防冲知识培训.docx

1、防冲知识培训煤矿冲击地压防治知识手册、填空题 1、冲击地压根据冲击的显现强度分为 弹射 、 矿震 、 弱冲击 、强冲击 。2、当井下发现冲击地压事故预兆 ，发生冲击地压事故时，有关人员必须立即 利用最近的 或其他手段汇报矿调度室，并通知附近受灾害威胁地点 人员撤离。3、开采有冲击危险 煤层的矿井， 必须编制防冲长远规划 和年度方案， 制定防冲平安技术措施。4、相邻工作面切眼 、停采线应对齐，防止出现梯形 、三角形或锯齿形等 不规那么煤柱。5、电磁辐射预报指标有幅值平均值 、幅值最大值、脉冲数。6、冲击地压煤层进行采掘前，必须编制包括防治冲击地压内容的作业规程及专 项防治措施的实施规程，由矿总工

2、程师批准。7、冲击地压矿井必须建立冲击危 预测预报制度，各开采工作面的冲击危险程 度预测预报结果由矿井总工程师组织审定，提出意见，逐一建档，以备分析。8、每个观测研究工程结束后必须在 20 天内提出观测研究报告，一式两份报 公司生产技术处。9、采掘工作面根据矿压观测资料和围岩分类结果，编制支护设计和安 全措施，确定合理的支护方式。报矿总工程师批准。10、所有正规采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测预报。工作面结 束后，必须提出监测分析报告。11、 工作面放炮或卸压放炮时，躲炮半径不得小于150 m,躲炮时间不得小于 30 分钟。12、 冲击地压矿井和按冲击地压管理的矿井开采新水平、 新煤层

3、， 必须对开采煤 层、煤层顶底板岩层按照国家相关标准进行冲击倾向鉴定 。13、 开采冲击地压煤层的新采区， 必须编制包括冲击地压防治措施的 专门设计， 报集团公司审批。正在开采的冲击地压煤层应编制补充设计 ，报集团公司备 案。14、冲击地压煤层进行采掘前，必须编制包括防治冲击地压内容的作业规程 及专项防治措施的实施规程，由矿总工程师批准。15、煤矿企业、 矿井必须建立冲击地压防治培训制度， 定期对从事开采冲击地压 煤层的有关人员，进行冲击地压知识教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件、前 兆等根底知识以及需要采取的防治措施。 防治冲击地压的措施中， 必须明确规定 发生冲击地压时的撤人路线，保证职工

4、具备必要的防冲知识和能力。16、冲击地压煤层的巷道应采用宽巷掘进或沿空掘巷，采用锚网支 护或高强度可缩性支架，严禁采用混凝土 、金属等刚性支架。17、冲击地压矿井必须具备有冲击地压位置的采掘工程平面图 。18、矿总工程师全面负责矿压研究方面的管理及技术工作， 落实仪器仪表和观测 人员，负责提出矿压研究工程及年度、季度、月度矿压研究工程方案的落实。19、离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于 15米，安设位置在巷宽的 中部；浅部测点应与锚杆端部平齐，深部测点应固定在锚杆锚固范围以 外稳固岩层300500mm,无稳固岩层的固定深度不小于巷道跨度的 倍。20、 离层指示仪应按照要求进行检测，每班对

5、距迎头 50米以内的监测一次， 除非离层有明显增长， 50 米以外范围每周监测一次。21、 钻屑法监测冲击地压采用小直径钻头 一般为 42mm 钻孔深度一般不小于9m,间距为35m重点区域需加密。记录每米钻进时的煤粉量，接 近或超过临界指标 时，判定为有冲击危险； 记录钻进时的动力效应， 如声响、 卡钻、吸钻、钻孔冲击等现象，作为鉴别冲击危险的参考指标。当煤粉量超过 3.3Kg/m1-4m或6.4kg/m5-9m时预报有冲击危险。22、 开采冲击地压煤层，应选择不留煤柱 、少掘巷道、防止大面积悬顶 的采煤方法，尽量采用长壁开采方法。25、 开采煤层必须留设煤柱时，煤柱形状应规那么，不得留有锐角

