制碱余热综合利用项目可行性研究报告.docx

1、制碱余热综合利用项目可行性研究报告制碱余热综合利用项目可行性研究报告第一章 总 论第一节 概 述一、项目名称制碱余热综合利用项目二、建设地点*生物化工有限公司厂区内三、建设单位*生物化工有限公司法定代表人：注册地：*省*市四、建设单位概况 *生物化工有限公司为大型化工企业，注册资本为13.69亿元，生产规模为年产纯碱100万吨。公司拥有员工1197人，其中工程技术人员162人，具备丰富纯碱化工行业经验的高级工程师以上专家17人，工程师78人。年销售收入13亿元（不含税），销售利润2.2亿元，银行信誉等级AA+。五、可行性研究报告编制单位编制单位： 资格证书编号：资格等级：甲级第二节 可行性研究

2、报告的依据和范围一、可行性研究的依据1、国家有关节能和资源综合利用方面的法规、产业政策；2、“十一五”十大重点节能工程实施意见；3、关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资20082692号）；4、国家发改委关于编制项目前期文件的有关规定；5、承办单位委托编制本项目可行性研究报告的委托合同；6、建设单位提供的有关基础资料。二、可行性研究的范围本项目可行性研究的主要范围包括：1、对项目提出的背景、建设必要性进行分析；2、对项目余热回收利用方案分析论述，确定项目建设目标及建设内容，拟定合理工艺技术方案和设备选型；3、对项目建设的基础条件进行分析；4、对项目总

3、图布置、公用工程和辅助配套设施等工程技术方案进行研究；5、对项目的消防、环保、劳动安全卫生及节水、节能和节约用地方案措施，进行评价；6、确定项目实施进度方案； 7、进行项目投资估算，融资方案，对项目的经济效益分析，进行不确定性分析、风险性分析，提出财务评价结论；8、社会效益分析。第三节 项目摘要一、本项目余热利用目标本项目实施后，每年可达到以下目标与效果：1、回收蒸汽16万吨；2、增加采暖面积18917m2；3、利用低位余热，可制取资源化的浓缩海水260 万m3（海水浓度达到1415波美度）；其中：100万m3预精制后返回制碱生产系统，替代原料盐10万吨；另外160 万m3送至盐场提溴、晒盐，

4、可年产原盐16万吨，提溴500吨；5、减少一次性海水采购量为5090万m3；减少温海水外排6320万m3；6、利用石灰废砂1万吨；7、项目直接节能15401.13吨标准煤。二、项目建设内容1、煅烧车间新增余热回收系统，采暖利用冷凝水系统改造；2、碳化工序自控升级及改造；3、余热浓缩海水循环利用系统；4、浓缩海水预精制石灰废砂利用系统；5、海水系统加压站改造。三、投资与资金筹措1、项目投资项目总投资16700万元。其中，建设投资16003.04万元，建设期贷款利息696.96万元，铺底流动资金0万元。在建设投资中，建筑工程费2319万元，设备购置费9953.24万元，安装费1990.65万元，其

5、它费用554.92万元，预备费1185.23万元。2、资金筹措资金来源为申请银行贷款11000万元，企业自筹资金5700万元。四、简要结论1、项目的经济效益。1）年可回收蒸汽16万吨，每吨蒸汽按135元计算，年增加收益2160万元。2）增加采暖面积18917m2，每平方米采暖按25元计算，年增加收益47.25万元。3）余热浓缩海水260 万m3，浓缩海水浓度达到1415Be(波美度)，其中160 万m3可提取溴素、晒盐，出售后按5元/ m3，可增加效益800万元；100 万m3回用到制碱生产系统，年节约固体原料盐10万吨，按每吨100元计算，年可节约1000万元成本费用。4）减少海水外排632

6、0万m3，按0.1元/ m3，年减少排污费632万元；减少一次性海水采购量5090万m3，按0.11元/ m3计算，节省生产成本600万元。5）利用石灰废砂1万吨，减少了堆放面积，年减少缴纳的环保费100万元。2、社会效益1)余热利用，特别是低位余热综合利用，以及实现废物资源化等方面，具有行业示范带动作用；2）项目属于国家“十一五”期间十大重点节能工程；3）促进渤海湾的环境保护。本项目属于国家“十一五”期间十大重点节能工程，其建设破解了国内纯碱行业低位热能余热利用的难题，成为国内首家利用余热低位热能的纯碱生产企业，其示范带动作用大；符合国家关于建设资源节约型和环境友好型的基本国策，是国家重点鼓

7、励和支持的项目，对于纯碱行业节能、环境保护和发展循环经济具有较大的促进作用，以及对于渤海湾环境保护意义重大。因此本项目建设，经济效益较好，社会效益显著（详见主要技术经济指标表的数据）。五、主要经济技术指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1年回收蒸汽万吨16年增采暖面积m218917年浓缩海水制盐万吨16年浓缩海水提溴吨500年节约原料原盐万吨10年利用石灰废砂万吨1年减少温海水外排万m36320年减少采购一次性海水万m35090年节约标煤吨15401.132项目总投资万元16700其中：建设投资万元16003.04建设期利息万元696.96铺底流动资金万元03项目定员人20新增4

8、全年生产天数天3305年用电量万度195.68年用淡水吨7206年收入万元0新增7年利润总额万元3736.32正常年8财务内部收益率%23.74/19.38税前/税后9投资回收期年5.38/5.96税前/税后10借款偿还期年5.38第二章 项目提出的背景及建设的必要性第一节 项目的提出背景一、目前我国纯碱余热利用现状我国纯碱生产行业的大型企业大都利用氨碱法纯碱生产工艺，在制碱过程中多工段均产生大量的热能，对一些高位热能的余热国内大型制碱企业采取了回收利用措施，但仍有很多可利用的余热放空，或通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域，或采用循环淡水冷却，余热回收潜力巨大。而对于制碱过程产生的

