杭长客专冬季施工方案.docx

1、杭长客专冬季施工方案冬季施工方案我分部管段起止里程桩号为（DK271+305K282+946.755），位于浙江省江山市境内，总长计11.642km，其中有特大桥8座，大桥2座，中桥3座，共计8955.5延米，全桥下部结构采用钻孔灌注桩基础，桥墩采用流线形圆端形桥墩，上部结构有（40+56+40）m支架现浇连续梁2联，（40+56+56+40）m悬灌施工连续梁1联，其他采用跨径32m、24m预应力简支梁；路基14段，共2309.5延米，均为挖方；隧道1座，长度375延米。1.编制原则1.1新建铁路杭州至长沙客运专线施工有关设计文件、图纸。1.2建筑工程冬期施工规程 （JGJ10487）。1.3

2、桥涵工程施工规范、验收标准、技术指南等。1.4根据当地历年气候状况。1.5确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。2.冬季施工特点2.1冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程为主。2.2质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。2.3冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工

3、造成的。3.施工准备当昼夜平均气温(最高和最低气温平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温平均值)连续3天低于5或最低气温低于-3时，混凝土施工按照冬季施工规定要求施工，采取有效的冬期施工措施，以防止正在施工的工程遭受冻害。3.1冬季施工领导小组组 长：滕剑平副组长：罗方正、杨炳全、罗慎杰、康冠周、陈国富、李洪升组 员：周立明、张校华、史志刚、赵云里、李峰、朱东军、徐峰、邵富春3.2收集工地气象台历年气象资料，时刻关注气象变化，防止寒流突然袭击。3.3备好保证低温施工的防寒、保温材料及适用低温施工的机具。3.4做好混凝土的施工配合比，确定外加剂型号、掺量，确定原材料加热温度、混凝土出罐温度

4、、入模温度及含气量等技术参数。3.5复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。组织施工人员学习有关冬季施工技术，掌握冬季具体施工方法及措施。4.冬季施工控制要点根据业主下达的总体施工进度计划，我部将安排拟进行冬季施工部位有：钢筋工程；钻孔桩、承台、墩身、现浇连续梁砼工程；路基填筑、挡土墙、桩板墙及涵洞等。4.1钢筋工程严格执行钢筋低温焊接工艺。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。根据本地区的实际情况，钢筋无需进行加热措施。风力超过3级时

5、应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。遇阴雨及降雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少钢筋表面清理难度。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4.2钻孔桩、承台、墩身、连续梁的冬季施工4.2.1冬季施工砼对原材料的要求用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度到达设计强度的30前不得受冻，当混凝土的强度未达到5N/mm2前也不得受冻，浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75。水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响。砼所用骨料必须清洁，不得

6、含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，不能使用露天堆积的粗细骨料，需使用置于棚内存放的粗细骨料。在冬季施工浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用外加剂，严禁使用含氯盐类外加剂，严禁在现场自行将防冻剂和减水剂混合使用，具体选择还应符合高性能砼的施工要求。各种标号的防冻砼配合比应经过监理站试验室审核、总监理工程师审批方可使用。拌合用水采用地下水。对拌合用水进行检验：PH值小的酸性水、硫酸盐含量（按SO4）超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入高效减少剂。测量水、外加剂、砂的温度时温度计插入深度应不小于10cm.人工观测4次/日，气温

7、聚降和寒潮来临，应增加观测次数。4.2.2砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的施工配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，并排除积水，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，保证水泥不与温度80的水直接接触，以防止出现假凝现象。预制梁采用蒸汽养生时，砼的含气量不得超过4。直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用在水箱中增加大功率热水器来提高水温。4.2.3砼的运输砼在道路运输过程中主要采取将砼罐外周用毡布或

8、蓬布包裹以减少砼热量的散失，在保证砼质量的前提下可放慢或间断性的控制砼罐的旋转速度，加快砼的运输速度，减少砼的中间运输时间;泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温速度不得超过5/h，保证砼的入模温度10左右，不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。4.2.4砼的浇筑混凝土浇注前，清除模板和钢筋的冰雪和污垢，提高砼的浇筑速度，一次成型。浇注过程中发生冻结现象时，必须在浇注前进行拌和。严格按照砼浇注作业指导书施工。4.2.5砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据当地历年气温情况，使

