660MW机组发电部大学生提前转正实操试题.docx

1、660MW机组发电部大学生提前转正实操试题1 2 3 45 6 7 89 10 11 1213 14 15 16现场实操人员考试次序安排时间一组二组14:0014:3014:3015:0015:0015:3015:3016:0016:0016:3016:3017:00考试要求：1、大雪，注意防滑，现场操作注意人身及设备安全；2、现场操作全部为模拟进行，要做现场设备处，只是不实际动任何设备；3、考试人员角色为操作人员，监护人为考评员，已默认持有操作票；4、操作所需工器具可不带但要口述。2014年新进大学生提前转正实际操作题题卡序号汽机题号锅炉题号电气题号答题人111152296338344745

2、56966510774788389921101012111112312110413349145810156111167922014年新进大学生提前转正实际操作题汽机专业1、轴加水位调整？2、运行中主油箱油温升高排空气处理操作？3、发电机氢气纯度不合格换氢操作？4、定子冷却水泵定期倒换中注意事项以及操作？5、开式水滤网定期排污操作以及检查注意事项？6、给水泵密封水回收操作，注意事项？7、开机前除氧器投入加热操作？8、闭式水箱满水处理？9、定子冷却水箱电导不合格换水操作？10、密封油箱油位满油的处理？11、冷油器进水滤网定期排污操作以及检查注意事项？锅炉专业1、给煤机捅煤要做哪些安全措施？2、3、

3、锅炉定期排污的操作步骤。4、磨煤机粗粉分离器及格栅清理步骤。5、6、就地看火测温有什么安全注意事项？7、火检冷却风机的作用？火检冷却风有几路？8、锅炉哪些辅机装有事故按钮?事故按钮在什么情况下使用?应注意什么?9、10、辅机运行中应检查哪些项目（送风机、引风机、一次风机任选一台）？11、空预器启动前就地检查操作？12、磨煤机油站启动前就地检查项目？电气专业1、#1消防栓消防泵由热备用转检修（TQB1105）？2、#2消防栓消防泵由检修转热备用（TQB1205）？3、#4汽机盘车装置由热备用转检修（TQA1205）？4、#3汽机盘车装置由检修转热备用（TQA1105）？5、#4机主机事故油泵由热

4、备用转检修（9226）？6、#7循环水泵开关由柜外冷备用（开关检修）转热备用（A2403）？7、#5循环水泵开关由热备用转柜外冷备用（开关检修）（A2303）？8、#5循环水泵开关柜外状态下遥测绝缘（A2303）？9、#10甲带由热备用转检修（G1102）？10、#10乙带由检修转热备用（G1202）？汽机专业1. 轴加水位调整？1、水位正常维持在200MM。12、水位高时候，开大轴封加热器至凝汽器疏水门。13、如果水位不降低，继续升高停运轴封风机。14、必要时开启轴封回气的疏水门，水位平稳后，关闭轴封加热器至凝汽器疏水门，进行U型管注水，检查U型管温度下降后关闭注水门。55、重新开启开启轴封

5、回气的疏水门调整，稳定后启动轴封风机。22. 在开机、停机、减负荷轴封供汽如何操作？1、检查盘车在运行。12、开机根据热态、冷态决定送轴封和抽真空的顺序时间。冷态先抽真空后送轴封，冷态先送轴封后抽真空。33、辅汽送轴封，必须先疏水，后暖管，保证轴封汽源温度具有过热度。34、减负荷时根据轴封压力及时投入辅汽。必须先疏水，后暖管，保证轴封汽源温度具有过热度。辅汽供汽出现问题时，可以使用主汽供轴封。33. 发电机氢气纯度不合格换氢操作？1、使用排氢门排氢至0.28MPA，关闭排氢门。12、开启补氢门，联系化学开启补氢，补至0.30MPA，重复1-2次至合格。33、检查密封油平衡表，是否偏差大，检查是

6、否是氢侧密封油压不正常，可以进行氢侧密封油调整。24、如果在正常范围联系专工进行平衡阀调整。15、及时联系测量是否合格，合格后联系关闭化学补氢，再关补氢门。34. 定子冷却水泵定期倒换中注意事项以及操作？1、检查备用泵电源正常，就地设备完好，进口门出口门在开启状态。22、联系启备用泵，并站在事故按钮旁。23、倒换后检查压力正常，必要时调整再循环门。24、检查停运泵静止，如果发生反转应该及时关闭出口门。25、就地检查倒换，应该及时保持与集控室联系。防止断水。25. 开式水滤网定期排污操作以及检查注意事项？1、稍开开式水滤网旁路门。22、投入滤网电动电源。13、重点检查旋转滤网轴是否在运动。24、

