消防工程施工组织设计.docx

1、消防工程施工组织设计一、工程概况二、项目经理部劳动力安排、机械配备情况三、施工组织设计方案四、施工方案五、工期保证措施六、质量保证措施七、安全生产、文明施工等措施八、针对质量的贯标、治理通病具体措施与方法九、新材料、新技术应用措施十、与监理单位的配合制度十一、回访与保修十二、附图表 施工总平面图 工程进度计划图表一、工程概况项目名称：高密市第一中学新校区消防工程。建设地点：高密市月潭路以东，平安大道以北。本次招标的消防工程共分三个标段:第一标段为高一年级部、共享资源一部，建筑面积约50774.05平方米；第二标段为高二年级部、共享资源二部，建筑面积约54633.76平方米；第三标段为高三年级部

2、、国际部，建筑面积约56374.80平方米。 消防安装工程主要包括火灾自动报警系统，消火栓系统，水自动喷淋灭火系统，通风、防排烟系统。本次投标为第一标段。2、项目经理部劳动力安排、机械配备情况 （一）劳动力安排计划 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一个月第二个月管理人员2人2人材料员1人1人安装技工（水）8人8人普工（水）10人10人安装技工（电）6人6人普工（电） 4人4人（二）机械设备配备表序号机械、设备名称数量产地生产年份额定功率备注1电锤6台上海2012年2切割机2台湖北2011年3台钻2台济南2012年4电阻测量仪1只南京2014年5配电箱3台潍坊2011年6电钻1只淄博2

3、010年7兆欧表1只上海2010年8数字万用表2只广东2010年9电焊机2台淄博2010年10套丝机2台济南2012年11压槽机2台湖北2010年12水钻1广东2015年三、施工组织设计（一）工程目标1、质量目标：本工程竣工交付使用时，工程质量要求符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB/50300-2013)合格标准。 质量要达到以下具体目标：（1）合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。（2）分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。（3）工程质量要求：配合主体施工单位达到合格工程。2、工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将在甲方及监理方的

4、要求下，按甲方要求如期完成。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。3、安全目标确保不发生安全事故。4、文明施工目标积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；在工程上做倒管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；使整个施工现场秩序井然，让业主满意。5、售后服务目标至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织

5、施工，严格监督，认真检查验收，使各工序施工质量得以保证。继续发扬”“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。（二）总体目标我们的目标：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。（三）编制依据1、火灾自动报警系统施工及验收规范2、消火栓系统施工及验收规范

6、3、自喷系统施工及验收规范4、防排烟系统施工及验收规范四、施工方案（一）施工布置1、集中力量保证工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工作平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部个工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。3、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电动、液动小型工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。（二）施工组织设立安装项目部，派专业工程师负责安装工程

7、的组织和管理，其组成人员为：项目各专业工程师，各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成精良职工队伍，在项目经理和各项职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。（三）油漆配合1、施工各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的现场情况确定。2、设备安装及管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接地创造条件。3、设备调试消防喷淋系统与消防报警系统，以消防为主，防排烟及电报进行配合，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试

8、工作。（四）施工程序消防报警系统、试通管路、管内穿线、绝缘电阻测试、系统设备安装调试、消防喷淋系统、支架制作、主管安装、支管安装、丝扣清理防腐、管道清洗及系统试压，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。（五）施工流向消防喷淋系统管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。安装准备、管网安装、报警阀安装、试压冲洗、喷头安装、系统调试、竣工验收。消防报警系统、施工准备、系统敷设、馆内穿线、绝缘电阻测试、设备安装、整体调试、系统验收，依次为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间的穿插。六）施工机械该工程安装工作量大，工期紧，为确保工程按期竣

9、工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量大。按本设计提出的机具需用计划，应提前做好机械设备的调度平衡和设备时场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。（七）主要工序施工技术措施及施工方法和技术要求1、火灾自动报警系统施工工艺流程施工准备系统敷设管内穿线绝缘电阻测试系统验收整体调试设备安装施工要点及注意事项：安装前对进场设备材料进行检验，检验结果应满足设计要求和有关规定。（1）穿线：火灾自动报警系统的布线根据现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范的规定，布线可分为以下五步：清理线盒，线管内的水、杂物（在主体工程结束后）。区分线的种类，对不同电压、不同类别、不同电流的线要

