卷曲操作工安全技术操作规程.docx

1、卷曲操作工安全技术操作规程卷曲操作工安全技术操作规程卷曲操作工安全技术操作规程之相关制度和职责,1上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修或检查主辅设备的工艺条件时,应首先与主电室或操作台取得联系,切断相应的电源,待通知后方可再启动。2检测、检修设备时,应确认卷取选择开关置于零位,并挂好工作. 1上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修或检查主辅设备的工艺条件时,应首先与主电室或操作台取得联系,切断相应的电源,待通知后方可再启动。 2检测、检修设备时,应确认卷取选择开关置于零位,并挂好工作牌。 3检查设备前,应将要检查的设备相关操作末关置于手动。 4给卷筒加油或修磨表面时,应注意站立位置,并与操作人员配合好,

2、以免失足滑脱。操作人员要绝对听从指挥,以免误动作; 5检查助卷辊时,应将安全销插好后再进入助卷辊进行作业; 6量取辊缝时,应两人以上进行,一人监护、一人操作,必要时应带通讯工具与台面联系; 7处理卷取机卡钢时,应专人指挥操作。指挥人员要站于安全地段指挥; 8发生在链上卡钢时,必须用开车吊链吊动,严禁用其他方法处理。操作人员应确认周围无人后方可操作。 9带卷捆包作业时,打捆和标识人员必须确认带卷稳定后方可进行。 10带卷捆包作业完成后,操作人员确认周围无人且无妨碍物后方可启动运输链。 11需观察带卷形状、测量尺寸时,应停稳后进行,热状态测量时应穿好相应的劳保用品。 12分拨钢卷时,应使用专用工具

3、或启动天车。篇2:生产操作工安全技术操作规程 为确保安全无事故,除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外,需遵守如下规定: 1上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认信号或手势可靠准确后,由操作人员示警,待确认全线设备和人员无误后方可启动。 2进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时,必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须执行操作牌作业。 3设备检修,处理事故后要清理现场杂物,保证工作地面和安全通道畅通。 4凡停机检修及处理事故时,必须换取停电牌,操作牌、并设专人监护, 5清理地沟、地坑时,周围设备应停止运转,上面不准作

4、业,并应实行挂牌作业和设专人监护,以防落物伤人或误操作。 6清理地沟、地坑时,必须确认工作区域有照明,无其它危害人身健康气体,通风良好,确认站位安全。 7严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。 8轧制作业时,不得靠近高压水和运输辊道,以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。 9禁止横跨辊道和运输链,确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时,必须事先和操作人员联系,确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道,（红钢通过时,不准走安全桥）。 10测厚仪工作时,所有人员不得在放射源区域内逗留,在换辊或处理故障时需关闭射线光源,并将探

5、头退回到非工作位置。 11禁止用撬棍拨正在行走的钢坯,必须拨正时,需与操作人员联系,停止运行后再拨正。 12操作台上禁止坐人,操作室内严禁堆放各类杂物,必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入 操作室,室内严禁吸烟。 13操作工因工作需要必须离开操作台时,应将设备开关打到零位。并停电挂牌,然后将操作台锁好,并向有关人员汇报。 14检查现场应有专人指挥,需位于轧辊转向相反的方向,轧机爬行速度下检查,检查时必须用手电或安全电压照明,不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。 15测量辊缝及侧导板时,必须停机。轧机调平时,应于出口侧放入铜棒轧机不得转动,确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患,否则需要排除隐患后方

6、可作业。 16使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固,打锤时不准戴手套,并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力,使用橇棍要选好支点,确认工作区内安全。 17使用吊车、气割、电焊等设备工具时,必须遵守与其有关的使用安全规程,并应持证作业。 18吊运轧辊时,指吊人员应专人负责并应站在安全部位指挥。 19处理卡钢等故障,需从机架间吊出废品时,周围不准站人。确认安全后方可作业,并注意保护设备。 20吊运废板时,距离钢板7米以内不准站人,吊动红热态的钢板（坯）要用钢链或专用吊具,禁止使用用钢丝绳直接吊运。吊运时只能单块吊运。 21严禁用手触摸有动作可能的机械部位。 篇3:起重运

7、输机械操作工安全操作规程 1 一般规定 1起重运输机械操作工必须取得主管单位的资质证后持证上岗。 2 作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具,确认安全。 3 作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。 4 作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥。 5 不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。 6 严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋人地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前,必须确认混凝土构件或模板已全部松动。 7 吊装零散物时,必须用吊笼。 8 起吊时,应先将吊物吊离地

8、面10-30厘米,经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物,必须拴控制绳。 9 吊装作业时,严禁人员在吊物下方穿行或停留。 10 起升和降落的速度应均匀,严禁忽快忽慢或突然制动,回转动作应平稳,回转未停稳前,不得作反向操作。 11 卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放绳时,卷筒上的钢丝绳应保留三圈以上。钢丝绳必须符合国家标准规定。 12 运输车辆必须按要求配备消防器材。 2 载重汽车 1 载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 2 载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。 3 运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时,应符合国家和本市的有关规定。 4 在施工现场行