6、 。26、 解危主要采用钻孔卸压 、爆破卸压，也可视情况采用强制放顶 、断 顶底、煤层注水等方法。27、 冲击地压危险区开采过程中必须坚持 “先解危后开采的原那么，按照“监 测f落实防冲措施f 效果检验f再治理的根本程序，及时消除冲击危险 隐患。30、我矿 3 层煤冲击倾向性鉴定结果为： 3 层煤具有弱冲击倾向性,顶板具 有强烈冲击倾向性。 19层煤冲击倾向性鉴定结果为： 19层煤具有弱冲击 倾向性；顶板具有强烈冲击倾向性。31、冲击地压是世界范围内煤矿矿井中最严重的自然灾害之一。32、冲击地压发生时，产生岩体震动，震动时间从几秒到几十秒 。33、记录到的矿山最大震级已超过里氏 5级。34、冲

7、击地压具有突发性 、瞬时震动性及破坏性等特征。35、冲击地压的发生与地质构造有密切关系。36、发生冲击地压的煤层顶板往往具有坚硬的岩层。37、发生在超前巷道的冲击地压，以巷道两帮煤体抛出为主要特征。38、发生在工作面的冲击地压，一般表现为大面积冲击现象。39、发生在留有底煤的采场，冲击地压时，以底鼓和煤岩压入采场空间为主 要显现特征。40、人为造成高应力集中区 ，为冲击地压的发生提供力源条件。41、冲击地压发生理论包括： 强度理论、刚度理论、能量理论、 冲击倾向性 理论、三准那么理论、失稳理论、其他理论。42、开采深度愈大，煤岩体应力愈高，高应力所导致的矿压显现和冲击地 压等现象就愈严重。43

8、、采场推进后，原始重力应力场中的应力将重新分布。44、冲击地压危险性预测就时针对具体煤层条件对冲击地压发生的可能程度 做出判断。45、完整的冲击地压危险性预测可分阶段进行。46、冲击地压是发生在采矿过程中的动力现象。47、冲击地压的发生与两个关键因素有关：一是自然因素，二是开采因 素。48、钻屑法预测冲击地压，钻孔直径一般为 42mm。49、钻屑法的原理就是通过测量钻孔煤粉量的大小以确定相应的 煤体应力 状态。50、极限煤粉量是指在极限煤体压力作用下所产生产煤粉量。51、实施钻屑法监测时，应按照由外向里的原那么顺序监测。52、地音法是利用煤体的声发射特征进行冲击地压的预报。53、采矿微震主要是

9、记录矿山震动 ，对其进行有目的的解释。54、采用合理的开拓布置和开采方式 ，对防治冲地压是至关重要的。55、深井的开拓和准备巷道应布置在 底板岩层 中或没有冲击危险的 薄煤层 中。56、采区或盘区的工作面应朝一个方向推进，防止相向或背向开采，以 杜绝应力叠架。57、根据围岩分布规律， 合理选择巷道位置 是降低冲击危险程度的主要途径。58、围岩是指采掘空间周围包括顶板、底板及两帮岩层的岩体。59、围岩的力学性质不仅与组成围岩的岩石本身的力学性质有关， 而且还与岩体 内的软弱结构面所呈现的力学性质有关。60、岩石的变形性质是指岩石在不同类型 受载 下发生形状及体积的变化。61、岩石的变形往往是弹性

10、变形和塑性变形同时出现。62、岩石出现塑性变形后， 常在应力不变或应力增加很小的情况下继续发生变形， 这种现象称为屈服 。63、岩石的流变可分为稳定流变和不稳定流变 。64、稳定流变是指：岩石长时加载后，变形逐渐减慢而趋于一稳定极限值。65、不稳定流变是指：岩石长时加载后，变表不断增加，最后导致岩石破坏。66、岩石的单轴抗压强度 是指岩石试件在单向压缩时所能承受的最大压应力 值。67、岩石的抗剪强度指岩石抵抗剪破坏的极限强度。68、测定岩石抗剪强度的方法是倾斜压模法 。69、岩石的粘聚力和摩擦角是反映岩石自身强度特性的两个重要指标。70、岩体的原始应力一般是由于岩层的自重及由于地质构造而引起的

