700A激光焊接电源使用说明书.docx

1、700A激光焊接电源使用说明书700A激光焊接电源（第一版）使用说明书方圆集团上海激光科技有限公司声 明欢迎您使用700A激光焊接电源系统，此系统经过测试可以长期安全稳定地运行于激光焊接机。由于本电源系统采用三相四线制交流电供电，并可产生上万伏的高压，能够输出12KW的功率，属于高电压大功率电器。如果您是首次使用本电源系统，请务必仔细读此说明书，本说明将告诉您电源的连接方法和控制系统的操作方法。本电源系统出厂时会附带一套电源连接线，如接线图中的L001-L013，连接方法可以参照第二章第3节700A激光焊接电源系统接线图来连接，请勿在未仔细阅读本说明的情况下连接，如因连接错误造成的一切损坏，厂

2、家不负任何责任。第一章 700A激光焊接电源简介 31、产品描述 32、产品应用 33、产品结构 34、技术指标 3第二章 电源控制系统硬件说明 51、电源箱照片 52、电源箱固定孔位图示 53、700A激光焊接电源系统接线图 64、电源箱连线介绍 75、电源控制板固定孔位图示 86、电源控制板安装图 8第三章 电源控制系统操作说明 91、面板按键介绍 92、电源控制板操作 93、电源控制板功能介绍 11a、菜单介绍 11b、编程方法 114、700A激光焊接电源关机 12第四章 系统报警说明及解决办法 13第一章 700A激光焊接电源简介1、产品描述700A激光焊接电源是专门为双灯激光焊接机

3、研制的高性能脉冲电源。输出负载为氙灯，具有脉冲式、大电流、高电压的特性，具有过流、过压、过功率保护装置，其电流、脉宽、频率均可调。该电源还具有波形编制功能，可以根据需要设置输出8段波形，以便于焊接不同材料。该电源操作面板直观简洁，5.7寸液晶屏显示，具有电流、脉宽、频率、激光工作次数显示功能，可按客户的需要设定存储50组波形参数。700A激光焊接电源系统是由一个充电箱、两个放电箱和一个电源控制板四个部分组成。 界面简捷易操作，控制线路板组装在显示屏背面，结构小易安装，安装位置可以根据客户整机设计而定，可以安装于整机操作所需的位置。 输出波形因各种材料加工需要，可以设置输出各种梯形波、矩形波等。

4、 输出参数因材料厚度加工需求，可以设置电流、脉宽、频率等参数。 结合整机激光腔（因腔光电转化效率不同输出也有差异）最大单点激光能量可达到75J。 适用于工作电压小于500V的所有脉冲氙灯。2、产品应用本焊接电源可用于大功率大能量的激光焊接机（激光连续焊接机、激光点焊机等）3、产品结构结构大小（单箱）：长500mm*宽430mm*高200mm。 （三箱）：长500mm*宽430mm*高600mm。4、技术指标1. 工作环境要求：温度范围 -2040；湿度 45752. 输入电源要求：三相四线制AC380V30A，50Hz；供电电网波动小于10%3. 控制电源要求：直流+15V/1A ,-15V/

5、1A, +5V/5A 共地，输入交流范围150-300Vac4. 电源箱冷却系统要求：风冷，安装时需要在电源箱后风扇的位置保持通风环境5. 最大出光脉冲频率：200HZ6. 最大出光脉冲宽度 ：20ms7. 最大输出脉冲电流：700A8. 输出功率限制：12KW第二章 电源控制系统硬件说明1、电源箱照片2、电源箱固定孔位图示（单位mm）3、700A激光焊接电源系统接线图4、电源箱连线介绍 接线图中L001、L002、L008、L009分别为两只放电箱中的氙灯接口到激光腔的氙灯的接线，应采用线径不低于10mm的多股软铜线，接线上需要加套缠绕管做隔热处理。L003是充电箱到放电箱1的连接线，接线位

6、置如图示 从 接口A0到 接口A1，要求使用线径不低于1mm的3芯屏蔽线，两端接头采用四芯航空插头的母头。L004是充电箱到放电箱2的连接线，接线位置如图示 从 接口B0到 接口B1，要求使用线径不低于1mm的3芯屏蔽线，两端接头采用四芯航空插头的母头。L005是电源控制板到充电箱的信号线，在箱体的位置如图示接口E 所示，在电源控制板上的接口为P104，接口采用间距2510-7P的接插件,充电箱上接口为6芯航空插头。L006是充电箱高压直流输出负极到放电箱1的高压直流输入负极连接线，L007是充电箱高压直流输出正极到放电箱1的高压直流输入正极连接线；L011是充电箱高压直流输出负极到放电箱2的

