生产问题分析概述.docx

1、生产问题分析概述学习导航通过学习本课程，你将能够： 熟知常见的生产问题； 掌握分析、解决生产问题的方法； 认识流程及生产流程关系； 了解流程改造的方法。生产问题分析概述一、生产现场常见的问题生产现场的活动是很复杂的，可能包含很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。1.作业流程不顺畅一条生产线一般包含多个流程，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是增加生产产品所需的平均工时，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品的交货时间。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，

2、从而使产品的生产成本不断增加、效率不断下降。2.不良品的混入所谓不良品的混入，指进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线中；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又混入到生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中经常发生，又相应地使产品品质不断下降。不合格的产品必将直接导致客户满意度降低，进而影响订货，甚至影响下一步合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终也必将影响企业

3、在客户心中的形象。3.设备故障设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生产中往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备突然发生的故障，往往会影响正常生产产品的速度。另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起，由于工作模具用错而生产出来不合格产品，是很难补救的。4.资金积压企业管理者最关心的就是资金的流动问题。积压在仓库中的半成品或成品都可以折算成积压资金，对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往只能凭感觉来估算。生产管理人员常常误认为半成品较多

4、是因为本月比上月的订单多，然而实际情况并不一定如此，管理人员需要深入了解半成品积压的真正原因，否则势必容易造成重大的质量事故。5.产能无法增加在很多企业中，人力的增加通常并不能相应地带来产能增加，如今对企业而言，最为关键的不是降低成本，而是竭尽全力更多地抢占市场份额。企业应该想尽办法全力支援销售部门，在争取到订单的前提下，增加生产线以尽快地完成订单。当产能和人力不够时，企业就增加相关的人员，但问题往往是产能却无法达到相应的增加。6.安全事故在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全事故会直接打击员工的工作士气，尤其是加工企业和生产作业环境危险程度比较大的企业，更应针对安全生产的特点，认真做到

5、安全生产。任何企业只要有生产活动就难免有不安全的因素存在，往往就存在着安全事故的防范问题。安全事故管理在生产现场具有极为重要的“生命”一样的地位。因此，企业必须严谨地排除并随时防范任何可能出现的安全隐患。二、探寻生产问题的源头企业在解决具体问题时，往往抱着“有火灾就先灭火”的心态，而没有探寻生产问题出现的根源，没有采取有效的方法防堵根本性的问题。因此常见的后果就会导致企业本身生命力慢慢被耗损掉，直至陷入困境。在生产现场遇到问题时，要透过表面现象，寻找背后隐藏的更深层次的根本性问题，然后有效地分析问题产生根源，需要从整个流程运作上入手，思考解决生产线问题的手法，然后逐渐细化到每一条生产线的每一道

6、工序以及每个生产人员等。1.寻找问题源头的步骤在发现、分析和处理问题时，管理人员需要判断真正的核心问题点并找到其产生的源头，在寻找这些源头时，一般要经过以下的步骤：界定、衡量、分析、改进与控制。 界定在遇到问题时，首先要界定问题。例如，企业无法在约定的交货期发货和完成对客户承诺的时候，管理者首要的任务就是界定问题点。企业的管理人员在分析问题来源的过程中，可能涉及很多部门。界定问题点的目的并不是要将责任推卸给某个部门，对寻找问题的根源没有任何的帮助。界定问题绝对不是要界定责任，而是为了彻底寻找问题产生的根源，从而为下一步更好地衡量、分析和解决问题打下坚实的基础。 衡量界定问题之后，根据调查所得到

7、的数据进行衡量，衡量整个生产过程中的每一个部门在处理事情上的作为。例如，企业在进行合同评审时，需要在合约审查上花费很多时间，寻找足够的参考资料，评估对客户的承诺是否值得信赖；在安排生产日程时，要仔细审定是否存在标准的数据、工时，以及生产日程安排后的合格率究竟能达到多少；现场达成的合格率与设备故障、材料供给情况等因素密切相关的等。只有经过衡量后，再进行认真统计和分析，才能发现根本的问题主要是设备故障，还是材料供给不足等。 分析清楚了解问题点的源头，企业才能针对核心问题进行专门、细致的分析。例如，企业交货期的延误有可能是因为材料供应商本身的交期延误，相应地造成了企业生产线上的延误，连锁导致销售人员

