混凝土专项施工方案.docx

1、混凝土专项施工方案混凝土专项施工方案编制人：审核人：审批人：一、工程概况41、混凝土强度等级42、施工要点4二、施工部署41、施工缝留置位置52、施工流程5三、施工准备61、技术准备62、资源准备7四、混凝土工程主要施工方法91、混凝土供应与输送92、混凝土浇筑173、混凝土养护与拆模控制24五、混凝土检验、试验251、现场标养室的建立252、混凝土试验253、试块养护254、混凝土强度评定265、混凝土结构验收检验26六、筏板基础大体积混凝土261、概况及施工要点262、施工部署293、混凝土施工方法324、大体积混凝土测温355、大体积混凝土防裂措施376、混凝土养护和保护407、控制混凝

2、土温差的方法41七、质量保证措施411、建立完善的质量管理体系412、进行有效的质量预控423、措施的执行43八、安全技术措施431、施工缝处理安全措施442、混凝土运输的安全技术措施443、混凝土养护安全技术措施46九、季节性施工保证措施461、雨季施工技术措施462、夏季施工技术措施473、冬季施工技术措施47一、工程概况武汉天丰综合楼是由武汉天丰发展实业有限公司投资的大型商铺楼，由华东设计研究院有限公司（地下室结构），珠海建筑设计院（主体结构）设计。本工程建筑为地上9层，地下4层；框架剪力墙结构，总建筑面积约为11万平方米其中地下部分约为4.7万平方米，地上部分约为6.4万平方米。混凝土

3、总量约5万方。1、混凝土强度等级部位砼强度等级地下室部分底板C45梁板（除底板外）C40消防水池、梁、柱C40楼梯及楼梯支柱、二次构件C30过梁、构造柱、圈梁C20基础垫层C15地上部分5.050m及以上梁板C30-0.050m15.050m墙柱C4015.050m40.050m墙柱C3540.050m56.000m墙柱C30楼梯及楼梯支柱、二次构件C30过梁、构造柱、圈梁C20注：地下室底板、顶板、楼层板、外墙及水池侧壁采用防水砼，防水砼抗渗等级为P10。防水砼内掺膨胀剂，膨胀剂限制要求：底板、顶板不小于0.015%；砼墙不小于0.025%；后浇带及膨胀加强带不小于0.035%。2、施工要点

4、（1）大体积混凝土地下室底板厚度有1000mm，1200mm两种，厚度1000mm以上底板混凝土为大体积混凝土。施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。（2）钢管桩及格构柱混凝土本工程采用一桩一柱的结构形式，地下室部分采用钢管桩外包混凝土柱及梁板穿格构柱形式，钢管柱外包混凝土及梁板穿格构柱混凝土的浇筑质量直接影响工程的结构安全性能。因此此部分的混凝土施工也需重点关注。二、施工部署1、施工缝留置位置（1）竖向施工缝留置地下室按膨胀带划分留置施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1m 和楼板面。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1m和楼板面。竖向

5、结构与水平结构的施工缝设在楼板内；梁板施工缝沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝网挡牢。地上结构按后浇带划分浇筑。竖向施工缝宜留设在沿次梁方向跨度的中间1/3范围内。楼梯板施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般留在休息平台板跨中1/3的范围内。（2）水平施工缝留置柱、墙水平施工缝分两次，采用平口接缝形式，第一次留在顶板底面以上5mm处（浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上3040mm，再进行剔除），第二次留在顶板顶面。（3）特殊情况下施工缝处理措施如在施工中出现扰民现象且无法解决时，或出现大雨天气而无法继续施工时，可以留设施工

6、缝。在再次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2、施工流程地下采用逆作法施工，具体施工流程及施工措施见地下室逆作法施工方案。混凝土施工按水平分段、立面分层，地下室板做完后从基础底板开始由下至上的原则进行墙柱施工。地上结构以每个楼层后浇带为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。混凝土工程施工管理流程见下图：三、施工准备1、技术准备（1）熟悉技术资料，掌握施工工艺了解图纸设计钢筋混凝土结构材料及技术要求，掌

