地下室结构施工方案2.docx

1、地下室结构施工方案2绿地中央广场南地块地下室施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 中天建设集团第九建设公司第一章 编制依据1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20033 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20034 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20035 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20116 建筑工程冬季施工规程 JGJ/T104-20117 建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-20018 地下室施工图9 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002（20

2、11）10 建筑施工安全检查标准JGJ59-9911 地下工程防水技术规范GB50108-2008；12 地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；13 人防工程施工及验收规范GB50134-2004。14 屋面工程技术规范GB50345-2004第二章 工程概况本工程位于郑州市综合交通枢纽西广场H地块。基地北为康平路，南至榆林北路，东临城市主干道-东风东路，西临运动场东路。基地被城市绿地分割为南北两块用地。地下一层为超市、设备机房、货运装卸区、员工餐厅及厨房等辅助用房；地下一层局部设置夹层作为自行车停车库及设备管线夹层；地下二层除部分区域为设备机房、物业管理、管理用房等后勤辅助用房外

3、，其余为机动车停车库；地下三、四层主要为机动车停车库。地下一、二、三层还设置了通往中间地块机动车停车库的通道。建筑概况特征表：地下建筑面积（m2）77198.4（其中包括与中间地块地下连通道120.7）其中商业1926.06建筑首层基底面积（m2）9853.44建筑耐火等级一级建筑层数地下4层设计使用年限50年防水等级一级地下停车场停车数956抗震设防烈度7度地下室层高及建筑面积见下表：层名层高（mm）建筑面积（m2）备注地下夹层5000/35002317.6地下一层7000（2#楼地面建筑下方）17863.9其中与中间地块地下连通道43.76000（1#楼地面建筑下方）5500（无地面建筑部

4、分）地下二层400019016.8其中与中间地块地下连通道38.5地下三层400019016.8其中与中间地块地下连通道38.5地下四层400018983.4合计-77198.4其中与中间地块地下连通道120.7主楼地下室结构类型：框架+核心筒+翼墙，裙房地下室结构类型：框架剪力墙。结构安全等级：二级。主楼、裙房地下室抗震设防烈度：7度，抗震措施烈度：8度，抗震构造措施烈度：8度。结构工程概况基础设计等级甲级结构安全等级一级基础类型筏板基础抗震设防类别塔楼、裙房：乙类中间地块：丙类抗震等级：主塔楼地下室裙房地下室中间地块地下室结构抗震等级地下室核心筒地下一层：特一级地下二层：一级地下三层：二级

5、地下四层：三级地下室塔楼范围20根巨柱地下一层：一级地下二层：二级地下三层：三级地下四层：三级地下室塔楼范围内4片边墙地下一层：一级地下二层：二级地下三层：三级地下四层：三级地下室框架地下一层：一级地下二层：二级地下三层：三级地下四层：三级地下一层：二级地下二层：三级地下三层：四级地下四层：四级地下一层：四级地下二层：四级地下三层：四级地下室剪力墙地下一层：一级地下二层：二级地下三层：三级地下四层：三级地下一层：一级地下二层：二级地下三层：三级地下四层：四级地下一层：三级地下二层：三级地下三层：三级注明：与塔楼相连的三跨范围内结构构件按塔楼抗震等级确定。混凝土强度等级：楼层及标高主塔楼地下室主

6、塔楼以外地下室（含裙房）基础核心筒墙20根巨柱4片翼墙其他内墙及柱梁板基础内墙柱梁板地下室顶板（-15）C45（R60）C60C60C60C40C30C35（R60）C40C40C30地下三层（-15）基础同上同上同上同上C45同上同上同上C45同上其他构件连梁同楼层与之相连墙的混凝土强度等级楼梯梁、板同楼层梁板的混凝土强度等级基础垫层=C20水池、水箱C30构造柱、圈梁、压砖槛、过梁等=C20备注：1）本条“基础”指的是，基础梁、基础底板、桩承台等基础底板面以下除桩以外的结构构件； 2）除特别注明者外，落在内、外墙中主体结构柱的混凝土强度等级，应同主体结构其他柱在该层的混凝土强度等级； 3）