10、分管进行分布，防止对报警设备信号的干扰，防止产生错误现象。穿线前，必须在管口套好阻燃PVC护口，加强对导线的保护。穿线时动作应协调，并注意不使导线与管口处磨抽绝缘层。导线在线管内不能留有接头，导线的接尖应留到接线盒内焊接、压线或用端子连接。接线，在布线的同时或完成后，要对导线进行严格分类连接，BV线采用镀锡处理，线接头不得短于2.5CM，要用绝缘、防水胶布分层缠包。施工中使用的绝缘胶布应放置于干燥之处，避免因受潮而影响绝缘性能。（2）对导线的测试在布线完成后，要对导线分层（区）分类测试，测试导线的畅通，用500V兆欧表测量线间绝缘电阻和对地绝缘电阻，对地绝缘电阻不得小于20兆欧。（3）设备安装

11、设备、器具安装高度严格按照图纸设计要求，楼层显示器、手动报警按钮下边距地1.5CM.声光报警器、壁挂式扬声器下边距地1.8M-2.5M，接线端子箱下边地1.3M，控制模块随设备安装高度。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5M,至空调送风口边的水平距离不应小于1.5M；探测器周围0.5M范围内，不应有遮挡物。手动报警按钮、火灾报警控制器应安装牢固，并不得倾斜。引入火灾报警控制器的导线：配线应整齐，绑扎成束，且固定牢靠。所配导线的端部，均应表明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根，导线引入线穿线后，在入管处应封堵。火灾报警器的主电源引入线，应直接与消防

12、电源连接严禁使用电源插头，火灾报警控制器的主电源接地应有明显标志。消防控制设备在安装前，庆进行功能检查，符合现行的国家标准，控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。系统工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。（4）系统调试、系统安装完毕后，按国家规范的归赶紧性系统的整体调试，最后由消防部门检测验收。火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。应先对探测器、区域报警控制器、集中控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查。对报警控制器下列功能进行检查：火灾报警自检功能消音复

13、位功能故障报警功能火灾优先功能报警记忆功能备用电源的欠压和过压报警功能。火灾自动报警系统连续进行120小时无故障后，填写调试报告。施工要点及注意事项进场管材、及其附材应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合。进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。进场火灾自动报警设备根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验报告。火

14、灾探测器、手动报警按钮等设备的安装符合消防规范的规定要求。火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人应派具有资格的专业技术人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。火灾报警设备要逐个试验无误后投入运行。 2、自喷系统施工工艺流程管网安装系统试压冲洗报警阀安装喷头安装交付使用竣工验收系统调试施工要点及注意事项：（1）安装准备安装前对进场设备材料进行检验，检验结果应满足设计要求。（2）管网安装自动喷淋管道系统安装采用国标热镀锌管材、件及有磁配件，所有产品均应具备产品合格证及准用证。镀锡钢管DN80及以上构槽式连接，DN80以下为丝扣连接。螺纹连接要求螺纹正规，不允许有

15、咬肉现象，管件连接坚固后外露2扣螺纹，法兰连接要求对接平衡，焊缝均匀饱满，螺栓长度不宜过长，螺栓转向一致，并备平、弹垫内衬橡胶石棉垫。管件连接必须进行调直处理后安装就位，法兰焊接要求焊缝高度一致，宽度均匀，不允许哟眼夹渣打起瘤现象，要求内外防腐。卡架资料的规格，根据管径合理选用，DN150-L75J及16、DN125-l63及14、DN80、DN100-L50及12、DN70、DN50、DN40-L40及10、DN32、DN25-L3及8。卡架间距：DN125、DN100-6.5M、DN32、DN25-5.5M、DN50、DN40-4.5M、DN32-3.5M、DN25-3M,以上为最大间距要