7、高压直流输入负极连接线，L010是充电箱高压直流输出正极到放电箱2的电源高压直流输出正极连接线，要求使用线径不低于6mm的铜电缆线，需要加套黄腊管做绝缘处理，在接头处需使用型号为10-6的冷压接头。L012、L013是电源控制板分别到放电箱1、2的控制线，在放电箱上的位置如图示中接口C、接口D，采用5芯航空插头，在电源控制板上分别接J2、J4接口，此接口采用3.96-5P的接插件。 注：L005、L012、L013均为5芯线，其中L005连接的航空插头的第6脚为空，所有线的顺序按照接线图上标注的颜色来对应。本节所讲的接口A0、A1等均能够从第1节电源箱照片中找到具体位置，本节所讲的L001到L

8、013的连线，能够在第3节系统接线图中找到。所有的接线顺序都可以参照第3节的系统接线图，。5、电源控制板固定孔位图示注：此四个孔位是用来固定控制板和面板的。6、电源控制板安装图（单位mm）第三章 电源控制系统操作说明1、面板按键介绍电源控制板的面板按键包括：OK、PILOT、SAVE、SUB、ADD、PREW、NEXT、LOCK， 8个按键，这些按键需要配合屏幕左侧的菜单共同使用。OK键用于对当前操作的确认PILOT键功能暂保留SAVE 键用于保存当前设定的加工参数SUB 键用于设定参数时减小参数值ADD 键用于设定参数时增大参数值PREW键用于将光标从当前位置移动到上一项NEXT键用于将光标

9、从当前位置移动到下一项LOCK键用于锁定键盘，避免误操作2、电源控制板操作确保整机流量开关、温度开关信号正常后才可以开机。接通电源箱电源，就可以进入待机状态。待机界面在“开机”图标反显时点“OK”按钮，就可以使700A激光焊接电源开机了，此时进入充电阶段，耗时两分钟，在此期间任何按键都不会响应。开机充电等待界面待充电完毕后，系统自动完成氙灯预燃，点灯成功后会在界面上显示出“累计出光次数：*”说明可以进行下一步的操作。当开机完成后，原来的“开机” 变为“关机”， 使用“PREW”键和“NEXT”键来移动光标位置，“SUB”键和“ADD”键用来改变光标选中的参数。3、电源控制板功能介绍1)、菜单介

10、绍：开机/关机：此菜单功能是从软件上打开/关闭电源系统；内控：系统上电默认为内控状态，即是否出光是由电源控制板所控制，“SUB”或“ADD” 键可以修改为“外控”模式；外控：是否出光是由运动控制系统控制，“SUB”或“ADD” 键可以修改为“外控”模式；单点：在“内控”模式下，当光标位于本菜单项时，按下“OK”键，系统以设定的波形参数输出单点激光一次，在“外控”模式下光标自动跳过此菜单；连续：在“内控”模式下，当光标位于本菜单项时，按下“OK”键，系统以设定的波形参数输出连续激光，需要取消出光时，使用“PREW”键和“NEXT”键来移走光标即可停止本次出光，在“外控”模式下光标自动跳过此菜单；

11、频率：在“内控”和“外控”模式下，频率都表示每秒钟连续出光的次数，频率越大，出光越快，本电源控制板可设置的频率范围为0200Hz，不同的电流百分比和脉宽对应的频率最大值也不同。编程：光标移动到此菜单时点“OK”按钮可以进入编程状态，此时“PREW”键和“NEXT”键可以用来移动闪烁的下划线，下划线移动到需要修改的位置就可以使用“SUB”或“ADD” 键来修改。此模式下包括两个内容：a、电流百分比：是出光时电源输出的电流大小，以总电流百分比的形式表示，电流百分比越大，激光的强度越大； b、脉宽：是单次出激光维持的时间，脉宽越大，出激光的时间越长，因此在电流百分比相同的情况下，脉宽越大，激光强度越

12、大。2)、编程方法：编程菜单用于选择设定加工时激光的参数。当光标处于“编程”项时，其右边所显示数字为当前的程序编号，程序编号的范围从050，共50组参数。1 程序编号调节。通过ADD（SUB）键可修改当前程序编号。程序编号调节的同时也完成了对该程序编号所对应加工参数的调用，系统自动刷新显示当前程序编号对应的加工参数波形并显示相应的波形图。如需对当前程序编号所对应的加工参数进行修改，则进入第步。2 加工参数调节。按下OK键，激活加工参数的编辑，光标跳至第一个参数处（段号为1所对应的能量参数），表示可对该参数进行编辑，此时按下ADD键即可增大该参数值，按下SUB键即可减小该参数值，每按一下ADD（

