双面彩钢酚醛风管制作施工设计方案.docx

1、双面彩钢酚醛风管制作施工设计方案一、编制依据1. 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计2. 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计3. 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸4. 通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-20025. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235976. 通风与空调工程施工规范 GB50738-20117. 公共建筑节能设计标准 (GB50189-2005)8. 公共场所集中空调通风系统卫生规范9. 通风与空调工程施工规范 GB50738-201110. 施工图纸及图纸会审答疑文件二、 工程概况2.1工程简

2、介序 号项 目内 容1工程名称双流县第一人民医院迁建工程PPP项目2工程地址双流县城北上街与航林路交汇处3建设单位双流县交通建设投资有限公司4设计单位四川省建筑设计研究院5监理公司四川鼎和工程建设管理咨询有限公司6施工总包中国建筑一局（集团）有限公司2.2设计概况双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积209593.59，地下建筑面积68300.69，地上建筑面积141292.9；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采用框架结构。1、空调送回风管及热回收风管系统本工程空调送回风管及热回收风管系统风管采用双面彩钢酚醛风管，导热系数为0.022w/m.K，厚度为20mm；燃烧性能达到不燃A

3、级的规定要求,并提供形式检测报告；耐火极限1.5小时；甲醛释放量为0.2mg/L,氧指数为57.8。酚醛风管面积约6万。三、施工方案 3.1酚醛风管介绍（1）工艺选择1）目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。2）酚醛双面彩钢复合板是酚醛泡沫板与双面彩钢复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛双面彩钢复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质

4、量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。（2）工法特点规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。酚醛双面彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。（3）工法原理以双面彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛双面彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。3.2施工准备（1）风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风

5、管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。（2）根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。（3）施工前准备好如下施工机具：专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件） 工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺 橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪 手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。如下图：（4）施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。（5）双面彩钢酚醛风

6、管复合板、辅材的存放1）板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。2）板材堆放场地必须干净、平整。3）板材不得甩、碰、砸、踏。4）板材不能露天存放，严防雨水淋湿。5）辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。6）辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。7）专用胶水要单独存放并注意防火。8）所有辅材应注意防潮、防火、防盗。（6）专用工具的使用1）按照专用刀具使用说明书安装调试好刀具。2）刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。3）刀片应深度到位，90双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层彩钢为准；左、右45刀和直刀应以切透板材和下层彩钢为准。4）4

7、5刀和90的刀，角度应准确无偏差。5）运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层彩钢。6）使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。3.3风管施工流程风管制作安装现场流程图如下：（1）通风与空调风管系统分解方法：根据各系统风管特点及通风与空调工程施工质量验收规范，把整个通风与空调风管系统分解成若干段的直管、弯头、三通、四通等。通风与空调风管分解图如下所示：（2）通风与空调风管分解后根据风管的主次顺序进行各段编号，编号序码连续而有序，以此得到通风与空调风管分解编码图，最终根据通风与空调风管分解编码总图指导现场进行安装，以确保现场正确安装。3.4风管

8、施工工艺1、直管制作（1）直管的制作步骤：切割下料“V”型槽划痕折弯拼接面涂胶拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶（2）切割下料1）板材切口应准确，切线应平直或照划线。矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图4.3.1-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。2）板材切口应平整、无破损。3）相拼接成90的两块板材，其拼接面成

9、45，且一块的彩钢板面多留出25 mm。4）矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90，接缝无明显缝隙。（3）“V”型槽划痕折弯1）在彩钢面的90折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。2）依划痕线折90角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。（4）涂胶1）涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成90，如不能成90，则需进行修正。2）所有拼接面均应涂胶；3）拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。4）拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进行粘接为最佳（晾置时间一般为：在夏天为510分

10、钟；在冬天为2030分钟）。（5）粘合1）粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。2）粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90。 3）粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。 （6）上铆钉1）在90折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。2）铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以60mm100mm为宜，具体视风管的尺寸而定。3）铆钉点须成排成直线，且距边线为10mm。（7）密封1）管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。2、弯管制作（1）弧形弯头的制作步骤：划线切割下料内外弧板的弯曲内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90角拼接面涂

11、胶拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶（2）划线切割下料1）按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。2）确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表： （单位：mm）内外弧之间的风管边长内弧板半径300150500100030010004003）用圆规画出弯管的两段弧线。4）依两段弧线用左45刀、右45刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。5）用左45刀、右45刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。6）弧面板的两彩钢面要多留出25 mm。（3）内外弧板的弯曲 1） 用压尺在内外弧板的彩钢面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、间距可参考下表： 圆弧半径（mm） 曲槽宽度（ mm） 曲槽深

12、度（mm） 曲槽间距（mm）63036153050630125051560801250200031580（4）开剪刀口、划痕、折90角1）依内、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀口,其间距依弧面板弧度的大小以30mm50mm为宜。 2）在彩钢面剪刀口的90折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。3）依划痕线折90角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。（5）拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封1）主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。2）拼接主板和弧板时，首先粘结外弧板，再粘结内弧板。3）依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。4）在弯管接缝内涂密

