方形圆形墩柱施工工法.docx

1、方形圆形墩柱施工工法圆形、方形墩柱施工工法1工法特点1.1本工法工艺简练，操作性强，施工易于实现。在合理设计模板、支架和施工平台的基础上，可以实现高度较大的墩柱施工。1.2质量易于控制，通过采用相对基准极坐标法进行测量控制，以及施工平台的优化，结构物实体质量和外观质量优良。1.3本工法投入的大型机械设备相对较少，施工成本较低，循环施工周期较短，具备较高的投入产出。2适用范围本工法具有施工快捷，结构合理，经济实惠等特点，可以被广泛应用到墩柱施工中。3工艺原理工法原理为：墩柱模板加工成大块定型钢模板，纵向主钢筋采用滚扎直螺纹连接，合模以后先安装竖直的人行爬梯，再在墩柱顶部安装用钢筋、脚手板和安全挂

2、网加工好的施工平台，混凝土采用吊车吊吊斗放入串筒内进行浇筑、墩顶长振捣棒进行振捣的墩柱施工工艺。4施工工艺流程及操作要点4.1墩柱施工工艺流程整体吊装模板套入钢筋笼 图4.1-1 墩柱施工工艺流程图4.2控制要点4.2.1钢筋工程为加快进度，降低高空作业风险，墩柱内竖向主筋宜采用滚扎直螺纹套筒连接，横向构造钢筋采用焊接或绑扎连接。半成品的钢筋按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放，由运输车运至施工现场。主筋连接后，箍筋由下而上焊接或绑扎，间距按施工图纸进行确定。钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，级钢筋控制在1%以内。钢筋连接：D12以下钢筋以绑扎为主，D14以上钢筋以焊

3、接为主；级钢筋焊接时，焊条选用J502或J506，焊缝长度应根据焊接形式作到：双面搭接焊5d，单面焊10d。绑扎长度不小于35d，并且，无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋笼外观必须保持直线平面。将预埋在承台内（桩顶）的墩柱主筋调直顺，用钢管在中部和上部将钢筋架立竖直。墩柱钢筋与模板之间采用塑料垫块，防止露筋。4.2.2模板安装在钢筋笼底部四周用钢筋头在模板位置处做好顶点，以此作为模板内部的支脚。将墩柱模板在地面组装好，接缝处采用双面胶条密封，螺栓仔细检查，确实拧紧，模板内均匀涂脱模剂一层，脱模剂采用同一品牌，同一配比，保证混凝土表面色泽一致。模板拼装好要

4、及时安装，若有特殊情况暂时无法安装，则要用帆布将两个端头封闭，防止有污垢、沙尘进入。安装时，用吊车将模板整体吊起，吊起时人工用缆绳在两个方向控制模板，竖直套进钢筋笼，向下套进时速度要慢，注意不要大幅度的碰撞钢筋笼。模板落地时，尽量控制在已做模板标识位置，减少后期调整的难度。将模板落到正确位置后，在模板顶部四个方向拴四根钢丝缆绳，另一端分别固定在四个方向的地锚上，缆绳上设有花篮螺丝用来调整缆绳的松紧和模板的竖直度。以所做的标识为基准将模板调整到正确位置，并以此检查模板平面位置。位置正确后，采用垂球来检测竖直度以确保模板顶部也在正确位置。测量墩柱顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带做出

5、标高线标记。图4.2.2-1方形墩柱模板构造图1图4.2.2-2方形墩柱模板构造图2图4.2.2-3方形墩柱模板构造图3图4.2.2-4圆形墩柱模板构造图 4.2.3混凝土工程砼罐车运输，吊车配吊斗浇注，混凝土下落高度超过2m，但不大于10m，采用串筒浇注。串筒采用薄铁皮制作，2m一节，各节之间用挂钩连接。串筒使用过程中要保持干净，每次使用完要及时清洗。混凝土浇注过程中，每层厚度不能超过30cm，一次连续浇注完成。混凝土塌落度控制在1012cm之间。混凝土振捣过程中，振捣器要快插慢拔，振捣时移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般控制在35cm内），与模板保持510cm的距离，并插入下层混

6、凝土510cm。对每一部位振捣密实，不要漏振、过振，当砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆停止振捣。混凝土初凝后，及时对墩柱顶混凝土进行人工凿毛，主要是凿除墩顶23cm的浮灰层。洒水后用塑料薄膜包裹养生，始终保证薄膜内潮湿状态。养生时间不得低于7天。拆除模板时，不要磕碰墩柱柱体。当墩柱砼强度达到2.5Mpa时拆除模板，吊运到下一墩柱，并及时清理、校正模板。4.2.4人行爬梯和施工平台1人行爬梯人行爬梯为全封闭的竖直攀爬形式，采用钢筋焊接形成劲性骨架，爬梯间距为30cm，外面保护钢筋间距为50cm，施工人员在封闭的钢筋骨架内竖直爬上和爬下。2施工平台墩柱施工平台坐落在模板顶端，采用钢筋形成