9、用梁场或拌和站卧式锅炉通过蒸汽管道对连续梁进行蒸汽养护，可以给拌合用水进行加热。以保证砼的施工温度。钻孔桩、承台、墩身、连续梁及路基防护工程挡土墙冬季施工养护方式主要采用蓄热法进行养护，如不能满足要求考虑进行蒸汽养护法，具体养护措施如下：4.2.5.1承台养护主要以蓄热法为主，四周及时回填土，表面加盖塑料薄膜、彩条布或土工织物、草帘、毡布等材料养护。4.2.5.2墩台身、挡土墙及框架涵洞带模养护应在模板外侧包裹草帘、棉布或毡布，外加一层彩条布或塑料布包裹；拆模后，墩身框架侧面顶面包裹塑料薄膜外加一层棉布或毡布，新老砼结合处和边角处保温层搭接长度不少于30cm，防止冻伤砼和保证内外温差要求。4.

10、2.5.3连续梁养护连续梁采用高性能C50混凝土，为了保证混凝土工程质量，我标段采用蓄热法养护+蒸汽养护相结合的方式。混凝土的蒸汽养护采用自动控温养护罩蒸汽跟踪追养法。养护罩利用现有模板两侧栏杆或外模作为骨架，顶板用紧线器和钢索与栏杆连接在顶板上空形成网状行支撑，顶部及四周用蓬布或保温棉做围，形成密闭的空间。采用卧式锅炉供气，锅炉管道采用DN125管并连，用DN125阀门控制。主管道采用DV100国标焊接，电焊连接，每条线路DN100不锈钢伸缩节3套,确保主管路系统供热不变型，法兰连接。支管采用DV80国标焊接，由DN80阀门控制，每5m安装棚内供气喷头一套。供气喷头系统由DN40支管、DN4

11、0球阀、DN40快速接头连接。喷头位于制梁台座上方800mm2400mm处，由橡胶软管将主管和支管连接。供气喷头由间距50cm，5mm排气孔组成。所有构件做防腐处理，采用橡胶保温管、玻璃布进行保温处理，并用树脂封实。管道直接接入梁体腹腔、翼缘和底模空隙内，气流方向要避免直接正对混凝土面，蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处的温度基本一致，在梁体横截面内的不同位置布设纵向管道，由二头对称进气，由端头40阀门控制各管道进气量。养护过程中严格控制升、降温度、恒温时间和拆模温度。通气以后定时测温度，并作好记录。温度计分布在跨中、1/4截面、梁端、梁端箱内。恒温时每2小时测一次温度，升、降温每小时测一次。

12、根据实测温度调整蒸汽放入量，用以调节环境温度，平衡箱梁内外温差，防止混凝土表面裂纹产生。灌注完毕以后，采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。养护罩内的温度控制不超过45，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则可不输入蒸汽，混凝土初凝后梁面和箱内均蓄水保湿。为防止梁体裂纹及损失强度，通气升温前先静养4小时，待混凝土初凝后再升温。此过程中，若环境气温低于5，可向棚内通入少量蒸汽，以维持混凝土内外温差，同时起保温作用。升温时间4小时，升温速度不超过10/ h，温度控制在45内；恒温不超过45，混凝土芯部温度控制在60左右，保持24小时,然后降温。降温时间4小时，降温速度不超过10/h

13、 ；当降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。罩内各部位的温度应尽量保持一致，温差不大于10。箱梁蒸汽养护结束后，要立即进行自然养护，时间不得少于14天。在蒸养过程中，对箱梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，探索其相互关系，建立养护曲线。根据曲线变化情况及时调整养护制度。养护棚内蒸汽管道要布置合理，要能使棚内的蒸汽充分对流，温度均衡。为了降低温差裂纹产生的可能性，拆模前要进行预张拉。箱梁各部位养护a.箱梁底板养护：箱梁底板混凝土浇筑完毕后,立即用篷布将箱梁箱室两端封闭,以避免在箱室内形成风道导致箱室内温度降低过快。混凝土初凝后，