13、封胶。5）弯管端口安装法兰。3、渐缩管制作 如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上和打铆钉。4、三通制作 弯管三通的制作如图所示： 5、风管盲板制作（1）按风管尺寸用斜45刀下料，将板材的彩钢板面多留出30 mm，划痕、折90角；在切割面涂胶，并齐彩钢切割线涂密封胶。（2）风管四面齐彩钢板面切斜45 ，在切割面涂胶，并齐彩钢切割线涂密封胶。（3）按45切割面拼接，在多出30 mm的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为10mm。6、风管加强（加固）（1）风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250边长

14、400mm时采用角加固。 1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图9-1。边长2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图9-2所示。（1）在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表： 类 别 系统工作压力（Pa） 300 301- 500 501- 750 751-

15、 1000 1001- 1250 1251- 1500 1501- 2000 横向加固点数 风 管 边 长 b( (mm) 800b1000 - 1 1 1 1 2 2 1000b1200 1 1 1 1 1 2 2 1200b1500 1 1 1 2 2 2 2 1500b1700 2 2 2 2 2 2 2 1700b2000 2 2 2 2 2 2 3（2）当边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度为1000mm的位置，设纵向加固点。（3）固定支撑可利用810的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。(4)风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏

16、程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的双面彩钢胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴双面彩钢胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴双面彩钢胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。7、风管连接（1）无法兰连接1）当风管边长800mm时，可采用无法兰连接。2）连接步骤：管道端面涂胶管道对接、彩钢面搭接彩钢搭接面上铆钉（2）法兰连接 1）由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。 2）风管边长L500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀

17、门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。3）法兰的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少3mm进行切割。4）法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。5）风管边长大于500mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。6）安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。7）法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。8）风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；9）工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少2mm进行切割。10

18、）法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。11）两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。12）风管连接要平直、牢靠。3.5风管附件安装（1）防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。6）防火阀等设计在安装之

19、后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。7）安装方法参考图.（2）消声器安装1）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。2）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。3）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。4）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。5）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨

20、胀螺栓是否安装牢固、可用支、吊架必须保证所承担的载荷。6）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。7）检验方法：尺量和观察检查。7）1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。7）2消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。7）3消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检查。（3）风管与部件连接（1）与软接的连接：将软接两面自端口涂30mm宽的胶水，并置于风管端口的法兰内，再反拿出来。（2）与风口连接：可采用软接或者“h”形法兰连接。（3）与有法兰设备的连接：“F”形铝质法兰专用

21、于风管与调节阀的连接。 在F形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F” 形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。（4）风管附件安装事项要求：1）接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管， 长度不宜大于2m；用于需保温的风管上时，应采用外部带有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯；与钢板风管的连接应密封、牢固。一般风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布【注1】制作；兼用排烟风管上使用的软接管采用A级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头，采用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合，并应能满足在280条件下正常使用30min，应有消防检测部门的检测合格报告。2）风管

22、上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确，设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。3）一般风管的法兰之间可采用厚35mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用软质阻燃型密封垫。4）风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡、不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。5）与土建风道连接的钢板风道，当长边大于400mm时，须采用至少厚1.6mm的钢板制作，并应保证连接口的强度，防止变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入管周围空隙并应进行密封处理。6）保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于0

23、.75mm的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火、防爆墙体或楼板时，采用厚度不小于1.6mm。保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度，并用岩棉或矿棉材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。7）与防火阀连接的过墙(楼板)风管，应设预埋管。预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。当风管需要保温时，按上述第（6）条要求执行。8）安装示意图如下（5）风管吊装注意事项1）直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。2）支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁

24、。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。4）矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。 风管类别 角 钢 横 担 酚 醛 彩 钢 复 合 板 风 管 L253 L303 L404 L505 B630 630B1250 1250B2500 吊 杆 直 径 8 8 10 10 B800 800B2500 水平安装支吊架最大间距风管边长（B） B1500 B2000 B2500 吊架的最大间距 2000 1500 1000（6）其他要求1）当

25、风管垂直吊装时：支架间距应2.4m，每根立管支架不应少于2个。2）风管长度20m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。3）吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。4）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。5）风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。6）风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。7）风管内严禁其他管线穿越。8）边长大于630mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。3.6风管检验及漏

26、光检测（1）板材1）板材厚度为：251mm、且均匀一致。2）表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。3）板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。（2）辅助件1）PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；各自颜色一致和均匀；表面光滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适当。2）PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。3）PVC法兰、工字插条的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检测报告。4）锌铁补偿角为0.75 mm厚，宽度为180.5 mm，且成90。5）密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。6）胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易

27、老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的中性有机胶。7）固定支撑杆可为8mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。8）其他辅件必须能满足风管的性能要求。（3）风管1）风管彩钢板面颜色须一致，无破损。2）风管拼缝应牢固，密封严实。3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。4）风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。5）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。6）矩形风管断面对角线允许偏差1.5mm。7）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm。8）风管需进行漏光检测，具体

28、方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见图1025），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。9）风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符全设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。 10）横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。11）软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150250mm，连接处应严密、牢靠。12）两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和

29、开裂，接口应匹配，无松动。13）明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm 14）风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。15）风口水平安装，水平度的偏差不应天于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。16）明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。17）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。18）整个风管系统的检验应符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）、通风管道技术规程（JGJ141-2004，J363-2004）的相应验收和检测标准。3.7设备安装（1）基本工艺流程（2）设备安装的主要规定1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设