16、求，但在具体的安装部位要视其情况增设。拐弯处及支管末端必须增设晃支架。支管卡架设置具体位置不宜在喷头部位（大于300MM）。立管穿楼板时加设地面套管，选用在2#钢管制作，高出地表面50MM，横管穿墙管应与墙面平齐，套管环缝处间隙均匀，内真阴燃材料，地下层接室外干管的套管为钢性防水套管，内填油麻。（3）设备安装泵房机组、增压设施的安装消防水泵、稳压泵安装，应符合设计要求，并应有产品合格五和安装使用许可证。消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上还应安装压力表和汇压阀；安装压力表进应加缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作

17、压力的22.5倍。吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；当消防水磁和消防水池位于独立的两个基础上且互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。消防气压给水设备上的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求；安全阀、压力表、汇压管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求；消防气压给水设备安装位置、进水及出水管方向应符合设计要求：安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于01.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.1M。报警阀组的安装报警阀组安装应先安装水源控制阀、

18、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干关的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2M，两侧距墙的距离不应小于0.5M；正面与墙的距离不应小于1.2M;安装报警阀组的地面应有排水设施。报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作位置；水源控制阀的安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可行的锁定设施。湿式报警阀组安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时；水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。（4

19、）系统试压、冲洗当系统设计工作压力等于或小于1.0MPA时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPA；当系统设计工作压力大于1.0MPA时，水压强度压力试验压力应为工作压力加0.4MPA。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升夺压，达到试验压力后，稳夺30分，目测管网内应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05MPA。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄露。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性

20、试验。水压试验后管道冲洗至水质清亮无杂质。（5）喷头的安装喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时应采用专用的弯头、三通；喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。当通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在其腹面以下部位。（6）系统调试开启消防水泵，向管路灌水，从末端排气排净气，等满水之后，继续升压到设计压力为止，所有喷头必须严密，不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试。从末端试验装置放水，消防水泵由于压力的减小会自动报警，开启水泵，消防泵达到要求的压力会自动

21、控制停泵，系统合格。自动喷淋系统灭火的调试：以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。3、消火栓系统施工工艺流程管网安装消火栓箱安装系统试压冲洗系统调试竣工验收交付使用施工要点及注意事项：（1） 安装准备安装前对进场设备材料进行检验，检验结果应满足设计要求。（2） 系统试压、清洗当系统设计工作压力等于或小于1.0MPA时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPA；当系统设计工作压力大于1.0MPA，水压强度试验压力应为工作压力加0.4MPA。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注

22、水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升夺压，稳夺30分，目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05 MPA。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作鸭梨，稳压24小时，应无泄露。（3）消火栓箱的安装室内消火栓应设在明显易于去用地点。栓口离地面高度为1.1米，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90角。消火栓箱的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。（4）系统调试开启消防水泵，向管路灌水，从末端排气阀排净气，等满水之后，测量消火栓压力是否达到设计压力。（5）系统的功能验收室内消火栓除出水压力应符合国家有关建筑设计防火规范外，应应符合下列要求：工作泵、备用泵转

23、换运行13次；消防控制室内操作启、停泵13次；消火栓处操作启泵按钮5%10%的比例抽验。以上控制功能应正常，信号应正确。4、防排烟系统制作安装（1）风系统制作安装风管材质：防排烟风管管材采用镀锌钢板。材料要求检查材料是否符合要求，有无出场合格证书，质量保质文件，并符合以下要求：镀锌钢板厚度应均匀，表面应光洁，有镀皮结晶花纹，无裂纹、黑点及锈斑，若有白色水锈时，应清除水锈后使用。锌皮脱落或锈蚀的镀锌薄钢板不得使用。型钢应等型、均匀、不得有裂纹、气泡、凹凸及其它影响质量的缺陷。其他材料不能有缺陷导致成品强度的降低或影响其它使用性能。施工前准备工作有会审后的施工图纸及部件图纸，并有书面的技术、质量、

24、安全、环保交底。有加工作业场地及操作平台，成品、半成品对方场地。加工设备、机具布置合理，形成流水作业。检查现场结构预留空洞的位置、尺寸是否符合图纸设计要求。作业地点要有相应的辅助设施，如：梯子，倒链等及电源和安全防护装置、消防器材等。施工过程质量控制金属风管制作工程中，要严格控制板材的放样。金属风管制作过程中，还要注意咬口的质量水平。风管安装过程中，要控制好支、吊、托架的间距。风管及部件安装控制的重点确定标高及平面坐标部件与风管连接风管安装及调整工程验收时应重点检查下列项目金属风管咬口缝必须紧密、宽度均匀。风管法兰上的螺栓和铆钉孔距不应大于150MM，矩形法兰的四角应设置螺孔。风管的制作镀锌钢