11、应力。71、由于岩体自重引起的应力称为自重应力 。72、由于地质构造引起的应力称为构造应力 。73、构造应力是导致矿山压力的根本原因。74、全部垮落法开采是指采空区的顶板及时垮落，利用岩石的碎胀性 ，充满 采出煤炭空间的方法。75、充填法开采是指用充填材料全部或局部充填采空区的岩层控制方法。76、直接顶初次垮落的标志是： 直接顶垮高度超过 1-1.5m ，范围超过全工作 面长度的一半。77、初次垮落步距的大小， 由直接顶岩层的 强度、分层厚度以及直接顶内 节 理裂隙的发育程度所决定。78、顶板下沉速度指单位时间内顶底板移近量 ，表示顶板活动剧烈程度。79、采煤工作面“三量观测的测区 、测线的布

12、置应统一安排，一般根据 观测工程及其目的而定。80、顶板移近量观测， 活柱下缩量观测， 支柱载荷量观测，一般称为 “三量观测。81、工作面矿压观测方案 ，是矿压观测的第一步，它关系到整观测的安排、 观测的成果及成果的应用。82、矿压观测报告是对矿压观测过程的总结与归纳。83、矿压观测报告应在对测量数据进行详细分析与处理的根底上， 根据观测 内 容及目的对观测结果做出合理的解释。84、顶板来压包括直接顶初次垮落 、根本顶初次来压和周期来压 。85、生产建设过程中发生过冲击地压的矿井，认定为冲击地压矿井 。86、未发生冲击地压的矿井，开采煤层、煤层顶底板经鉴定具有冲击倾向性 ， 并且采掘过程中煤粉

13、量超标、 有煤炮或钻孔钻进中有卡钻、 吸钻、异响等动力现 象的，均按冲击地压矿井管理。87、煤矿企业、矿井的主要负责人含法定代表人、实际控制人，下同是冲击 地压防治工作的第一责任人，负责防冲的全面管理工作。88、总工程师技术负责人，下同是冲击地压防治工作的技术负责人，负责防 冲的技术管理工作。89、冲击地压防治费用必须列入企业矿井年度平安费用方案，保证满足 防冲工作需要。90、煤矿企业、矿井应加强冲击地压防治技术研究，大力开展科技攻关，积极推 广应用新技术、新工艺、新设备和新材料 。91、煤矿企业、矿井必须编制冲击地压事故 专项应急预案 和现场处置方案。92、煤矿企业必须明确分管冲击地压防治的

14、负责人及业务主管部门 ，配备足 够的业务管理人员。93、矿井必须设立专门的防冲机构和专职的防冲副总工程师， 成立专职 防冲队 伍。94、防冲队伍人数必须满足矿井防冲工作的需要。95、煤矿企业、矿井必须制定冲击地压防治平安目标责任考核方法。96、煤矿企业、矿井必须建立健全冲击地压防治平安生产责任制 、岗位责任 制以及防冲技术管理制度等。97、煤矿企业、矿井必须根据矿井生产作业方案，开展冲击地压危险区域的 排查工作。98、煤矿企业、矿井必须建立冲击地压防治培训制度 。99、煤矿企业、矿井必须建立冲击地压事故档案 。100、冲击地压矿井必须建立冲击地压危险分析预测预报制度。101、各采掘工作面的冲击

15、危险程度预测预报结果由矿井总工程师组织审定。102、冲击地压矿井必须建立微震监测系统，积极推广应用应力在线监测系 统等新技术，做好预测预报工作。103、开采有冲击地压危险煤层时，必须编制专门防治冲击地压设计。104、在编制矿井开拓设计、水平延深设计及采区开采设计方案时必须有防治冲 击地压的专项内容 。105、开采冲击地压煤层时，具备开采解放层条件的，应首先开采解放层。106、开拓巷道及永久硐室应布置在岩层或无冲击危险的煤层中。107、效劳期不超过 2 年的硐室可以布置在解除了冲击危险的煤层地段内， 保护带宽度不得小于 3.5 倍采高。108、各煤层、各水平、各采区和各区段应按合理顺序开采。10