13、SUB）键，该参数值相应的增大（减小）1，当持续按下ADD（SUB）键不放时，该参数值以10的调整步距增大（减小），即实现该参数的快速调节。当该参数调节完成后按下NEXT键即可编辑下一个参数（段号为1所对应的脉宽参数）。若当前参数不为第一个参数时，也可按下PREW键对前一个参数进行编辑。加工参数设定规则如下所示：A、能量百分比的设定值范围0100，单位；脉宽设定范围0.020.0；单位ms。B、加工参数可设定n段，n取28，即最少必须设定一个上升段和一个下降段，段号1的能量值不能为零。 C、参数编辑依次按照段号1能量段号1脉宽段号2能量段号2脉宽 段号8能量段号8脉宽的顺序通过按NEXT键进行

14、。D、当段号n的能量参数设定为零时，系统自动清零段号n+1到段号8之间的所有参数，表明设定波形到段n结束。E、段号n的脉宽参数设定值的最大值比段号n+1的脉宽参数值小0.1。F、最后一个段号（能量参数为零）所显示脉宽参数设定值为本次设定单脉冲波形的脉宽总宽度。G、最后一个段号所设定的能量百分比必须为0，脉宽必须不大于20.0，且大于前一个段号所设定的脉宽值再加0.1。当所有参数编辑完毕，按下OK键即可使光标回到操作菜单的“编程”处。如需对本组加工参数进行保存，则进入第步。否则当前设定的参数即可作为加工参数进行加工。3 加工参数保存。按下SAVE键确认保存，系统会显示参数保存成功的提示信息。4

15、设置的每个参数在坐标系中有对应的图形显示，图形显示可以很直观地看出待出激光强弱对应时间的关系，如果不符合要求可很迅速修改；4、700A激光焊接电源关机本电源需要关机时，首先要从软件关机，即在电源主控板上把光标移动到“关机”位置，点“OK”键即可完成关机，开机状态的“关机”随即变为“开机”说明关机已完成，最后再关断外部电源即可。第四章 系统报警说明及解决办法当电源系统出现故障时，系统会在屏上显示出故障信息，并伴随着5次“嘀”的报警声，此时只能响应关机的动作。报警1：灯1预燃失败、灯2预燃失败说明： 在系统上电后建立冷却系统完成，并开机充电两分钟后由电源控制板发出点灯的控制信号，电源箱响应信号以后

16、，采用高压给氙灯供电，以此来点燃氙灯，在此动作完成后，系统会检测灯的状态，当检测到灯1未点亮或者灯2未点亮，则发出此报警信号来提醒用户。解决办法：检查灯线是否接好，要确保每个放电箱输出的电源线接在同一只灯两端，检查L012、L013线的完整性。确保接线没有问题之后，重新上电开机，如果连续出现此问题，则需要检查氙灯是否损坏。报警2：灯1反馈异常、灯2反馈异常说明： 在出光时，电源主控板会实时监测灯1和灯2的运行状况，看灯1、2工作是否正常。反馈只是电源控制板监测灯运行的途径之一，当检测到氙灯出光反馈信号出现异常时，就会发出此报警信号。解决办法：检查从电源板到放电箱的接线L012、L013两端的接

17、头部分是否被损坏，以及L012、L013线内部是否有断路，待检测后确定线的完整性后重新启动系统，如果此问题仍然存在，请与厂家联系维修。报警3：过流说明： 在出光时系统为保障氙灯和激光棒的安全，不允许出现比预设电流大并超出容许范围的大电流，出现此情况即会有此报警信号，并停止出光和关闭系统。解决办法：检测从电源板到放电箱的接线L012、L013，保证这两根接线内部每根接线和每个接头的完整性。重新启动系统，如果连续出现此问题，请与厂家联系维修。报警4：水压说明： 水循环是激光腔降温的唯一途径，因此电源控制系统会在开机时检测水循环，并且点灯成功后实时监测水压，如果没有输入一个正确的水压信号，系统会自动关闭以保护激光腔，防止被出光时发出的热能所损坏。解决办法：水压信号是一个无源开关信号，出现此报警首先检查主控板上P111口是否闭合，再检查水路是否畅通和冷水机中的水量是否正常。注意：系统没有设置水温报警，在设置冷水机的水温时需要注意，冷水机的启动温度以 40为宜。