9、低位热能余热，国内纯碱行业基本没有利用。为此，国家将“纯碱余热利用”作为“十一五”十大重点节能工程进行推进。*生物化工有限公司每年生产100万吨纯碱，是国内生产规模最大的企业之一，其产能位居国内第四位。该公司自100万吨/年纯碱工程投产以来，制碱过程产生的高位余热部分得到利用，而低位能一直未能利用，均通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域，不仅浪费了能源，资源得不到充分利用，而且也加大了企业的经营成本。纯碱生产中NaHCO3的加热分解需要使用3.1MPa（表压）的蒸汽，加热蒸汽由煅烧炉尾汽轴加入，经配汽室送入翅片管，蒸汽在管内被冷凝成水，然后由汽轴的冷凝水通道排至冷凝水贮槽，再由冷凝水

10、贮槽通过液位调节阀减压送入一次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生1.4MPa（表压）蒸汽送去重灰工段，一次闪蒸后的冷凝水通过液位调节阀减压送入二次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生0.4MPa（表压）蒸汽送去蒸吸工段，二次闪蒸后的冷凝水送去热电。重灰煅烧炉使用1.4MPa的蒸汽间接加热，加热蒸汽由炉尾汽轴加入，经配气室送入翅片管，蒸汽在管内被冷凝成水，然后由汽轴的凝水通道排至疏水槽，再通过疏水槽液位调节阀减压送入闪发罐，在闪发罐中产生0.4MPa蒸汽并入低压蒸汽管网，闪发后的冷凝水与轻灰煅烧二闪后的冷凝水一并送热电厂。从海化集团以往的运行情况及我公司试运行情况来看，这部分冷凝水由于温度较高（150），热电利用难度极大

11、，因此对这部分冷凝水通过液位调节阀减压送入三次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生0.15MPa（表压）蒸汽送去蒸吸工段，三次闪蒸后的冷凝水（126）在采暖期经泵送热交换站（食堂），被加热的水作为食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降温后的冷凝水（60）再送热电厂。用这部分热能替代蒸汽采暖。在非采暖期，三次闪蒸后的冷凝水（126）经过浓缩海水加热塔，加热浓缩海水后降低温度（60）后送热电厂。 纯碱生产中，重碱车间的碳化工序在碳化过程中是一个放热反应，其反应方程式为：NH4OH+CO2NH4HCO3+64.5 kJ/mol NaCl+NH4HCO3NaHCO3+NH4Cl+15.4 kJ/mol 为使反应能连

12、续稳定的进行，必须把反应生成的热量连续不断的移出，因此需要大量冷却水将热量导出，以保证碳化过程最佳的反应温度。*达产后碳化塔冷却海水年均可利用5000立方/小时，进出塔温度差大于15。按每小时循环一次计算，每天可循环24次，每立方总积温大于360/日，这样大的平均日积温利用日晒是需要若干天才完成的。进塔的冷海水至出塔的温海水增加了低品位热能，传统的方法是将温海水排放，不断补充新鲜冷海水，国内外同行业还没有一家企业有效的利用这些巨大的低品位热能。当海水达到一定浓度（1415波美度）后部分浓缩海水送预精制系统，与石灰车间外排的废石砂在化灰机内进一步化合，除去浓缩海水中的Mg2+后送盐水车间化盐，使

13、其中的盐分得到充分利用。另一部分浓缩海水送浓缩海水加热塔加热后经浓缩海水泵去盐场提溴、晒盐，使浓缩后的海水全部资源化。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加热浓缩海水的热量由循环回水来加热海水。如何利用十分巨大的余热量，*生物化工有限公司技术人员针对企业现状，经反复研究、试验和比较，提出了不同工段的余热利用技术方案：一是在煅烧工艺上再增加一次闪发工序，以回收蒸汽进入蒸馏塔；二是在煅烧工艺上再增加一次闪发工序后，产生的冷凝水进入热交换站，以供本厂办公和宿舍冬季采暖，同时此降温的采暖水输送电厂；三是在碳化塔循环用的海水，改变过去直接排入大海的办法，采用循环蒸发浓缩制盐。为此，*生物化工有限公

14、司提出建设本项目。第二节 项目建设的必要性本项目是纯碱余热综合利用，其建设符合国家有关法规和产业政策，可增加企业的经济效益，增强市场竞争力。一、符合国家有关法规相关支持鼓励的规定2008年国家制定的循环经济促进法“第三条 发展循环经济是国家经济社会发展的一项重大战略，应当遵循统筹规划、合理布局，因地制宜、注重实效，政府推动、市场引导，企业实施、公众参与的方针。”“第三十二条 企业应当采用先进或者适用的回收技术、工艺和设备，对生产过程中产生的余热、余压等进行综合利用。”清洁生产促进法“第二条本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用

15、等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。”“第二十六条企业应当在经济技术可行的条件下对生产和服务过程中产生的废物、余热等自行回收利用或者转让给有条件的其他企业和个人利用。”二、符合国家规划和产业政策、技术政策国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出大力发展循环经济，通过开发推广节能技术，实现技术节能。突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和能耗大户的节能工作。规划纲要把“余热热压利用”作为十大节能重点工程。国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定中，指出“加强资源综合利用，全面推行清洁生产，完善再生资源回收利用体系，形成低投入、低消耗、低排