垃圾填埋场库区防渗系统施工方案.docx

1、垃圾填埋场库区防渗系统施工方案垃圾填埋场库区防渗系统施工方案 1.1 HDPE土工膜铺设工艺、设计计划、技术保证 1、HDPE土工膜铺设程序 铺设机具等的检查HDPE土工膜的检查HDPE土工膜的搬运HDPE土工膜铺设基面验收HDPE土工膜位置的校正。2、铺膜机具的检查 （1）搬运车辆等若用车辆搬运HDPE土工膜，该车辆之轮胎必须是充气轮胎，该车可能与HDPE土工膜接触的任何部位均不得带有可能刺伤HDPE土工膜之尖锐物。若用人力搬运HDPE土工膜，则所用索具必须采用天然或合成纤维绳带，不得使用可能刺伤划伤HDPE土工膜之索具。 （2）HDPE土工膜放卷车或架，该车或架所用轮胎必须是充气轮胎，该车

2、或架上可能与HDPE土工膜接触之任何部位均不得带有可能刺伤划伤HDPE土工膜之尖锐物。穿膜轴应旋转自如。 （3） 1.0m钢卷尺、50m钢卷尺、300钢板尺、2000钢板尺、多用刀、手钳、记号笔或涂改液笔等拈来可用。 3、HDPE土工膜的检查 HDPE土工膜每一批应有制造商提供一份检测报告原件，每一包装上应有检验合格证一份，合格证上标有规格（厚度、宽度）、数量（重量或长度或面积）、生产日期、班次和检验员代号，检查时，对外包装百分之百进行检查，若发现外包装完全破坏，则应对该件称重并记录。从每批中按包装数的1%抽测，测试标准依据招标文件规定，按国标进行出厂检验，按该标准验收规则验收。 HDPE土工

3、膜如有国家授权机构检测报告，不再做型式检验。 HDPE土工膜的检查，由购货方、监理方和生产厂家会同进行，三方签字认可有效，检查报告一式四份，三方各执一份，余一份转交业主备案存查。 4、基面验收 库区底边及边坡基础垫层压实应达到设计要求的95%，保证表面平整，不得有明显凹凸不平现象，不得有积水、泥泞、砖石瓦块、树枝、树根、杂草、尖锐颗粒、硬杂物及可能破坏土工材料-HDPE土工膜的任何异物。在铺设防渗层的全过程中，应确保基坑垫层表面干燥，含水率在15%以下，并应随时对基础垫层表面可能出现异常变化进行检查及补救，补救后仍须达到设计要求。 基面的验收，由防渗层施工方、监理方、土建施工方会同进行，并做详

4、细验收记录，验收报告由三方签收认可有效，验收报告一式四份，三方各执一份，余下的一份转交业主备案、存查。所有返工、补救、排水事宜，土建承包为责任方。 5、HDPE土工膜的搬运 HDPE土工膜在搬运过程中不得磕碰雨淋，搬运工具的选择符合要求，对搬运人员事先讲好搬运规则，增强责任心。驾车时在地面应做软质垫层（软木、细沙等），在搬运过程中不得撕裂外包装，用木棍穿在管芯内，注意人身安全，并做好现场材料的看管、保护。 6、HDPE土工膜的铺设 （1）在铺设开始后，严禁在可能危害HDPE土工膜安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。HDPE土工膜室外施工气温在540，风力4级以下

5、并无雨、无雪天气进行。不得带火种进入焊接现场，不得穿高跟鞋或带钉的鞋子，在已铺好的HDPE土工膜上作业时所有工具必须轻拿、轻放，不得刺伤HDPE土工膜。 （2）HDPE土工膜铺设时，遵循上茬压下茬的原则，压茬的宽度与所选用的热楔焊机保持一致，但不应低于10cm。 （3）根据该工程具体情况，铺设HDPE土工膜的顺序应是先边坡，后池底，铺设HDPE土工膜时，应顺其自然，不得过度拉伸。 （4）铺设HDPE土工膜，每一块均需编号，并标注在作业进度图上，每一个修补点，亦应顺序编号，并标注在作业进度图上。 （5）每日铺设的HDPE土工膜不应大于当天所能焊接的数量，对已铺焊的HDPE土工膜的边缘必须用砂（土