8、对客户所做的承诺延误。对问题的分析，尤其是对核心问题的分析是必不可少的，它决定解决问题的方向，也直接影响到解决问题的效果。 改进与控制只有分析真正触动到问题的核心点时，才能有效地帮助企业的相关管理者彻底找出完善的整改计划，或找到一种协助供应商与企业进行有效沟通的方法等，对于保证产品的及时供货和提高公司的信誉都是非常有利的。在实施了有效地改善措施之后，还需要将所做的有效措施进行标准化，即把应做到的事情都分别按步骤记录下来，并要求每个部门和供应商都严格按照这个方式运行，企业才能真正地控制问题点。【案例】管理袋鼠的启示某动物园主要圈养大袋鼠，让袋鼠在篱笆里跑来跑去，好让所有游客都能清楚地看到袋鼠活动

9、时的情形。令动物园的管理人员没有想到的是，所有的袋鼠全跑到了长颈鹿那边。经过仔细研究，管理员发现了问题所在：袋鼠的身高是1.5米，而篱笆只有2米高，袋鼠用力一跳就可以跳出篱笆。于是，管理员决定把篱笆围到2.5米高。围起来的第二天，奇怪的事情还是发生了：袋鼠又统统都跑出去了。管理人员打电话询问澳洲的动物学家：袋鼠最高到底能跳多高？澳洲的动物学家的回答是“2.5米”。这说明篱笆应该没有问题，而可能是篱笆本身的结构存在问题。管理人员将篱笆拍照，迅速传真到澳洲。澳洲的动物学家发现，果然是篱笆本身的结构不对：篱笆不是铁栏杆的，而是网做成的，袋鼠的两只前爪很有力，可以通过网格爬出去。动物学家建议管理员在加

10、高篱笆的同时向内弯折，这样袋鼠爬到最上面时自然就会掉下来。就在管理人员完成篱笆改造后的第二天，所有的袋鼠又都跑出去了。管理人员百思不得其解，只好将所有的篱笆再加高，并且再加第二道、第三道篱笆。一个月后，管理人员发现袋鼠又全跑到了长颈鹿那边，于是开会研究要不要继续加高篱笆。实际上，现在篱笆的高度已经有10米多了，已经比长颈鹿还要高，长颈鹿跳出来的可能几乎为零。经过仔细观察，终于发现了问题所出：管理人员每次喂完袋鼠之后，总是忘记了关门。在实际工厂的生产中，在设分析、解决生产问题时，管理者也经常犯同样的错误，没有真正找到问题产生的根源，遗漏了最为关键的事情，使得问题越来越严重和复杂。2.寻找问题的核

11、心流程企业在遇到运作不顺畅时，首先要寻找问题的核心流程。寻找问题的核心流程，是指思考企业本身成立的目的是什么，追求利润所采用的方式是什么，企业持续关注的客户需求是什么。客户购买企业生产的产品，企业才有可能盈利。客户不购买的原因未必是产品问题，可能是由于客户心中所期待的需求没有得到充分满足。实际上，如果产品品质有问题，但是品质问题不会影响到产品的使用功能，客户也是愿意购买的。满足客户需求的标准并不是唯一的。为了争取并满足客户，需要抓住几个核心的流程。 客户导向流程客户导向流程指的是：首先，对市场进行分析，了解客户的需求和整个市场的需求；其次是根据与客户的合约，具体实施如何去满足客户。公司在进行新