7、本表中混凝土强度等级下刮符内的标注表示相应天数时的强度等级，比如：C45（R60）表示60天的强度为C45； 4）底板混凝土范围划分：塔楼与裙房见沉降后浇带内侧区域（即塔楼底板及部分外连区）为C45（R60），塔楼周边沉降带以外的区域（即裙房底板）为C35（R60），该沉降后浇带及其他裙房后浇带本身提高一级为C40；抗渗等级：工程埋置深度H（m）设计抗渗等级H10（B1层外墙及以上顶板等）P610=H20（B2及B3层外墙）P820=H=30P12构件环境类别：环境类别混凝土结构构件所处部位一除以下“二a”类以外的室内构件的其他表面二a1）室内外地面以下与水或土直接接触的结构构件表面；2）室外

8、无保温或防水措施的阳台、雨蓬、走廊、飘板、女儿墙等所有表面；3）屋顶水箱的所有内外表面；室内水池内表面；4）无保温或防水措施的室内构件的室外表面；5）无防水措施的室内厨房、浴室、厕所、盥洗室、茶水间、公共洗衣房等的内表面。钢筋：钢筋钢筋级别HPB300HRB335HRB400HRB500钢筋连接直径大于等于18mm，采用机械连接直径小于18mm，采用搭接或焊接焊条：HPB300级钢筋及Q235B钢材焊接用E43焊条，HRB400、HRB335钢材焊接用E50焊条。南塔为办公及酒店综合楼位于该地块东北角，基础埋深约22.3m；塔楼南侧和西侧为7层的裙房，高度42米，整个地块为通体地下4层，基础埋

9、深约为20.5m。地下室三层、四层为甲类5、6及人防。人防共有6个防护单元，第一防护单元为核五级专业队装备掩蔽部，第二防护单元为核五级专业队队员掩蔽部，第三防护单元为核五级二等人员掩蔽部，第四防护单元为核六级物资库，第五防护单元为核五级二等人员掩蔽部，第六防护单元为核六级二等人员掩蔽部。地下室结构典型平面地下室剪力墙典型结构平面地下室结构概况表：底板底板面标高-19.3m非主塔楼底板厚度1200mm主塔楼底板厚度3000mm梁板非主塔楼区域梁最大截面尺寸（mm）500*2350/900*2000非人防区域板厚（mm）250主塔楼区域梁最大截面尺寸（mm）1000*1100/500*1500板厚

10、200人防人防区域板厚（mm）250墙 柱非主塔楼区域柱主要截面尺寸0.8*0.8/0.8*1/0.9*0.9/1*1非人防墙厚度（mm）0.4/0.5/0.6/1/1.2主塔楼区域柱主要截面尺寸3*3/2.5*2.5墙体厚度350/500/600人防人防墙厚度（mm）200/250/500混凝土抗渗等级：工程埋置深度H（m）设计抗渗等级H10（B1层外墙及以上顶板等）P610=H20（B2及B3层外墙）P820=H=30P12第三章 施工总体部署3.1施工流水段划分根据后浇带划分为如下施工段：安排三个施工同步展开进行。3.2地下室施工顺序地下室钢筋工程按筏板基础、墙体与顶板进行钢筋绑扎；模板

11、工程按基础筏板支设，地下剪力墙、顶板分层一次支设完成；基础筏板采用斜面分层的顺序浇注，地下剪力墙、顶板分层整体浇注。150mm厚C15砼垫层底板防水底板放线 基础筏板扎筋、柱（墙）插筋模板支设混凝土浇注剪力墙、柱钢筋剪力墙模板、顶板模板支设顶板钢筋扎筋 钢筋、模板砼浇筑（下道工序）第四章 垫层施工按照区域的划分从一区到四区依次施工垫层每个施工区域内按A区至G区的顺序依次施工。 底板垫层施工区域划分第五章 关键分项工程施工方法5.1 外框巨柱与梁节点处理与外框巨柱相交的梁的纵向钢筋与柱的连接采用焊接连接方法，其中当梁钢筋过于密集或者与柱斜交时梁的钢筋可以弯入柱内进行锚固。焊接时可以在牛腿翼缘上俯

12、焊双面焊缝。5.2 降水井封井封闭由于基坑中降水井必须穿透筏板，因此在结构工程进行一定高度时要采取封井措施，以保证主体结构的完整性。5.2.1 封井前提条件将坑中坑部分降水井停止运行，并将部分回灌井停止运行，将这些管井作为观察井使用。每天观察水位标高变化情况，停止运行一个星期，如果水位稳定，满足水位在-19.300米以下100cm，则采取封井措施。5.2.2 封井程序及方法封井材料为干拌混凝土，强度等级为C45P10，并适当添加早强剂，使初凝时间控制在45min。从一侧开始封井，隔一个封一个。降水井停止使用后，迅速拔出水泵，并导入干拌混凝土，然后振捣密实。盖上橡胶垫和钢盖板（厚10mm），螺栓