6、）袋压好，防止被风刮动。 7、HDPE土工膜位置的校正 HDPE土工膜的校正，系指新铺的HDPE土工膜之间压茬位置的校正，必须准确，以保证热楔焊机能顺利进行焊接，位置校正时可多人永手钳拉拽，拉拽时应尽量避免1-2人拉拽，致使局部受力，损伤HDPE土工膜，应使HDPE土工膜最大可能平均受力。 8、排水 坑底若积水，土建方必须将其排净，并保证基面仍符合设计要求，否则不得铺设HDPE土工膜。 1.2 HDPE土工膜焊接工艺、施工计划及技术保证 1、目前我国采用的几种焊接方法： 在我国土工材料施工现场最成功的是热焊接法,它的原理即通过某种手段把热量传到接缝处的表面,使表面溶化,然后通过滚轮加压,使土工

7、膜在表面几密耳(1密耳=0.025)的溶深范围内产生分子渗透和交换并溶成一体,焊接深度取决于滚动压力大小,热源温度高低,表面受热时间长短等。 （1）热楔焊接法： 这种办法可实现自动化焊接，具有焊缝质量稳定，操作容易检测容易等特点：这种焊接法的工作原理是利用一个电加热楔，正常工作时位于两块搭接的土工膜之间通过接触，直接将热传到两层土工膜表面上，随着焊机的行进，表面已溶化的土工膜被送入两个压辊之间，压合在一起，热楔温度由装在热楔中的加热管及温度控制器进行控制，根据需要控制温度和调整行进速度以达到最佳效果。 这种焊机焊接质量好，使用方便，容易掌握非常适合于直线型的长缝焊接，逐步在我国推广使用，国外已

8、大量使用，如德国的PEAF型焊机，瑞士LEISTER焊接机，以及韩国的星辰型焊机均属于此类。 这种焊机的缺点，不适于焊接折缝、沟槽角缘缝及修补小型空洞。 （2）热风焊接法 这种方法是利用鼓风机吹出的冷空气通过加热器，变成热风，再吹送到接缝部位的表面，随即加以滚压，使其粘合在一起。 这种焊枪重量轻，只有一公斤重，操作简单，可以焊接角隅弯缝、沟槽等，人工操作受环境条件影响小，我国目前能够生产此种焊枪，并把他作为自动焊机的辅助设备。 这种焊枪的缺点是，必须有熟练操作工，才能保证质量，否则容易漏焊或质量不合格。 自动爬行或热风焊机与人工手持式焊枪的原理相同，只不过自动爬行式焊机，不用人工手持可以自动爬

9、行，能够保证质量，并且比较稳定，目前瑞士、日本、香港等地均出售瑞士生产的这种焊机，我国目前尚未有热风式自动焊机。 2、HDPE土工膜焊接工艺程序 焊接机具的检查检验仪器的检查铺设状况的检查HDPE土工膜的试焊HDPE土工膜的焊接施工电源等的检查检验修补验收覆盖。 3、 焊接机具的检查 （1）热楔焊机的检查 整机无松动，搬动夹紧杆，上下辊应动作灵敏，按下搬动杆，开启电源、开启传动开关，上下辊开始转动，旋转调速钮，上下辊转速连续可调，速度5m/min以上，开启加热开关，加热温度显示温度不断上升，热楔温度300以上，连续可调，并能自动调控。HDPE土工膜可根据工程的设计厚度调节温度与速度。检查完毕后

10、，关闭加热开关，上下辊转速调至最低，关闭转动开关，松开夹紧辊，拔掉总电源。若有问题修复后再查。 （2）热风焊枪的检查 接通电源，开启风机开关，出风口吹出冷风，旋动温度开关，应吹出热风400连续可调，检查完毕，奖温控钮旋至最低，吹出冷风，关闭风机开关，拔掉电源。若有问题，修复后再查。 （3）多用工具刀，抹布等的检查 4、检验仪器的检查 （1）检验棒的检查 热楔焊接焊缝的检查，检验时将检验棒R5一端塞入热楔焊缝的余边内，用力划过。检查检验棒之半球有无受伤，若受伤产生毛刺，则必须用板错或纱布将毛刺打光。 （2）充气检漏器的检查检查打气筒，工作应正常，检查检漏器的出气口之注射针头、应无伤，检查进气口之