7、握设计图纸中混凝土构件的参数（混凝土强度等级、构件尺寸等）和业主对混凝土施工的特别要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工缝、混凝土浇筑、混凝土裂缝、混凝土养护、混凝土外观质量、防水混凝土施工、混凝土检验试验以及混凝土缺陷处理等规定。收集了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，针对工程混凝土施工的情况，结合标准、设计图纸、业主要求，编制详细的混凝土施工方案和作业指导书。技术交底：根据图纸和施工方案组织技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍

8、落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。（2）混凝土配合比设计本工程混凝土标号有C15C45等，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。地下室底板、顶板、楼层板及水池侧壁均采用防水混凝土，防水混凝土抗渗等级为P10，防水砼内掺膨胀剂，底板、顶板膨胀剂掺量不小于0.015%；混凝土墙膨胀剂掺量不小于0.025%；后浇带及膨胀加强带膨胀剂掺量不小于0.035%。冬季混凝土施工时，要采用抗冻混凝土；抗冻等级较高的混凝土所用的粗、细骨料均应进行坚固性试验，为满足其抗冻性，可加入减水剂

9、和引气剂；同时在进行配合比设计时，应增加抗冻融性能试验。本工程混凝土输送采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时要满足混凝土的可泵性，要求如下：粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土的流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等施工条件提前试配。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到48h，满足

10、混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在160220mm。2、资源准备在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括混凝土施工机械和小型机具布置、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。（1）劳动力准备为确保混凝土施工质量，工程施工中将安排具有丰富混凝土施工经验的管理人员和施工对伍，配合计划安排，灵活机动配置分班施工，确保混凝土浇筑不挤占关键工作时间，确保操作人员足够休息，保质保量，又快又好的完成混凝土浇筑任务。现场管理人员配置包括施工员、质检员、

11、技术人员、试验员、现场主管，混凝土浇筑每班15-20人左右，并根据浇筑量大小及难度进行及时调整，做到混凝土浇筑过程中各个环节均有人负责，出现问题，即使反映，确保混凝土浇筑过程质量始终处于受控状态。地下阶段混凝土浇筑量大、施工难度高，施工作业班组实行两班倒休，确保混凝土连续浇筑。地上结构量较小，施工时可灵活机动配置施工人员，具体视现场情况决定。（2）混凝土搅拌站的选定本工程混凝土施工方量最大，难度最高部位为地下结构和基础。根据施工特点和现场情况，施工前，将根据武汉市商品混凝土市场供应情况，重点考察混凝土供应商信誉、资质、生产规模和最大供应能力等指标，选用信誉好、资质高、规模大，原材料来源丰富、试

12、验能力、生产能力和交通供应能力强且与工地较近的商品混凝土搅拌站供应混凝土。混凝土供应商的选择拟选用2家商品混凝土供应商，其中1家作为备选供应商，以便特殊情况时能够提供保证。（3）施工设备机具准备混凝土输送泵本工程基础阶段施工任务比较重，难度也较大，对混凝土输送设备的泵送能力要求较高，对混凝土的配置和施工也有一些特殊要求。根据以上综合分析，同时考虑机械设备综合利用效率，拟在地下施工时布置两台HBT80混凝土托式输送泵，施工地下室顶板时辅以两台车载泵进行施工。主体工程插入施工后增加两台HBT80混凝土托式输送泵。HBT80拖式混凝土泵，其理论混凝土输送量为80m3/ h，水平距离可达1100m，垂

13、直高度200m，正常工作的最大出口压力为18MPa。HBT80泵实际平均输送量Q计算：Q=Qmax1=800.80.6=38.4m3/hQmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1-配管条件系数。可取0.80.9,这里取0.8； -作业效率。可取0.50.7, 这里取0.6；根据计算单台HBT80拖式混凝土泵每h输送能力为38.4m3。 本工程混凝土施工所需人、材、机资源配置情况详见下表。内容数量备注人员管理人员6人/班浇筑量大、协调难度大时要适当增加混凝土操作人员20人/泵班后台卸料、前台布料、振捣、抹光人员，两班倒辅助人员10人/班钢筋、模板维护工，水、电维护工机操作人员每一机械每班