13、拧紧，四周满焊，套筒四周混凝土表面凿毛，用C45P10防水混凝土浇筑至与四周底板顶面平（详见下图）。5.3 地下室汽车坡道施工 在钢筋绑扎过程中采用钢管支撑和钢索拉接，保证绑扎过程中钢筋定位准确。5.4 基础底板测温孔封闭由于在基础筏板表面、中部、底部与留有测温孔，因此在测温工作完成后要采取测温孔封闭措施，以保证主体结构的完整性。封管材料为干拌细石混凝土，强度等级为C45P10。先把标高-19.3以上钢管采用气割割除，再导入干拌细石混凝土。干拌细石混凝土面标高为-19.3。5.5 地下施工阶段施工栈桥的布置在垫层施工完成后安装钢栈桥。详见下图：第六章 防水工程地下室筏板底部防水采用水泥基渗透结

14、晶型防水涂料。垫层平面部位采用干撒法施工.筏板集水井、电梯井斜坡部位采用涂刷法施工.第七章 钢筋工程7.1 钢筋工程概况1 底板钢筋主楼筏板典型大样2 墙、柱配筋墙体典型配筋示意（一） 墙体典型配筋示意（二） 7.2 钢筋原材料质量控制钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。7.3 准备工作 1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有错漏、应纠正增补。 2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。 3 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度钢筋直径101214161820

15、22252832以上10121902202502702903103401416250270290310330340182029031033035038022以上330350370400 4 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30*30mm，大于20mm时50mm*50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。5 划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线柱筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。6 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，

16、并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7.4 钢筋直螺纹接头1 施工准备本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸规定见下表：规格螺纹直径套筒外径套筒长度18M19*2.5295520M21*2.5316022M23*2.5336525M26*3397028M29*3448032M33*3499036M37*3.55498套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。2 钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用质量控制措施：采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导

17、致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。3 直螺纹钢筋连接连接钢筋前，将下层钢筋上端

18、的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防止钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。7.5 钢筋绑扎1 底板钢筋（详见大体积混凝土施工方案相关内容）2 墙体钢筋核心筒部分暗柱内有十字型钢柱，外框柱内有十字形钢柱，钢筋含量大，使钢筋的定位及绑扎困难。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时首先将十字型钢柱和十字形柱吊装并固定完毕。然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋。竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋

19、。为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。在预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。3 梁钢筋梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢

20、筋保护层的厚度。井子梁钢筋绑扎地下室楼板为井子梁楼板结构，在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系。井子梁钢筋绑扎见下图：井子梁钢筋绑扎典型剖面图井子梁钢筋绑扎立体图4 柱钢筋工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋柱钢筋绑扎在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，画好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道

21、限位箍，保证柱钢筋的定位。主筋上口设置一钢筋定位卡，保证主筋位置准确。为了保证主筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧上塑料卡，塑料卡厚度为主筋保护层厚度。5 楼板钢筋工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，1500梅花形布置。双层板筋间采用1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。第八章 模板工程8.1 模板工程概况地下室地下一层层高7米，地下二层层高4米，地下三层层高4米，地下四层层高4米。筏板大体积混凝土支模详见专项施工方案。8.2

22、 模板安装8.2.1 先弹出中线及模板内外边线。8.2.2 梁侧模固定采用对拉螺栓、PVC套管，方木、钢管等，模板固定采用钢脚手架管，木方料结合使用。8.2.3 模板接缝应严密性，安装模板时要拉线校直，螺栓扣件等各连接件要拧紧上牢；8.2.4 支模板前模板先刷隔离剂，并注意保护，防止损坏。8.2.5 浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，并浇水湿润，但不应有积水；8.2.6 模板安装和混凝土施工时，均应派专人对模板及其支架随时进行观察和维护，发现问题及时修整。8.3、模板拆除侧模及其支架拆除时的混凝土强度应达到1.2Mpa以上，保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板及其支架应堆放整齐并及时外运。8.