16、9、在褶曲构造中应从轴部开始回采。110、在盆地构造中应从盆底开始回采。111、开采冲击地压煤层，应选择不留煤柱、 少掘巷道、防止大面积悬顶的采 煤方法。112、设计回采工作面时，必须对冲击危险性进行分析评估。113、有冲击危险的工作面除编制专项防冲设计外，在编制采掘工作面作业规程 时必须制定专项防冲措施 。114、同一采区内的工作面必须按顺序进行开采，防止形成孤岛工作面 。115、相邻工作面切眼、停采线应对齐，防止出现梯形、三角形或锯齿形等不 规那么煤柱。116、开采上层煤不应留下给开采下层煤带来困难的煤柱区。117、采区一翼内各工作面应向同一方向推进，严禁相向回采。118、严重冲击地压厚煤

17、层中的所有巷道应布置在应力集中圈外。119、冲击危险区内的掘进与回采工作，必须始终在卸压保护带内进行。120、冲击地压危险区应防止双巷同时掘进，必要时两条平行巷道之间的煤 柱不得小于 8m。121、 如相向掘进的巷道相距3om 机掘5om时，必须停止一个头掘进。122、 冲击危险区内的掘进严禁采用混凝土支架和金属刚性支架。123、 有冲击危险的采掘工作面停产 3 天以上的，恢复生产的前一班内，应 鉴定冲击地压危险程度，并采取相应的平安措施。124、 如果在采空区留有煤柱，必须将煤柱的位置、尺寸以及影响范围标在采 掘工程图上。125、冲击地压煤层的回采工作面，采用冒落法管理顶板的，大面积悬顶时必

18、须 实施强制放顶措施。126、在有冲击危险区域，必须采取限制人员通过的措施。127、冲击地压危险区开采过程中必须坚持“ 先解危后开采的原那么。12 8、按照“监测一落实防冲措施-效果检验再治理的根本程序，及时 消除冲击危险隐患。128、 解危后，必须以钻屑法为主，结合其它方法进行效果检测，确认危险 解除前方可进行采掘作业。129、 在冲击危险区域作业的所有人员必须熟悉冲击地压发生的征兆及应 急措施。130、 在有冲击危险的采掘工作面，必须加强个体防护措施，并最大限度减 少施工人员的数量。二、名词解释1 、冲击地压：井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然 剧烈破坏的动力现象。常

19、伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。2、 矿山压力：当开掘巷道或进行采矿工作时，破坏了原来的应力平衡状态，引 起岩体内部的应力重新分布。 重新分布后的应力超过煤、 岩的极限强度时， 使巷 道或采煤工作面周围的煤、 岩发生破坏， 并向已采空间移动， 直到再次形成新的 应力平衡状态。采动后作用于围岩中和支护物上的力，称为矿山压力。3、 直接顶初次跨落：采煤工作面自开切眼开始推进一定距离后，直接顶悬露面 积超过其允许值，大面积跨落下来，称为直接顶初次跨落。4、 根本顶初次跨落：直接顶初次跨落后，随着工作面的不断向前推进，根本顶 的悬跨度不断增大，假设有足够的自由空间， 根本顶岩层将裂断并产生明显的沉降

20、， 工作面下沉量增加、支架载荷增大、煤壁片帮，这就是根本顶的初次跨落。5、 根本顶初次跨落步距：由开切眼到根本顶初次跨落时工作面推进的距离称为 老顶初次跨落步距6、 根本顶周期来压： 当采煤工作面继续推进， 根本顶悬露跨度到达一定长度时， 根本顶在其自重及上覆岩层载荷作用下，将沿煤壁甚至在煤壁内发生折断和跨 落，随着工作面的推进， 根本顶的这种跨落现象将周而复始地出现。 这种根本顶 周期性折断或跨落的矿压显现称为根本顶周期来压。7、 周期来压步距：两次周期来压期间工作面推进的距离称为周期来压步距。8、 伪顶：紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层称为伪顶。9、直接顶：位伪顶或煤层之上、具有一定的稳定

21、性，移架或回柱后能自行垮落 的岩层称为直接顶。10、根本顶：位于直接顶或煤之上坚硬而难垮落的岩层称为根本顶。三、问答题1、冲击地压的特征是什么？ 答：1突然爆发。2巨大声响。3冲击波强。4弹性振动。5煤体移动。6顶板下沉或底板臌裂。 7煤帮抛射性塌落。2、 冲击地压事故前可能出现的预兆？ 答：冲击地压的发生一般没有明显的预兆， 发生前煤岩层向已采空间运动加 剧,顶板岩层断裂声加剧 ,有板炮声,采空区有雷声 ,顶板下沉,煤壁片帮;打煤层 眼时,钻杆卡住不易拔出 ,支柱折断,柱帽压缩等 ;采煤工作面和巷道压力有明显 的增大现象，打钻卡钻；煤粉监测法、电磁辐射法等方法监测到有冲击危险时， 都可以认为