12、产品开发时，还需将各个部门串联起来，共同努力完成生产任务。其中包含供应商部分，因为供应商也是企业产品开发的一个环节，它必须提供资源和设备来协助完成新产品的开发。当新产品开发完成之后，还需要确认新产品是否达到了设计目标，反馈客户的需求是否真正得到了满足。 相关支持流程为了满足客户导向流程，需要更多相关部门提供协助。相关的支持流程包括：训练与发展、信息情报系统、设备的维护保养、采购、供应商管理、物流管理，以及工装设备管理等。在先关支持流程中，训练与发展的目的是确保人员具备必要的工作能力和足够的个人发展机会；信息情报系统的建立，能有效地帮助公司收集数据，为分析决策服务；设备的维护保养、工装设备管理和

13、质量控制等流程都有比较重要的影响。 企业相关流程企业的相关流程主要包括经营和企业发展的计划。对企业而言，首先要考虑的是根据对市场需求的调查，确定最适合本企业经营和发展的方向，进而为总体目标付出最大的努力。制订企业的长远发展计划之后，就要制订企业在近期内的经营计划，并根据市场需求的变化，不断地修正经营计划的具体内容，使经营计划随时与市场需求保持高度一致。三、明确生产流程关系1.企业组织不同类型的企业由于其经营方向的区别，企业的组织架构和组织运行方式各不相同。图1 企业组织的一般架构一般来说，对于制造型的企业，其组织架构大致按照如图1所示。企业中各个部门由于运作时所要实现的目标不同，承担的职责也是

14、不同的。每个部门都有各自的控制计划或管理规定，以便更好地指导各部门完成工作任务。2.组织运作冲突产生的原因在传统的ISO9000质量认证体系中，各部门都达到了ISO9000的标准，并不意味着就一定能实现整个企业效率和效果的提高。企业是多部门的综合体，企业的整体效率和效果并不是各部门效率和效果的简单累加。实际上，企业所遇到的大多数都是跨功能、跨部门的重要课题，需要多部门的协同努力，其间任何一个环节出现问题，都可能影响整个企业的效率和效果。多部门协作过程中，往往不可避免地产生一些冲突，究其原因可能包括：责任部门权责规定不清晰、部门之间存在利益冲突，表单记录过于繁琐等都可能导致效率的下降。3.组织运

15、作冲突的解决方式对生产型企业而言，想要解决组织运作中的冲突，可以通过流程改造与组织重组的方式。 流程改造流程的定义。流程是指一个或一系列有规律的行动，这些行动以确定的方式发生或执行，导致特定结果的出现，是单个或一系列连续的操作。简单地说，流程就是将输入转化为输出的一系列活动，先获取输入，再向内部或外部的用户提供输出。图2 流程的概念公司所从事的几乎所有活动都至少包括一个流程。例如，生产、交易、销售和招聘等流程。生产流程是指依靠机器生产，对原材料进行物理加工，并把最终产品交付外部用户。产品质量受生产流程的影响很大。流程改善的目的。流程改善的目的是为了消除流程中的不合理、不顺畅和不节约的部分，提高

16、产品和服务的质量，提升客户的满意度，从而获得更大的收益。流程改善的方法。流程改善较为常用的方法是“DAMIC”法，其涵义为：界定核心流程（Define）、分析关键原因（Analyze）、评估和监控问题（Measure）、改善问题（Improve）和控制（Control）。如图3所示，详细描述了DAMIC发挥流程改善作用的过程和所涉及的要素。 图3 DAMIC改善流程Define：界定核心问题。流程改造和组织重组时，要思考企业各部门之间的关联性，因此首先要界定核心问题，以流程的观点确认核心的问题点。Analyze：分析关键原因。80/20原则表明，绝大部分的问题都可能集中在某几个运作流程中，其产

17、生原因也相对集中。只要能真正分析出关键原因，排除主要问题后，其它问题也就容易处理了。Measure：评估和监控问题。界定出核心问题后，应注意追踪核心问题的发展情形，调查问题点究竟是从哪个阶段或哪个部门开始产生的，评估问题的来源。Improve：改善解决关键问题。分析得出问题产生的关键原因后，就能有针对性地提出有效的改善措施，将问题所带来的不良影响降低到最低程度。Control：确保绩效受控。流程的改善是一个长期持续的改善过程，必须加强对流程改善后的监控，用标准化的技巧来确保指标绩效处于最佳的受控状态，确保整个运作流程的流畅。要点提示DAMIC改善流程法的涵义： Define：界定核心问题； A