11、“气门芯”应可靠，未老化，堵住出气口永打气筒往检漏口中充气，压力表应有指示，停止充气，压力表指针无压降，打开出气口压力表应迅速下降为“零”，若有问题应修复再查。 （3）拉力试验机的检查 拉伸速度0200mm/min连续，最大拉力机应大于2000N,夹钳应可靠。 （4）300mm钢板尺，多用工具刀，试电笔等。 （5）漏电的检查 所有电动焊接机具、检验仪器等均应检查是否漏电，若漏电绝对不得使用，修复后也必须重查。 5、铺膜状况的检查 检查已铺HDPE土工膜是否有编号，编号顺序是否正确。 检查HDPE土工膜有无损伤，损伤处有无编号，编号是否正确，损伤处是否已修补，修补是否正确。 检查HDPE土工膜有

12、无死折，死折处是否已处理，处理方法是否正确，有无编号，编号是否正确。 检查膜下有无突起物，若有必须去除。 检查铺膜压茬方向是否正确，遵循上茬压下茬的原则。 检查压茬宽度与所有焊机要求宽度是否相符，若不符，必须调整。 检查铺膜，搭缝处有无油污、水份、灰尘等，若有必须吹干擦净。 6、电源等的检查 电源应为220V、50HZ，导线应能安全通过20A电流，电源接地良好，并有漏电保护器，电源线长度应能达到该工程的任何部位。 7、所有检查首次必须全面，认真严格。 8、HDPE土工膜的试焊接 （1）试焊接样品由铺膜现场随机抽取，样品宽度取自现场HDPE土工膜之宽度，样品长度不小于1.0m，试焊接场地亦为施工

13、现场，现场气温540，风力小于四级。 （2）热楔焊机温度设定为300，上下辊调整至中速。当热楔达到设定温度后恒温10分钟，并立即进行焊接，试焊样为两片3001000的HDPE土工膜。试焊接时，操作者根据焊缝状态调整焊接速度，必要时亦可调整热楔温度，操作者认为焊接达最佳状态时，并取得监理方同意，留样做剥离强度和剪切强度试验，留样尺寸不小于300mm300mm气道应清晰，并留样中轴。记下试焊接时环境温度、热楔温度、焊接速度，作为施工焊接的条件。 （3）试焊接每日进行两次，一次在开始施工之前，另一次在施工进行中间时段。当环境温度变化自上次焊接以来超过11时，需重新试焊，试焊必须保证与正常焊接施工相同

14、的环境条件下进行，所有试焊接工作应在现场监理工程师的监督指导下进行，成功的试焊接，每次必须详细记录，并在施工中正确执行。 9、HDPE土工膜的焊接施工和土工布施工工艺 （1）焊接施工必须与铺设同步，铺设一幅焊接一幅 （2）边坡HDPE土工膜自上而下铺设，应尽量减少拼接数量，上端留下坡肩和锚固量，下端到坑底留头距坡根不小于1.8m，上下膜端对齐，使用热楔焊接机焊接，坡肩空焊部分用挤压焊机焊接。 （3）转角处接缝应避开转角沟，并应尽量将不顾则形状减至最少，实在避不开转角沟，则必须使用热风焊机焊接此缝。 （4）交叉焊缝处，必须永热风焊机补焊，补焊长度不得低于20cm，补焊前必须对热楔焊缝修剪盗露出焊