22、是冲击地压发生的前兆，并用以预报冲击地压危险。3、根据冲击地压事故严重程度、可控性、救灾难度和影响范围，将事故分为几 级？答：V级：发生一般冲击地压事故，危害不再开展，后果不再扩大的。W级:发生一般冲击地压事故，危害可能开展，后果可能扩大。川级：发生较大冲击地 压事故的。U级：发生重大冲击地压事故的。I级：发生特别重大冲击地压事故 的。4、 冲击地压工作面人员不得在哪些地点逗留？答：巷道高度不够处；人行道平安间隙不够处；锚杆失锚或其它支护 薄弱地点；锚索下方；设备或物料附近；靠近铁质管路处。5、 检测冲击危险程度的方法有哪些？答：冲击危险程度可采用经验类比分析法、 地质采矿条件区分法、 矿区地

23、质动力区划法、地音法、微震法、钻屑法、常规“三量法、顶板动态监测和含水 率测定等方法进行确定。6、 采煤工作面矿压观测与研究的主要内容：答： 11-2 类不稳定和中等稳定顶板的破坏机理及其控制方法。 23-4 类稳定和非常稳定顶板的破坏机理及其控制方法。 3冲击地压采煤和掘进工作 面的平安开采。4构造区和应力集中区的平安开采及其控制。 5应用新技术 和支护改革工作面矿压研究及其控制技术的探讨。 6深部矿井采煤工作面顶板 管理方法的研究。7浅埋煤层采场顶板运动规律及其控制技术研究。 8“三 下采煤技术的研究。 9无煤柱开采技术及其控制的研究。7、冲击地压特别危险区是指哪些地点？答：1采空区周围。

24、2采掘工作面通过上层或上部遗留煤柱以及其它应 力集中区。3石门揭露冲击地压煤层。4采煤工作面的超前压力影响区。 5 断层或其它大型地质构造附近。 6被大量巷道分割的煤层。7同时开采的两 个以上采煤工作面应力叠加区。 8邻近煤层或本煤层中开采边界和残留煤柱的 影响区。9相向推进的采煤工作面之间的煤柱。 10孤岛采煤及回收煤柱。8、冲击危险程度采用什么方法进行确定？答：可采用经验类比分析法、地质采矿条件区分法、矿区地质动力区划法、 地音法、微震法、钻屑法、常规“三量法、顶板动态监测和含水率测定等方法 进行确定。9、有冲击危险的开采区域必须摸清哪些地质参数？答：煤层性质：包括煤的冲击倾向、煤的强度、

25、弹性和脆性等力学性质；煤的厚度、埋藏深度以及煤的含水率、孔隙度、煤层结构等物理性质；煤层顶 底板性质： 赋存煤层的上覆坚硬岩层的厚度、 强度、冲击倾向、距煤层的距离等， 底板岩层的厚度、性质等；地质构造：褶曲构造和断裂构造情况，局部地应力 异常，煤层厚度和倾角的突然变化。10、 当采掘工作面有冲击危险时，要采取哪些卸压措施？答：当采掘工作面有冲击危险时， 要采用爆破卸压、 注水卸压、 大钻孔卸压、 强制放顶和具有解除冲击危险的生产技术措施。11、 钻机应用采用“钻屑法检测冲击危险时，采用采用 ZQSJ-952.2 型手持钻机套接麻花钎子配 42mn钻占头进行打眼，钻孔深度为9m。钻眼前， 首先

26、敲帮问顶进行平安检查， 并检查巷道围岩及支护情况， 施工人 员必须在牢固可靠的永久支护下进行施工， 并由有经验的老工人专门进行平安检 查和监护，发现问题及时处理。准备好各种打钻材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序；钻机所使用的风水管连接要牢固可靠， 使用标准卡子， 后路风水高压胶管要吊挂好， 确保后路畅 通。打钻前， 检查钻机各传动局部运转是否正常； 开关手柄是否灵活可靠； 各种 零部件及钻具是否齐全、合格。调试好钻机后，方可开钻打眼。开钻后，先空载运转 2-3 分种再进行连接钻杆打眼。ZQSJ-952.2 型手持钻机需三人操作，其中两人紧握钻机扶手，开关手柄 各由一人操作；此两人分别站在钻机