18、nalyze：分析关键原因； Measure：评估和监控问题； Improve：改善解决关键问题； Control：确保绩效受控。 组织重组公司组织运作中所出现的矛盾和冲突，大部分都来源于责任部门的权责规定不清晰、部门间存在着利益冲突，以及过于繁琐的表单记录等多方面因素。为了解决组织运作中的冲突，从流程分析和改善的角度出发，实现企业组织的重新组合，从而保证组织运行的顺畅。实现流程改善和组织重组的具体措施如下：以流程为主轴组建管理架构。界定出整个运作流程，描绘出流程运作的现状，就容易准确地发现出当前运作流程中的矛盾的来源。针对现状提出最适宜的改善措施，实现流程的合理化。企业内部多种流程经过改善并

19、汇总起来，就代表了整个公司的运作方式。如图4所示，以新流程为主轴组建公司新的管理架构。客户的需求和利润的追求是整个公司的需求方向，以此将每一个运作流程都分别规划下来，并规定相关的责任部门，制订运作流程的衡量指标。通过流程改造的步骤，将流程重新组合，进而对公司的责任部门做出相应的调整。图4 以流程为主轴组建管理架构以部门职责为主轴组建权责。当把运作流程重新确定之后，公司的责任部门也需要做出相应的变化。为了实现提高客户的满意度和提高企业经济效益的目标，不同的责任部门所定义的工作内容就会有所区别，必然要涉及各责任部门所承担权责重新合理的分配。如图5所示，以部门职责为主轴，剖析每个运作流程中所涉及到的

20、部门，明确各个部门和岗位在流程中所赋予的权力和所需承担的责任。部门和个人各自分别需要具备必要的能力，以便胜任所承担的权责。当发现能力不够时，应按照工作说明书的要求，拟定教育训练计划，从而有效地提高部门和员工的能力。图5 以部门职责为主轴的组建权责以相关规定的合理性提高效率。公司在日常运作中都要执行很多相关的规章制度，这些规章制度对公司的各项管理提供了很大帮助。但并不是所有的规定都是正确的，不合理的规定非但不能帮助企业改善管理，甚至很可能与公司的正常运作发生冲突，从而影响到整个企业的行政效率。图6 以相关规定的合理性提高效率如图6所示，认真严格地检查企业内各部门的规定是否合理是至关重要的。凡是对

21、生产和管理会产生负面影响的规定，都要坚决、彻底地予以废除；对于比较繁琐并且累赘的规定，要尽最大可能地加以整合和简化。合理的规定应该是行政作业管理的主因，能卓有成效地提高企业的行政效率。以报表记录的简化减少行政作业。企业运用表单记录的最终目的是为了提供管理方面的参考资料，作为分析决策的依据。与管理规定的运用一样，使用表单记录时也应清楚使用目的，而不是为追求形式的记录而记录。主观、武断地认为推行质量体系就意味着要填写大量的程序文件和表单，“越多越好”地将表单记录统统交给评审员进行审查，是对报表记录使用的一种误解。任何公司都不可避免地要填写大量的表单记录，这项工作需要耗费相当大的精力和时间。必须要根

22、据实际需要，切实地认真研究报表记录存在的必要性，以减少行政作业的过重负担。企业应更多地关注与管理重点有关的报表记录，合并和取消那些可有可无、意义不大的报表记录。如图7所示。图7 报表记录的简化减少行政作业以衡量指标监控管理架构的有效性。流程规划的目的是希望能使流程在最有效的状态下运作。必须有一个合适的衡量指标来衡量运作流程是否真正有效。例如，设备的运作流程的衡量指标就是计划外的停歇时间，停歇时间越长，说明流程状况越糟糕。图8 衡量指标监控管理架构的有效性衡量指标并不仅仅是静态的记录和列表，而是要和上一阶段的情形做比较，并与未来一段时间内的趋势作比较，从中找到流程状况的变化规律。制订一种用来衡量