7、开启排污门。25、排污是检查凝泵坑水位，检查排污泵运行正常，水位可控。26、排污3分钟后恢复操作。16. 给水泵密封水回收操作，注意事项？1、检查机组真空达到。22、关小给水泵密封水回水排地沟门，关的过程是密封装置处不冒水。23、联系集控室注意真空，保持对讲联系。14、开启给水泵密封水至凝汽器回水门1/2。15、全关给水泵密封水排地沟门。26、检查给水泵密封装置不冒水。17、如果回收不正常，必须进行U型管注水。17. 开机前除氧器投入加热操作？1、关闭加热一次、二次门。12、开启除氧器再沸腾门。23、检查排氧门开启。14、辅汽联箱压力正常。25、开启辅汽至除氧器管道疏水。26、根据情况开启辅汽

8、送除氧器阀门开度，进行供汽加热。28. 闭式水箱满水处理？1、闭式水箱补水两路：凝结水、化补水。12、检查补水门是否过开，或漏流。23、进行调整必要时漏流情况下关闭补水总门。24、检查汽动给水泵汽前泵闭式水回水是否开度过大。汽前泵端部漏水侵入闭式水系统。35、检查#3、4机在空压机的冷却水是否使用了2路造成了串水，关闭一路，只使用一路水源。29. 定子冷却水箱电导不合格换水操作？1、检查或切换至除盐水作为水源；水源为凝结水和化补水。22、开启水箱放水门，降低定子冷却箱水位至1/2，密切注意定子冷却水压力。33、进行补水；14、补水过程中注意水位的变化，水箱容积不大，避免水位过低拉入空气造成发电

9、机断水。35、加强联系（集控和化学）。110. 运行中凝汽器半边抓洗操作安全措施？1、检查真空泵是否正常；12、负荷180MW以下；13、清理侧的真空节能装置停运。并断电。14、关闭清理侧凝汽器至真空泵空气门。15、关闭凝汽器循环水水室至真空泵空气门；16、关闭凝汽器循环水出水门；17、关闭凝汽器循环水进口门。18、开启清理侧循环水进出口管联通门一次二次门。19、开启凝汽器循环水出口水室空气门。110、调开循环水出口门。111. 冷油器进水滤网定期排污操作以及检查注意事项？1、稍开冷油器进水滤网旁路门。12、检查冷油器油温正常。13、开启排污门。14、手动旋转滤网上部把手，然后在离旋转前90位

10、置固定。25、检查凝泵坑水位，检查排污泵运行正常，水位可控。16、关闭排污门。17、关闭旁路门。18、检查主机冷油器进水压力和油温。2锅炉专业1、给煤机捅煤要做哪些安全措施？（1）下插板关闭到位。3（2）给煤机密封风手动门关闭。3（3）空气炮手动门关闭。2（4）给煤机控制柜切至就地。22、3、锅炉定期排污的操作步骤。（1）联系主操。1（2）开启下联箱排污手动总门。3（3）联系主操进行排污。2（4）关闭排污手动总门，检查排污门前温度下降至正常值。44、磨煤机粗粉分离器及格栅清理步骤。(1)停运磨煤机。3（2）磨煤机消压至零。2（3）打开检查孔逐个清理。1（4）清理完毕关闭检查孔，联系主操试压检查

11、不漏。2（5）恢复磨煤机备用。25、压缩空气系统放水如何操作？开启储气罐底部放水门逐个将水排净后关闭。5开启缓冲罐底部放水门逐个将水排净后关闭。56、就地看火测温有什么安全注意事项？正确着装、戴好安全帽、口罩、护目眼镜，2开启看火孔时人应站在侧面，并看好退路，1正确使用测温仪1，对18米层和22米层测温6。7、火检冷却风机的作用？火检冷却风有哪几路（现场指认）？ 作用：冷却煤火检、油火检、气火检探头。3两路：一路由火检冷却风机提供，另一路由密封风提供。2现场指认煤火检、油火检、气火检探头、火检冷却风机和密封风58、锅炉哪些辅机装有事故按钮（口述并现场指一个）?事故按钮在什么情况下使用?应注意什