25、板风管制作工艺流程现场实测选料下料剪切拼板折方咬口成型法兰制作刷漆制作出厂镀锌钢板风管的制作通风管道制作、安装工艺，全面按照国家规范及公司有关标准及要求执行；其中风管配件及制作工艺选择均按全国通用通风管道部件图表执行。镀锌风管咬口应严密、平整无毛刺，风管间连接镀锌螺栓和螺母，法兰间夹垫用阻然密封性能好的材料；三通、四通管的支管与主风管应成15-600夹角；风管直径大于500MM的弯头应设导流叶片；对风管直径大于或等于800MM，长边大于1200MM的风管做加固措施。风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难。板材厚度应严格执行规范中规定的标准。板材

26、的拼接咬口采用单平咬口，矩形风管采用联合角咬口。咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，咬缝宽度应均匀适中。矩形风管按规范要求需要加固者，采用角钢加固及角钢框加固，要求牢固、整齐，每档加固的间距应适宜、均匀、相互平行。下料：严格遵守设计图纸及通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定。板材在下料前必须进行校平。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机、电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。折方：拼接后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行

27、折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。成型：风管成型前，应检查下料、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管拼缝、合口必须严密以免漏风，且四边平齐。翻边：翻边尺寸要均宽，最小6MM。按加工单标注：标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后在相关资料上加盖印章，杜绝不合格品出厂。风管共板法兰连接制作要求，风管的接口采用插条、咬口、混合连接，其尺寸应准确，形状应规则，接口处严密。（2）风管及部件安装工艺流程确定标高及平面坐标部件与风管连接风管安装及调整检验安装尺寸。标高及平面坐标的确

28、定。按照设计图纸并参照土建结构及装饰图纸准确定出风管的安装标高，然后根据通风平面图确定风管的平面位置。在楼板上作出安装标志。将风管边缘使用粉线弹至楼板上，然后计算出吊架的准确位置。吊架安装金属风管支、吊、托架必须经过除锈防腐处理；同时应避免在法兰，测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。支、吊、托架位置根据工程实际情况结合相关施工及验收规范进行确定。根据已确定的位置，在楼板上固定吊架。吊架的吊杆应顺直，螺纹应完整光洁。连接螺栓规格应与吊杆直径相一致，并应有防松措施。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊割孔，支吊架制作安装应保证位置正确，受力均匀。吊架间距应符合下列要求：风 管 大 边（

29、 MM )吊 架 间 距4004米40010003米10002米对于相同管径风管的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀，检查口及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果。（3）风管连接金属风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内，为保证风管法兰接口的严密性，具体施工工艺应严格按照相关标准执行，法兰垫料应尽量减少接头，接头采用梯形、三角形连接。法兰垫料不能凸入风管内连接法兰螺栓孔应均匀一致，按时完成中心间距应不大于150MM接法兰用M8*25的镀锌螺栓，且螺母在法兰的同一侧，连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直。防火阀：螺丝和垫片在距中心406MM处

30、与金属套管紧密连接。安装时超级风管不得穿过阀的部件。风口：超重部分不依靠管道系统而独立支撑。连接部件：金属螺丝和垫片应禁锢。工艺流程：现场实测草图绘制板材的制作划线下料风管的咬接或焊接法兰制作及安装风管加固按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量，进行展开下料。划线方法要严格，做到角直、线平、等分准确，要经常校验几何尺寸。板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角。风管板材并接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。常用咬口形式：板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；巨形风管或配件，开采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用力咬口。咬口的宽度和留量：咬口宽度依据风管的板厚决定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽，而在第二块板材上是两倍宽，这样咬口的留量就等于3倍咬口宽。咬口的留量应根据咬口需要分别留在两边。金属风管法兰中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔德孔距不得大于150MM；高压系统风管不得大于100MM。巨形风管的四角部位应设有螺孔。法兰上螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管小于或等于150MM；高压系统风管不得大于100