23、流程状况是否有效的指标是非常必要的。图9 问题的发现与持续改善通过衡量指标的描绘，能准确地发现流程运作中出现的问题点究竟集中在什么地方。如图9所示，改善前，流程中的问题点的分布比较宽；经过改善后，问题点越来越往中央集中，上下界限附近分布越来越少。改善后的问题点越集中，越能说明流程运作状况越稳定。4.流程标准化的技巧 企业发展问题的演变生产型企业在成立、发展过程中，不可避免地会遇到很多问题。企业所遇到的问题主要来源于三个方面：一是总体运作流程过程中的问题；二是生产现场人员的人为失误；三是企业的基本技术问题。如图10所示。图10 企业不同问题的影响度基本技术问题。由于企业基本技术所造成的问题点所占

24、的比例最低。企业的基本技术包含：设备部分、产品设计与开发部分，以及工艺设计与开发部分。一般来说，基本技术是企业最基础的部分，企业的全体人员都会关注基本技术方面的问题，这方面问题相应地也发生得最少。人为问题。大部分问题的产生与人员有直接的关系，公司的组织架构以及多数工艺参数都由人来设定，所有的设备也都由人进行保养和操作。由于人为失误造成问题的比例也通常最高。其中，新手最容易出现人为问题。总体流程运作问题。总体流程运行而造成的问题，其比例虽然低于人为失误所造成的问题比例，它对企业效率产生的影响是最大的。企业中的单个部门运作流程如果不顺畅，很可能会导致整个企业运行效率低下。因此，流程运作问题是企业需

25、要优先考虑解决的问题。 程序文件的标准化程序和程序文件。程序是一种描述一系列活动或运作流程的方式，它可能以文字的形式记录下来，也可能是约定俗成的标准，并不需要文字记录。所谓程序文件，就是将程序用文字记录下来，作为文件而长期、妥善地保留下来。标准化保证流程的有效性。流程运作的有效性需要恰当的指标来衡量。程序文件就是衡量流程有效性的指标。如图11所示，必须认真思考运作流程的每一步骤的输入是什么，输出又是什么。将这些监控和测量的结果记录下来并形成文件，移交给下一个部门，从而使整个流程得以继续运行。标准化的程序文件记录了每一个步骤的输入和输出，清楚地界定了每个责任部门各自承担的权责。图11 标准化技巧

26、监控流程运作标准化的程序文件定义出了流程运作的衡量指标。凭借相关的表单记录，将各个部门按照流程运作的形式串联起来，监控各个部门之间的互动性，从而确保整个流程运作的有效性，最终达到满足客户需求的目的。【案例】报表的必要性某企业策划部门的一位助理向他的主管经理诉苦，抱怨工作太辛苦了，每天都要花费大量的时间和精力递送大量的数据报表。而且只要订单一旦发生修改，所有的数据报表就又得重新做、重新递送。由于这家企业专门从事食品加工，进入车间都得更换拖鞋。根据这位助理的统计，他每天递送报表时，仅是更换拖鞋的次数就高达260多次。助理以工作太辛苦为理由，要求经理给他加薪。经理决定陪同这位助理一起递送报表，以便考

27、察助理的工作是否真的如他自己描述的那么辛苦。经过考察，经理发现这位助理的描述果真基本属实，确实需要花很多时间用于报表的递送。但是，经理同时也发现这位助理每天递送的报表大部分都是没有必要的。如下表所示，当客户的订单发生修改时，这名助理所要完成的工作。表1 客户修改订单时助理要完成的工作报表名称接受对象分 析处理意见订 单本部门更换掉原始订单，存档保留订单，是为了防止电脑中数据万一丢失的可能只更新电脑系统中的表单数据存入电脑系统电脑系统从来没有损坏过，表单没有出现丢失的情况出货单位门市部已经有订单原稿取消递送制造单位制造单位只关心一周之内的订单变动每周送一次总裁办公室总裁从来不看取消递送从表中可以