12、么?1、送、引风机，一次风机，磨煤机，密封风机等辅机均配有事故按钮。42、在下述情况下，应立即按下事故按钮：强烈振动、串轴超过规定值或内部发生撞击声。 1轴承冒烟、着火，轴承温度急剧上升并超过额定值。1电机及其附属设备冒烟、着火或水淹。1电动机转子与定子摩擦冒火。1危及人身安全（如触电或机械伤人）。13、按下事故按钮后应保持一段时间后再放手复位。110、辅机运行中应检查哪些项目（送风机、引风机、一次风机任选一台）？（1）辅机各转动部分应运转平稳，声音正常，振动不超限，地脚螺丝无松动现象。2（2）各轴承润滑良好，温度正常，油压、油位正常，油质良好，轴承冷却水畅通无泄漏，滚珠轴承温度一般不超过80

13、，滑动轴承温度一般不超过70。3(3) 电动机电流正常，外壳温度正常。1(4) 各轴封处密封良好，无泄漏现象。1(5) 调节风门挡板的连接部分良好。1(6) 各监测装置，保护装置运行正常。1(7) 辅机运行中应投入的有关保护已投入。111、空预器启动就地检查操作？1、检查设备完整，人孔门已关，无检修。12、轴承油位正常，变速器油位正常。13、油泵启动正常。联系投入油泵联锁。14、冷却水通畅。15、盘车手轮盘空预器无异常。16、启辅电机正常，运转5分钟全面检查。27、启主电机，停辅电机，联系投其联锁。28、汇报可根据情况开风门及烟气档板。112、磨煤机油站启动就地检查项目？1、检查设备完整，无检

14、修。12、磨煤机、喷淋、减速箱等油箱油位正常，根据油温投磨煤机油箱电加热。23、低压、高压油泵、顶轴油泵、喷淋油泵等启动正常。联系投入油泵联锁。24、油系统滤网压差正常。25、辅传装置啮合齿轮已脱扣。16、检查系统无漏油、轴承回油良好。17、检查投入冷却水系统。1电气专业1、#1消防栓消防泵由热备用转检修（TQB1105）？1、准备工作；12、通过TQB1105开关面板负荷电流指示判断#1消防栓消防泵确已停运；13、拉开TQB1105开关；14、检查TQB1105开关在断开位；15、切TQB1105储能电源开关至断开位；16、将TQB1105摇至试验位；0.57、拉开TQB1105开关操作电源

15、开关；18、将TQB1105开关摇至检修位；0.59、去就地（综合泵房）控制柜切程控/就地至中间位，断开柜内操作电源开关；110、在TQB1105开关及就地控制柜挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；111、汇报。12、#2消防栓消防泵由检修转热备用（TQB1205）？1、准备工作；12、就地（综合泵房）检查电机接线、外壳接地线，地脚螺丝、靠背轮及控制柜接线正常，并收回标示牌；13、控制柜切程控/就地至程控位，合上柜内操作电源开关；14、检查TQB1205开关接线完整无异常，并收回标示牌；15、检查TQB1205开关在断开位；16、将TQB1205摇至试验位，合上操作电源开关，检查开关面板显示正常

16、；17、检查开关在断开位，将开关摇至工作位；18、切TQB1205储能电源开关至合上位；19、合上TQB1205开关；110、汇报。13、#4汽机盘车装置由热备用转检修（TQA1205）？1、准备工作；12、在DCS上投入#4汽机盘车“禁操”；13、确认#4机汽机盘车已停运（与主机脱扣）；14、将TQB1205开关由工作位切至检修位；15、将就地控制柜程控/就地选择开关切至中间位；16、断开就地控制柜柜内控制电源开关（或取保险）；17、断开就地控制柜柜内空气开关，确认已断开；18、在控制柜面板挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；19、在TQB1205开关操作把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌

17、；110、汇报。14、#3汽机盘车装置由检修转热备用（TQA1105）？1、准备工作；12、就地检查接线完整无异常等并收回标示牌；13、确认#3机汽机盘车已与主机脱扣；14、合上就地控制柜柜内空气开关，确认合上；15、合上控制柜柜内控制电源开关；16、将就地控制柜程控/就地选择开关切至就地位；17、检查TQA1105开关接线完整无异常等并收回标示牌；18、将TQB1205开关由检修位送至工作位；19、在DCS上解除#4汽机盘车“禁操”；110、汇报。15、#4机主机事故油泵由热备用转检修（9226）？1、准备工作；12、确认#4机主机事故油泵已停运，并在DCS上投入“禁操”；13、拉开9226