7、框架，上面铺脚手板，外挂安全网。顶部施工平台与墩柱模板连接牢固，形成整体结构，模板四角用10钢丝绳拉紧，由于墩柱模板为定型大块模板，自重重，在施工荷载作用下，模板的变化在允许范围内。5人员、设备及材料本工法仅列出了一根方形墩柱所需要的主要人员、机械设备和主要材料，实际施工时，可根据具体情况适当调整。5.1人员配备本工法仅列出一根方形墩柱的劳动力配置情况。实际施工时，可酌情对墩柱施工区域进行划分。下面以一个方形墩柱为单位配置劳动力。表5.1-1 人员配备表序号工种人数工作内容备注1施工负责人1负责现场指挥总协调调度2质检员1负责现场质量检查及报验3技术员1负责现场技术指导和质量控制4起重工2负责

8、起重设备信号指挥5安全员1负责安全工作实施及检查6钢筋工6负责钢筋加工及安装7模板工4负责模板安装及支架支设工作8混凝土工5负责混凝土浇筑及振捣等相关工作9电焊工4负责各种焊接工作10电工1负责安装及检查电力设施及线路11汇总26完成墩柱施工5.2材料配备5.2.1本工法主要材料为钢筋、砼。需在施工前按照设计图纸配备合格的钢筋及混凝土。5.2 机械设备配备表5.2-1 机械设备及主要施工材料序号机械名称型号规格数量（台套）工作内容1装载机Z1501工地运输2吊车25t1起重吊装3空压机1打压及清理4水车1混凝土养生用水等5电焊机BX3-500-24焊接6钢筋弯曲机GW40-12钢筋弯折7钢筋切

9、断机CQ40-21切割钢筋8直螺纹加工机具1滚司9电动磨光机4模板打磨等10钢丝绳104调整竖直度、揽风绳11振捣棒504振捣混凝土6质量控制6.1引用标准6.1.1公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20046.1.2公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20116.1.3公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）6.1.4公路工程竣（交）工验收办法6.1.5国家和部颁的有关施工、设计规范、规程和标准及地方政府及业主颁布的有关法规性文件。6.1.5设计图纸其其他设计文件。6.2控制要点墩柱的施工虽然简单，但外观质量要求高，施工时应严格要求，精细施工，严把质量关。严格遵循公路桥

10、涵施工技术规范（JTJ041-2000）和公路工程质量检验评定标准第一册土建工程（JTG F80/1-2004）的相关要求。并从模板、混凝土和施工工艺等方面进行重点控制。6.2.1模板采用大面积钢模，除强度应满足浇筑混凝土的各项要求外，为保证其表面平整度，设计时主要以刚度控制。6.2.2对模板的拼接缝，力求做到设计合理，加工制作精细，减少或避免漏浆现象发生。模板使用前的打磨必须到位，并且要反复进行几遍。6.2.3尽量减少分节数量，以减少由于分节过多产生的错台和模板拼缝。6.2.4对墩柱混凝土配合比和模板用脱模剂进行优化选择，混凝土和脱模剂搅拌均匀，保证其工作性能，确保墩身混凝土整体上色泽一致。

11、6.2.5对模板的准确安装定位，混凝土的搅拌、入模、振捣、养护等工艺过程采取有效措施，加强控制。对现场管理人员和操作工人进行质量意识教育，做好每个关键工序的技术交底。通过保证各个工艺环节的工作质量来确保工程的质量。6.2.6墩身的施工放样测量，除采取正确合理的测量方法外，严格执行两人复测制度，复核必须采用不同的方法进行，以确保墩身放样准确。6.2.7墩柱实测项目表6.2.7-1墩柱实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规定检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点

12、24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1 7安全措施7.1进行安全施工应知应会教育。7.2成立以项目经理为首的安全生产领导小组。7.3建立健全生产组织机构，设置专职或兼职安全员。7.4制定安全管理制度，定期进行安全检查，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。7.5制定主要分项工序的安全操作规程，作业前认真进行安全技术交底。7.6进行常规安全操作教育。7.7建立健全安全检查制度，定期召开安全会议，及时采取措施消除事故患。8环保措施8.1施工中产生的生产垃圾必须集中堆放，完工后，统一按标准处理。养护完成后，将覆盖的土工布、塑料薄膜集中收集堆放，避免其在施工现场随意飘散影响环境。8.2混凝土浇筑完成后若有剩余，由拌和站调度人员统一安排处理，严禁随意倾倒在施工现场。8.3砼养护时产生的废水，不得直接排入河渠或农田中，需要在现场挖设集水坑，及时抽出处理。8.4施工现场采用洒水车洒水，防止扬尘。8.5施工完成后，将现场平整恢复原状，不得堵塞或压缩河道。