9、驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时,应根据现场道路及周围人员情况确定车速,但最大时速不得大于15公里。 5 在施工现场倒车应先鸣笛,确认安全以后方可倒车。 6 使用起重机、装载机、挖掘机装卸车时,汽车驾驶员不得停留在驾驶室内。 3 自卸汽车 1 自卸汽车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 2 使用自卸汽车装卸车时,汽车驾驶员不得停留在驾驶室内。 3 车厢内严禁载人。 4 自卸汽车在沟槽边卸料时,应有专人指挥,卸料时汽车后轮距槽边不得小于1.5米,并设牢固挡掩。 5 举升车厢检修、保养车辆时,必须将车厢支撑牢固。 4 油 罐 车 1 油罐车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关

10、规定。 2 在施工现场倒车应先鸣笛,确认安全以后方可倒车。 3 油罐车的各种专用装置必须完好,油泵、油管、油罐接头、阀门、加油口等应密封良好无泄漏,通气孔应畅通,接地链条应符合观定。 4 油罐汽车的化油器不得有回火现象。油罐汽车附近严禁明火操作,严禁吸烟。油罐汽车停放时应远离火源;炎热季节应选择荫凉处停放;雷雨天气不得将车停放在大树或高压线下。 5 检修人员检修车辆时,不得携带火种,不得穿带钉子的鞋。 5 拖车车组 1 拖车车组在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 2 在施工现场倒车应先鸣笛,确认安全以后方可倒车。 3 在装卸货物或机械设备时,应将拖车车组停放在乎坦坚实的地面,将车辆

11、制动,用三角木楔紧轮胎,并设专人统一指挥。 4 装运带长臂杆的设备时,臂杆应朝向拖车的后方,超长的臂杆应拆解装运。拖运货物或设备的长、宽、高,应符合交通管理部门的有关规定。 5 装运货物或设备时,应把货物或设备绑扎牢固,将设备制动,楔紧轮胎或履带,锁牢保险装置。 6 装卸设备用的跳板必须搭设牢固可靠。装卸挖掘机、起重机、压路机、沥青混凝土摊铺机时,跳板与地面之间的角度不得大于15度;装卸推土机、履带式拖拉机时,跳板与地面之间的角度不得大于28度。 7 拖运超长、超高的物品或设备时,应到交通管理部门办理行驶手续,按规定的时间和路线行驶。拖运前应勘察线路。拖运时,白天应挂红旗,夜间应挂示廓示宽的标

12、志灯。随车应有电工保护路经的供电、通讯线路。 8 在坡道上行驶前,应换好适宜的低速挡,避免中途换挡或紧急制动。下坡时严禁空挡滑行。 6 洒 水 车 1 洒水车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 2 洒水车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。 3 在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时,应根据现场道路及周围人员情况确定车速,但最大时速不得大于15公里。 4 在施工现场倒车应先鸣笛,确认安全以后方可倒车。 7 沥青罐车 1 沥青罐车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 2 在施工现场倒车应先鸣笛,确认安全以后方可倒车。 3 随车应按要求配备消防器材。沥青罐装储量应符

13、合规定。装、卸沥青及加热沥青应符合原车辆技术说明书的要求。 8 机动翻斗车 1 机动翻斗车在施工现场行驶时,车斗的锁紧机构必须锁紧,时速不得超过5公里。 2 严禁驾驶室以外任何部位载人。 3 下雪、结冰等情况下路面条件较差时,应低速行驶,不得紧急制动。 4 上下坡时应换低速档行驶。下坡时严禁空档滑行。重车下坡应倒车行驶。 5 使用装载机等机械装车时,驾驶员不得停留在驾驶室内。 6 在坑、沟槽边沿卸料时,轮胎应与坑、沟槽沿保持1.5米以上的距离,并设置牢固挡掩。严禁直接向坑、沟槽内卸料。 7 车斗装载物料的高度,不得影响司机视线,宽度不得超出斗宽。 8 车辆停放时,应停放在乎坦的地面上。在斜坡上

14、停放时,应用木楔打掩。驾驶员离开车辆时,必须将发动机熄火,并挂档、拉紧手制动器。 9 叉 车 1 内燃式叉车在室内作业时,应有良好的通风。严禁在存放易燃易爆物品的仓库内作业。 2 叉装作业时,物件应尽量靠近叉装架,其重心应在叉装架中心。物件提升离地后,应将叉装架后倾,货物离地尽可能低。在载物行驶时,起步应平稳。变换前进后退方向时,必须待机械停稳后方可进行。不得急转弯。行驶时不得紧急制动。 3 当叉装架后倾至极限位置或升至最大高度时,必须将操纵手柄置于中间位置。不得同时操纵两个手柄。 4 当搬运大体积货物驾驶员视线被挡住时,必须倒车低速行驶。 5 叉装作业严禁超载。严禁用叉齿拔埋人地下的物体。

15、6 严禁叉车载人。装卸及运输过程中,严禁任何人在货叉下穿行或停留。 10 汽车式、轮胎式起重机 1 机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。 2 作业前应伸出全部支腿,撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度,无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。 3 调整支腿作业必须在无载荷时进行,将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方。作业中严禁扳动支腿操纵阀。 4 作业中变幅应平稳,严禁猛起、猛落臂杆。 5 伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按规定顺序进行。在伸臂的同时,应相应下放吊钩。当限制位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时,仰角不宜过小。 6 作业时,臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后方可作业。 7 作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可