14、采用土工布覆盖并蓄水养护。b.箱梁顶板养护：当梁面混凝土浇筑完毕后，顶板注意应进行二次收面。二次收面与第一次收面间隔时间应适中，当一次收面后混凝土表面出现轻微假凝现象即可进行二次收面。二次收面时注意用抹子将表层假凝混凝土拍碎，然后抹平压光。人工二次收浆抹面的过程中，加强混凝土表面的保湿工作。当气温较高、气候干燥时应采用喷水保湿，绝不允许用水管直接冲混凝土表面，混凝土接近初凝时（根据混凝土表面不粘手、不粘土工布为宜）梁面采用两层覆盖方式，第一层采用土工布覆盖，注意不得污染桥面，土工布之间应设10cm左右的搭接宽度，保证混凝土表面湿润；第二层采用彩条布覆盖，防止水分快速蒸发。为保证梁面湿度，设专人

15、按时洒水养护，养护用水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。c.箱梁腹板内侧面养护：内模牵引出箱室后，立即采用喷雾器在箱梁腹板内侧及箱内顶板上均匀喷洒混凝土养护剂或保湿增湿进行养护。d.箱梁翼板底面、腹板外侧、梁端、底板底面养护：箱梁吊装出模后，人工在养护平台上采用喷雾器向箱梁翼板底面、腹板外侧以及底板底面均匀喷洒养护剂或保湿增湿。4.2.6测温监控冬季施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。冬季施工测温控制人员分工：试验室负责原材料（水泥、水、砂子、石子等）、砼出仓及入模时温度监控，

16、负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人；现场技术员负责整个工序中养护过程中温度控制，每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题；项目部安质部及冬施领导小组负责总体工程温度抽查监控。对冬季施工部位均进行温度控制记录，各工序部位应设置专职人员进行测温记录，按照设计及规范要求部位安装测温元件。测温人员每天应定时进行监测每隔2小时进行测温记录一次，记录应真实、准确。砼养护温度4MPa前，昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）。4MPa后，昼夜4次每6h一次。大气温度昼夜4次

17、 2：00、8：00、14：00、20：00各一次。工作环境温度水泥、水、砂、石温度，砼出罐温度，砼入模温度每昼夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次。上、下午开盘各一次现场测温结束时间。砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差15、砼的降温速度不超过5/h。4.3管道压浆与封锚4.3.1浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩。在施工环境温度下，浆体6h应保持可灌性，并基本不泌水，适当造强，浆体搅拌时，适当控制水温，水的预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能。水泥应保温，不得露天存放，浆体采用700转/分的高速搅拌装置。4.3.2浆体拌制要进行保温，并尽快施工完毕，压浆前管

18、道内不得存水。4.3.3要测试浆体的性能，包括流动度、流动度的延时变化与温度敏感性。4.3.4保证压浆过程中及压浆后72h内，梁体砼的温度不得低于5,确保预应力孔道压浆在正常温度下进行。4.3.5压浆结束后，应及时对需封锚的锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。封锚砼的施工要求同梁体砼。4.3.6试块制备在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作4组试件，同时进行标准养护与同体养护。按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作

19、。试压前试件应在拥有正温条件的室内摆放，解冻后再进行试压，停放时间需412h。防水卷材铺贴应尽量在温度高的中午施工，施工时将粘结剂用水加热到60，加热方法可采用电加热棒；纤维混凝土温度应不低于5，保温时间控制在1620小时。无收缩自流平高强度砂浆冬季施工采用低温规格，每个支座砂浆灌注完成后，立即用棉被进行覆盖，直至强度达到20MPa。5.冬季养护出现的问题及处理措施5.1现象与危害：混凝土表层受冻变酥，减少构件有效截面积；裸露混凝土受冻，使混凝土丧失强度；梁体出现裂纹。5.2原因分析：模板保温实效；混凝土覆盖措施不力；梁体模板保温不良，拆模后覆盖不好。蒸养方法不当，使混凝土产生裂纹。5.3 预