15、茬，再用手提砂轮将补焊处打毛并用热风焊机补焊。 （5）HDPE土工膜横向焊接应尽量错开，使其焊缝受力分摊。 （6）HDPE土工膜与周边连接形式 HDPE土工膜与渠顶的连接：HDPE土工膜盗渠顶部采用锚固槽沟或将膜片水平伸土内501cm并夯实，HDPE土工膜在锚固处不得渗水或被拔出。 HDPE土工膜与建筑物的连接： 一种方式是采取嵌入或锚固的方法将膜牢固固定，并在PE土工膜与刚性结构之间设置柔性止水，锚固后应用二期混凝土压住形成封闭的土工体。 一种方式可采用槽钢或金属板条橡胶条锍接或螺栓固定在混凝土垫层上，外加热熔胶封口。 （7）池底HDPE土工膜的铺设 HDPE土工膜尽量一幅从头到尾，须几卷H

16、DPE土工膜拼接而成，此时必须选用宽度相近的几卷HDPE土工膜进行焊接。 （8）边坡之HDPE土工膜铺设焊至20幅时，可对5-15幅埋入锚固沟进行锚固，此后铺焊一幅，锚固一幅，两侧始终保持各5幅不锚固。 （9）使用焊机时注意事项 1）做好使用焊机前的准备工作，遵照使用方法进行试焊，以便确定行走速度和热楔湿度。 2）焊机滚轮上的胶带表面及热楔表面如有粘附被热熔化的土工膜材料的残余物，影响热传导及焊接质量，因此必需经常清理保持清洁，否则影响质量焊机易损坏。 3）焊机在野外使用时易被泥土、水泥浆将滚轮或胶带糊住，这将影响行车速度严重时行走速度降到几公寸每分钟，这就难于达到施工要求，甚至使电机损坏，应

17、及时清理滚和胶带。 4）开启电源开关，按下温度指示器或行车速度指示器开关后，如指示灯不亮，胶带不转动，可能是电源插头接触不良，或者是电机保险损坏。 5）温度控制系统失灵，可能是调温系统与热楔间接线短路。 6）焊机行走时，忽快忽慢，影响焊接质量，可能是电压不够稳定的原因。 7）焊机行走不沿轴线方向前进时，可能是前后三个轮子的方向不太一致。 8）焊缝系两道，每道10毫米宽，在两道焊缝中间约10毫米的空腔用以检查焊接质量，如两道焊缝的一道质量达到要求，另一道不好时，估计是热楔不与焊机行走方向垂直，可稍加调动热楔的弹簧。 9）焊机的加热楔用紧固螺钉固定在热楔支加架上，该楔沿焊机前进方向前后可移动23毫

18、米，一般情况下如焊接厚土工膜时，可向前移动，反之向后移动。 10）焊机上下轮的胶带压力由压杆轮轴上压力机构产生，如果压力过小，上下轮的胶带之间产生打滑现象，如果压力过大，会导致磨阻力增大，焊机难以行走，甚至产生卡带现象，此时必须调整。 11）焊机的加热管由于功率大，体积小，在受潮后会降低，以致会产生漏电现象，有又能会使对地绝缘电阻降低则小于2M，此时可接通电流，选择100150温度速度中速11.5米分，同时一定要将手柄位于水平方向，使上下两轮胶带分离，根据受潮程度不同，空运转30分钟2小时，用焊机本身的升温来烘干排潮气后，才能使用。 （10）焊缝的质量检查 格瑞土工膜接缝焊接质量好坏直接关系到

19、土工工程能否按设计要求运行和运期的安全，因而检验接缝的质量是土工工程施工中不可忽视的环节，根据检查内容不同可将接缝质量检查分成气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法。 1）HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压监测设备对焊缝气腔加压至250 kPa,维持35min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。 2）HDPE土工膜挤压焊接的真空检测：挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待

20、检部位施加负压，当真空罩内气压达到2535 kPa时，焊缝无任何泄露方视为合格。 3）HDPE膜挤压焊缝的电火花测试：等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条0.30.5mm的细铜线，利用35KV的高压脉冲电源探头在距离焊缝1030mm的高度探扫，无火花出现视为合格，出现火花的部位说明有漏洞。 4）HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度，取一个破坏性取样进行室内试验分析（取样位置应立即修补），定量地检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合规定。 每个试样裁取10个21.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切试验和5个剥离试验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求，且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。 如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。