27、两侧，两腿前后错开，脚蹬实底，另一人推 钻体，只有钻机前方及钻杆两侧无人时方可按下钻机开关手柄， 在打眼过程中出 现故障时，应立即松开操作手柄。禁止在钻机前方或钻杆两侧及下方站人。钻眼过程中，打眼人员穿戴要整齐、利落，袖口、领口、衣角必须束紧，脖 子上不准系毛巾。持钻人员在打钻期间要精力集中，随时观察煤粉的变化和钻机的运转情况， 发现异常现象，必须停机。打钻时，钻机前方不准站人， 进钻及退钻给力要均匀， 不要上下、左右移动。 待钻机完全停止转动时，方可更换钻杆，钻杆连接确保牢固可靠。 在进钻、退钻、更换钻杆过程中，施工人员必须配合协调，互相照顾，做好 自主保安和互助保安。打钻过程中， 必须指定

28、专人对顶板及两帮围岩情况进行监护， 发现问题及时 停机并处理。打钻地点附近 3 米范围内严禁从事与打钻无关的工作。打钻施工期间， 持钻人员携带一台便携式瓦斯报警仪， 并处于“开启状态， 随时观察气体情况，当 CH4浓度到达0.8%时，必须停止打钻施工，汇报有关部 门，进行处理。钻眼中，发现钻头合金片脱落， 钻杆弯曲或中心孔不导水时， 必须及时更换 钻头或钻杆。钻孔施工完毕后，清理干净现场杂物， 将钻机及钻具撤至平安地点码放整齐， 并采用旧皮带进行保护。打煤粉监测孔时， 采用干打眼施工， 施工人员必须配带防尘口罩， 煤尘煤屑 及时收集入编织袋，尽量减少煤尘在巷道中飞扬。12、煤粉监测监测方法：每

29、天使用ZQSJ-95/型手持钻机套接麻花钎子配 42mn钻头进行打眼。每米收集一次煤粉，并用弹簧称称量其重量，记录在记录表上，共称量 9次。每 打完一孔必须将动力现象填入记录表中煤粉孔布置方式：根据姜福兴教授及新汶矿业集团公司防冲专家平安评价意 见， 6195 面冲击危险区在运输巷，煤粉检测主要检测运输巷。对采煤工作面运 输巷上帮超前60m范围内进行煤粉监测，孔间距 5m每两天监测一遍。第一天 监测范围：出口以外530m第二天监测范围：出口以外3560m监测孔深度 不低于9m重点区域必须加密孔间距和监测频次。上巷每周检测一次，第一次 监测范围：出口以外530m第二次监测范围：出口以外 3560

30、m ?上巷钻孔 布置在下帮，钻孔垂直煤壁布置，平行于顶板，孔口距底板 0.4-0.8m ；下巷钻 孔布置在上帮，钻孔垂直煤壁布置，平行于顶板， ?孔口距底板 1.2 。当煤粉监测不能正常进行时如： 掉钻头、 断钎子等情况使煤粉量丧失时， 需 在距原煤粉孔 1.0m 范围内， 重新再打一煤粉监测孔。 钻孔遇夹矸时， 继续钻进， 过夹矸后，再称煤粉量，直到孔深到达 。当煤壁含水量大、孔内出水、潮湿，不再进行煤粉监测。注：当监测煤粉量超过冲击危险指标：1 3m时3.3 kg/m,4 6m时6.4 kg/m， 7m时说明有冲击地压危险，需采取卸压措施。13、卸压解危处理措施1、 解危卸压处理程序：当煤粉检测手段检测出有冲击危险时， 工作面立即停产， 撤出所有人员， 及 时实施卸压解危。采用大直径钻孔卸压后， 及时利用煤粉检测孔等检测手段对卸压效果进行检 测，如不能消除冲击危险，可使用小直径钻孔放炮卸压。采用小直径煤层钻孔爆破卸压， 爆破卸压后用煤粉检测校验卸压