18、动力电源开关，确认已拉开；14、拉开#4机汽机工作段直流分电屏#4机事故油泵操作电源开关；15、将#4机事故油泵就地控制柜程控/就地选择开关切至中间位；16、拉开就地控制柜柜内操作电源开关；17、在控制柜面板挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；18、在9226开关上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；19、在直流分电屏#4机事故油泵操作电源开关上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；110、汇报。16、#7循环水泵开关由柜外冷备用（开关检修）转热备用（A2403）？1、推入6KVA段#7循环水泵A2403手车开关至“试验”位 1 41 插上6KVA段#7循环水泵A2403开关二次插头 143 合上6K

19、VA段#7循环水泵A2403开关操作电源开关 1 45 检查6KVA段#7循环水泵A2403开关分闸指示绿灯亮 1 47 切6KVA段#7循环水泵A2403开关位置闭锁至“移动”位 1 49 摇入6KVA段#7循环水泵A2403手车开关至“工作”位 1 51 切6KVA段#7循环水泵A2403开关位置闭锁至“运行锁定”位 1 53 装上6KVA段#7循环水泵A2403开关加热及照明电源保险 1 55 合上6KVA段#7循环水泵A2403开关储能电源开关 1 59 切6KVA段#7循环水泵A2403开关远方/就地切换开关至“1”位 1 7、#5循环水泵开关由热备用转柜外冷备用（开关检修）（A23

20、03）？ 1、检查6KVA段#5循环水泵A2303开关机械状态指示在“分闸”位 1 2、切6KVA段#5循环水泵A2303开关远方/就地切换开关至“0”位 1 3、断开6KVA段#5循环水泵A2303开关储能电源开关 1 4、切6KVA段#5循环水泵A2303开关位置闭锁至“移动”位 1 5、摇出6KVA段#5循环水泵A2303手车开关至“试验”位 1 6、切6KVA段#5循环水泵A2303开关位置闭锁至“试验锁定”位 1 7、取下6KVA段#5循环水泵A2303开关加热及照明电源保险 1 8、断开6KVA段#5循环水泵A2303开关操作电源开关 1 9、拔下6KVA段#5循环水泵A2303开

21、关二次插头 110、拉出6KVA段#5循环水泵A2303手车开关至“检修”位 18、#5循环水泵开关（A2303）柜外状态下遥测绝缘？1、准备工作（验电器、摇表检查）3检查6KVA段#5循环水泵A2303手车开关在“检修”位 1 2、验明6KVA段#5循环水泵A2303开关柜内下端ABC三相固定插头处无电压 1 3、在6KVA段#5循环水泵A2303开关柜内下端固定插头处三相对地放电 1 4、 测量6KVA段#5循环水泵A2303开关柜内下端固定插头处电动机ABC三相对地绝缘电阻 15、在6KVA段#5循环水泵A2303开关柜内下端固定插头处三相对地放电 1 6、 测量6KVA段#5循环水泵A

22、2303开关柜内下端固定插头处电动机相间绝缘电阻 17、在6KVA段#5循环水泵A2303开关柜内下端固定插头处三相对地放电 19、#10甲带由热备用转检修（G1102）？1、准备工作；12、通过G1102开关面板负荷电流（或电度表）指示判断#10甲带确已停运；13、拉开G1102开关；14、检查G1102开关在断开位；15、切G1102储能电源开关至断开位；16、将G1102摇至试验位；17、拉开G1102开关操作电源开关；18、将G1102开关摇至检修位；19、在G1102开关上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌；110、汇报。110、#10乙带由检修转热备用（G1202）？1、准备工作；12、就地检查电机接线、外壳接地线，地脚螺丝、靠背轮及控制柜接线正常，并收回标示牌；（口述）13、检查G1202开关接线完整无异常，并收回标示牌；（口述）14、检查G1202开关在断开位；15、将G1202摇至试验位；16、合上G1202操作电源开关，检查开关面板显示正常；17、检查G1202开关在断开位，将开关摇至工作位；18、切G1202储能电源开关至合上位；19、合上G1202开关；110、汇报。1