28、看出，虽然这位助理每天都很忙碌，但他所做的事情很多都是没有意义的。事实上，很多表单数据都是可以进行合并或取消。他的辛苦工作并不能真正帮助公司增加效益，这位助理完全可以轻轻松松地工作，而且还能达到与以前一样好的工作效果。从案例可见，通过报表记录的简化合并，可以有效地提高企业行政作业的效率，实现企业的流程改善和组织重组。四、实施生产流程改造1.流程与流程改造所谓流程，是指以确定的方式发生、导致特定结果的一个或一系列连续的操作。传统的组织以职能部门为中心开展工作。集中专家的力量、劳动分工、专业化发展、引进各领域的最新思想，从而卓有成效地提高效率，这些都是流程的益处；它的不足之处在于，组织最关心的中心

29、可能导向老板而不是客户，缺少横向的控制与协调，部门之间的割裂会导致一些徒劳无功的无效工作等。为了彻底克服流程的弊病，组织可以用流程为中心开展工作，就是流程改造的思路。实际上，流程改造是一种改进的哲理。通过重新设计组织生产、经营的流程，使流程中的增值的部分增加，不增值的部分相应地尽量减少，获得绩效的明显改善。2.流程改造的目标流程改善的最终目标，为了尽最大可能地获取更大的销售利润和经济效益，如图12所示。每一个流程改造本身都需要能起到两个作用：降低成本和提高售价。如果企业能切实、有效地使产品附加价值比较高，将在竞争中处于十分有利的位置。产品的附加价值较高具体体现为：产品本身开发的速度比其它企业快

30、，产品或售后服务质量比别人好。如果产品的附加价值确实很高，即使产品价格比较高，客户也愿意争相购买。图12 实现利润增加的两种途径流程改造必须要认真考虑如何在售价不变的基础上卓有成效地提高企业的销售利润和经济效益。图12中，显示了企业提高销售利润和经济效益的两种方法：第一，售价不变，企业竭尽全力地降低产品生产的成本而提高利润；第二，真正做到固定利润不变，通过提升产品的附加价值，实现产品售价的相应提升。产品的竞争力强，是吸引客户不断购买产品的强有力保证。【案例】康灵公司的企业转型康灵公司是一家拥有近200年历史的美国公司。康灵公司从锅碗瓢盆、玻璃窗等产品起家，现在已经发展成为一家生产光纤、电缆以及

31、特殊工程陶瓷的大型企业。康灵公司称：公司在2002年整个年度的所有利润的60%都来源于过去4年来所开发的新产品。该公司目前还在生产过去的产品，但这样仅仅是为了周转现金，而不再是公司的主营业务。公司通过改造流程，不断地从开发新产品和增加产品的附加价值来获得更大的销售利润和经济效益。福特公司生产所用的零部件有2?3都是外购的，其北美贷款支付处原有500多名雇员，公司准备通过理顺作业程序和装备新的计算机系统减到400人左右，后发现它参股的马自达公司只有5人。即使考虑到两家公司在规模上的差别，人数相差也实在太大。于是福特公司革新业务流程，将原来员工接收采购部门的订单、供应商发票以及其它文件审核数据的工作，改为用计算机自动核对，仅此一项措施就将贷款支付处的人员减少了75%。从案例可见，对各公司来讲，不断开发新产品，提高产品的附加价值，或大幅度地降低生产过程的成本，是公司提高利润的常用手段，这些手段往往也是最有效的。3.流程改造的切入点对生产型企业而言，想要了解流程改造的切入点，需要思考的问题有以下几个方面： 战略战术的重要性进行流程改善，首先需要思考公司战略战术的重要性，以及战略战术的恰当运用问题。战略决定公司的运行方向：工程设计或制造的导向，也可能是以降低成本为手段抢占更多市场份额。如果公司希望快速成长为一家集团性的大型企业，市场占有率就是公司最主要的经营