23、4 质量要求：8.4.1 模板应安装牢固，拼缝严密，尺寸正确。8.4.2 在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处8.4.3 预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢固8.4.4 模板安装允许偏差：轴线位移5mm；截面尺寸+4mm、-5 mm；相邻两板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm；8.4.5 不同标号梁节点施工缝节点处理：在距墙、柱边500mm处焊接HRB400直径12mm50钢筋网片，在钢筋网片上绑扎镀锌钢丝网。见下图：8.3 梁板模板支设部分梁板支模架高度超过8m，施工总荷载超过15kN/m2，集中线荷载超过20kN/m2，梁长超过18m的危险性较大的高支模施工，根据国务院建设工程安全

24、生产管理条例和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，另编制专项施工方案并请专家进行论证。1 楼板支模架搭设板立杆间距不大于900900mm，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1800mm。2 梁支模架搭设除进行专家论证梁板支模架外的普通梁板按常规方法施工：2.1 截面小于等于300*500的梁次龙骨采用4080mm的木方，主龙骨采用48*3.0普通钢管600mm。梁底立杆间距为900，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1800mm。 2.2 截面大于300*500小于等于300*800的梁梁底立杆纵向间距为900，梁底两侧立杆间距1米，梁底

25、小横杆间距为450，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1800mm。梁侧采用1根直径14mm对拉螺栓，沿梁纵向间距为600mm。次龙骨采用4080mm的木方，主龙骨采用48*3.0普通钢管600mm。2.3 截面大于600*1100/500*1300的梁梁底立杆纵向间距为450，梁底两侧立杆间距1.2米，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1800mm。梁侧采用2根直径14mm对拉螺栓，沿梁纵向间距为600mm。次龙骨采用4080mm的木方，主龙骨采用48*3.0普通钢管600mm。8.4 剪力墙、地下室外墙模板支设1 核心筒剪力墙模板剪力墙采用木模板，模板竖楞采

26、用50x100木枋200，横楞采用双8槽钢900，对拉螺杆直径27mm。详见后附图。2 核心筒以外剪力墙、地下室外墙模板选型剪力墙采用木模板，模板竖楞采用50x100木枋，横楞采用48x3.2mm钢管。为防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定；墙体外侧则支设木枋。对拉螺杆直径14mm，水平间距450mm，竖直间距500mm。剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为一排螺杆间距。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，

27、螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。地下室外墙模板支设3 地下室外墙预防漏浆措施地下室外墙与底板、楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆。为防止此种现象的发生，要求施工时在根部加设木枋，并用钢筋和木楔加固。为方便清理墙体内的垃圾，应在墙体内设置清扫口。地下室外墙支设模板前，用高于墙体砼强度的砼撑头控制外墙的厚度。4 地下室外墙模板防水处理采用止水对拉螺杆紧固模板，对拉螺杆采用一道止水片增加防渗抗漏性能。对拉螺杆大样图如下图所示：8.5 柱模板支设柱模采用木模板，模板竖楞采用100x100木枋210，横楞采用双8号槽钢900，对

28、拉螺杆直径27mm，中间两道对拉螺栓的间距为1327。第九章 混凝土工程 采用商品混凝土及用混凝土输送泵车浇筑混凝土，施工前应考查商品混凝土厂家及输送泵车情况，提前预约混凝土供应时间，保证施工的顺利进行。筏板大体积混凝土详见专项施工方案。9.1 作业条件9.1.1、输送泵车等设备应状态良好，满足施工要求9.1.2、搅拌站已准备就绪，施工配合比已开具经审核无误。9.1.3、施工现场也满足开工条件，钢筋、模板已制作安装完毕，进行分项工程验收及隐藏工程验收。9.1.4、对现场施工人员已进行施工技术交底和安全技术交底。9.2 操作要点9.2.1、混凝土应具有良好的和易性和合适的坍落度（18cm）；9.

29、2.2、搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备10-15人，混凝土工、抹面工、辅助工合理搭配。9.2.3、泵车开始压送混凝土时，速度宜慢，逐渐转入正常，压送要连续进行，不用停顿，因故间隔30分钟以上的，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。9.2.4、浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，每层布料厚度控制在400-500mm，以一定的坡度循序推进，不应成堆浇筑。9.2.5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣，振捣应快插慢拨，布点均匀排列，逐点移动，按序进行，振捣密实，不得遗漏或过振。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300400mm。9.2.6、混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段