14、2人机械数量视浇筑情况定输送泵操作人员1人/泵班试验检测人员2人/班普工5人/班设 备机 具混凝土搅拌输送车8辆/泵从搅拌站运输混凝土至现场，数量视浇筑量大小调整混凝土输送泵每个区2台（HBT80）通过泵管泵送混凝土至浇筑层高压泵管200m /泵（125）插入式振动器10套（50）混凝土振捣，地上地下结构同时施工阶段适当增加5套（30）材料混凝土养护用材料据混凝土养护面积而定塑料薄膜、阻火草帘等（4）现场准备各分区施工阶段根据浇筑部位进行输送泵位置的布置。 进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，由业主代表和监理验收通过后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预

15、埋件的成品保护工作。主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。根据各施工阶段现场总平面布置情况，布置混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线。浇筑混凝土用的架子及马道需支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土

16、等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。四、混凝土工程主要施工方法1、混凝土供应与输送（1）混凝土供应与输送流程,见下图。（2）商品混凝土的场外供应商品混凝土的场外供应要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排

17、专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。混凝土搅拌运输车的数量确定以满足混凝土输送泵的连续供应来确定运输车的数量（按每台泵所需车数来计算），计算过程如下：HBT80泵实际平均输送量Q计算：Q=Qmax1=800.90.7=50.4m3/hQmax 每台混凝土的最大输出量（m3/h），取值80；1-配管条件系数。可取0.80.9,按最高值取0.9； -作业效率。可取0.50.7, 按最高值取0.7；当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车数量N可按下式计算：N= Q（T0+T1）/（60V1）V1每台混凝土搅拌车容量（m3），取7；T0混凝土搅拌车往返总时

18、间，取45min；T1混凝土停歇总时间，取15min；N= Q（T0+T1）/（60V1）=50.4（45+15）/（607）=7.2 ，N取8（辆）/泵。确保正常供应的措施熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，如夜晚等，减少在上下班高峰期交通堵塞时进行混凝土供应。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时

19、发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。（3）混凝土的输送混凝土的输送方式地下室主要采用混凝土泵送，辅助采用塔吊吊斗吊运至浇筑地点两种方式。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土地泵和汽车泵配合使用。混凝土地泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑混凝土不易布管的结构。零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。本工程混凝土泵的布置和泵管铺设情况本工程现场平面较狭窄，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度，综合考虑后，来确定地下室逆作阶段、地下结构施工阶段、主体结构施工阶段混凝土泵的布置。地下室阶段:第一次大开挖后垫层及结构砼浇筑泵布置。（

20、每区分别布置两台） 地下一层至地下三层结构砼浇筑泵布置。（每区分别布置两台）基础底板砼浇筑泵布置（每区分别布置两台） 地上主体一三层结构阶段砼浇筑泵管布置（每区分别布置两台）地上主体四层屋面结构阶段砼浇筑泵管布置本工程基础底板、地下室结构、主体结构施工期间混凝土泵管铺设坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。混凝土泵设置处，场地应平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；多台混凝土泵同时浇筑时，选定位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。混凝土输送泵管的布管工艺选用阻力小

21、、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.25.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。混凝土输送泵管和浇筑施工马道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设，详见下图所示。对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接见下图所示。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显

22、。为此应在泵机与垂直管之间设置一段1015m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形管出料轴线垂直。混凝土的泵送工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行

23、全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m 时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。地下室结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下

24、流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时采取以下措施：利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝

25、土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每100m 有1.12m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。清洗完混凝土泵

26、和管道后，所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。塔吊吊运混凝土在零星混凝土浇筑或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为1m3，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。2、混凝土浇筑（1）浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符

27、合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝

28、土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之