20、防措施：模板外面可缠绕覆盖棉布、毡布、土工布、彩条布并加蒸汽进行蓄热，迎封面搭设放风措施，端头厚篷布密封，混凝土浇筑后应立即用蒸养棚遮盖。新浇筑混凝土与早已硬化部分的结合处1.5m范围内及外露粗钢筋或其他铁件在1m左右范围都应适当保温。混凝土浇筑时间宜避开温度较低的早晚。梁体混凝土，虽水泥水化热较高，中心附近温度很高，但表面必须注意模板保温及拆模后覆盖，避免混凝土表面因温度低体积膨胀小产生拉应力而干裂，还应避免拆模后表面混凝土很快干缩，出现拉应力裂纹，防止室内外温差过大。梁体蒸养，严格按蒸养制度，掌握好升、降温的变化梯度及养护时间，防止温度急剧变化形成裂纹。6.路基的冬季施工措施6.1路基填筑

21、6.1.1路基工程的冬季施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。6.1.2冬季施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。6.1.3冬季施工填料主要为级配碎石和A、B组料填筑，填筑前，严禁使用受冻或有冻块的石料填筑，宜选用试验室选定的优良级配碎石及组料填料。对坑洼处应采用同类未冻填料整平压实。每层铺设厚度应比常温施工时减少20%25%，并不得铺成斜层，预留沉陷应比常温施工时增加。应随挖、随运、随填、随压实。已铺施工层未压实前，不得中断施工，应保证整个工序施工周转时间小于填料的冻结时间。6.1.4冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，有雨雪天气时，填方完成后至下层施工前，应采取

22、防冻措施，摊铺约10cm厚的AB料或松土将面层覆盖保温。停工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结的土层清除。6.2软基处理冬季施工6.2.1 CFG桩CFG桩保温措施可对混凝土加防冻剂；对输送管保暖采取覆盖的保温措施；施工用水温度的控制；对拌和混凝土的用水采取加热措施；场地有防滑措施；铺设的工作垫层符合要求；桩头可不考虑保温措施；因为本地区冻深不会超过20cm，垫层及取土超打的桩头就能保护桩体不受冻害。桩帽施工时采取覆盖塑料薄膜和土工布的保温措施。6.3挡土墙冬季施工片石砼挡土墙冬季施工砼养护同墩、台身施工。7.安全与防火7.1冬季施工时，生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、有积雪结冰，坡道要

23、有防滑措施。7.2冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。7.3脚手架、作业平台有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。7.4现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。7.5电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。7.6冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋、防滑鞋，防止滑落及高空坠落。禁止上下立

24、体交叉作业，如有需要必须进行立体交叉施工的，要有防护棚或其他隔离措施。拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。7.7土工织物等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。7.8施工现场水源及消火栓应设标记。8.质量保证措施8.1各分项工程施工前，施工员应对施工人员进行技术交底，使施工人员提高对冬季施工的认识，在现场施工中严格按照技术交底施工。8.2在预制梁蒸养期间设专人测温，做好测温记录工作，出现温度幅度变化较大时及时通知，防止温度变化较大影响梁体开裂。 8.3严格控制混凝土拆模时间，对混凝土试块加强管理，试块强度达到设计强度后，进行拆模作业。内模和端模拆除后，立即用棚布或毡布将端头覆盖

25、。8.4梁体混凝土，虽水泥水化热较高，中心附近温度很高，但表面必须注意模板保温及拆模后覆盖,避免混凝土表层因温度低体积膨胀小产生拉应力而开裂，还应避免拆模后表面混凝土很快干缩,出现拉应力裂纹，防止内外温差过大。8.5梁体蒸养，严格按养护制度，掌握好升、降温的变化梯度及养护时间，防止温度急剧变化形成裂纹。8.6准备冬期施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。8.7组织冬季施工培训，提高施工人员冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。8.8施工现场安排专人负责与当地气象部门的联系，测试数据做到真实可靠。外加剂的存放、配置与掺和安排专人负责，并认真做好记录。冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时延长50%。外加剂的掺量严格按设计进行控制。8.9确保机械动力设备正常运转，加强施工机械冬季保养，对加水、加油润滑等部件，要勤检查、勤更换，冬季施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，确保施工机械正常运转。未投入运行的机械动力设备，要排空积水，进行标识，防止冻害。