择模型的底面作为钻孔的最底深度 选择OK退回到PECK_DRILLING对话框12. 产生刀具路径 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择OK接受生成的刀具路径第二节 平面铣2.1 例题1：编写单层平面加工的刀具路径图6-91. 打开文件 从主菜单中选择FileOpen*/Manufacturing/PM-1.prt，见图6-92. 进入加工模块 从主菜单中选择ApplicationManufacturing，进入Machining Environment对话框3. 选择加工环境 在CAM Session Configuration表中选择

26、CAM General 在CAM Setup表中选择mill_planar 选择Initialize4. 确定加工坐标系 从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗 在Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框 选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框 打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框 选择棕色显示的模型最高面，并设定Of

27、fset = 5 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5. 确定加工几何体 在Operation Navigator窗口中，双击workpiece进入Mill_GEOM对话框 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9所示实体模型。选择OK退出 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框，选择Autoblock选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削 连续选择OK直至退出Mill_Geom对话框6. 创建刀具 从Manufacturing Crea

28、te工具条中选择Create Tool图标，出现图6-10所示对话框 按图6-10所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框 设定Diameter = 16，设定Lower Radius = 0.8 设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1 选择Material为Carbide（TMC0_00004） 选择OK退出 图6-10 图6-117. 创建单层加工刀具路径 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-11所示对

29、话框 按图6-11所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框8. 指定加工几何边界 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Boundary Geometry对话框 设置Mode为Face；设置Material Side为Outside；关闭Ignore Islands开关 选择凹槽的底面（蓝色）。此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边界，两个边界共同组成加工区域 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 选择Display显示边界9. 指定加工深度 从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constru

30、ctor对话框 选择蓝色显示的凹槽底面 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框10. 选择机床控制及后处理命令 选择Machine进入Machine Control对话框 选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框 在Available List表中，双击Spindle On进入Spindle On对话框，设置Speed = 280，选择OK退回到User Defined Events对话框；在Available List表中，双击Coolant On进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 选择OK退回到Machine Control对话框 选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框 在Available List表中，双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框